Der Typ des Kabels oder der Ader, sein Querschnitt und die Anzahl der leitenden Adern sollten auf der Kennzeichnung der Kabelprodukte angegeben werden. Auf dem Draht sollte sich beispielsweise ein Querschnitt von zweieinhalb Quadratmillimetern befinden, auf dessen Markierung der Text „3x2,5“ steht. Die tatsächlichen Werte können jedoch um 30 Prozent von den in der Kennzeichnung angegebenen Werten abweichen, da Teile der Kabelprodukte nach veralteten Normen hergestellt werden. In diesem Fall ist ein bestimmter Fehler zulässig und normalerweise in eine kleinere Richtung.
Leider kann die Verwendung eines Drahtes mit einem kleineren Querschnitt als erforderlich zu negativen Folgen führen. Die Eigenschaften des Metalls unter übermäßiger Belastung können sich ändern, die Isolierung kann durch Überhitzung der Verkabelung schmelzen. Der Querschnitt eines Kabels sollte vor der Installation unbedingt überprüft werden.
Mit einem Mikrometer oder einem Messschieber lässt sich der Durchmesser der Kerne am einfachsten messen. Dies ist die genaueste Messoption. Das Kabel oder der Draht sollte abgezogen werden, um die Genauigkeit der Daten zu erhöhen. Im gemessenen Bereich dürfen keine Überschüsse auftreten. Sie entstehen beim Einsatz stumpfer Drahtschneider.
Wenn kein Werkzeug vorhanden ist, können Sie auch Kabelprodukte überprüfen. Dazu benötigen Sie ein Lineal oder eine Röhre, zum Beispiel einen Schraubendreher. Danach wird die Isolierung vom untersuchten Draht entfernt und so fest wie möglich auf die Röhre gewickelt. Messen Sie dann die Länge des Wicklungsabschnitts und dividieren Sie diese durch die Anzahl der Windungen. Somit ist es möglich, Informationen über den Durchmesser des Drahtes zu erhalten, und daher wird es einfach, den Querschnitt weiter zu bestimmen.
Der Querschnitt des Leiters errechnet sich aus der Multiplikation mit 3,4 Quadraten des Kreisradius. Es ist viel einfacher, die Querschnittsfläche flacher Venen zu bestimmen. Dazu müssen sich die Parteien einfach gegenseitig multiplizieren. Das Ergebnis ist umso genauer, je mehr Windungen auf die Röhre gewickelt werden. Ihre Mindestanzahl beträgt fünfzehn Stück. Lücken verursachen einen Fehler, daher sollten sie vermieden werden. Die Genauigkeit der Daten kann verbessert werden, indem mehrere Messungen mit unterschiedlichen Anfängen verwendet werden. Von den Vorteilen dieser Methode können wir unterscheiden, dass sie nicht auf dicke Leiter anwendbar ist, da es problematisch sein wird, sie aufzuwickeln.
Es gibt spezielle Tabellen, die anstelle von Formeln zur Bestimmung des Drahtquerschnitts verwendet werden können. Wenn der Kern mehrere Drähte gleichzeitig enthält, muss für jeden der Drähte der Abschnitt separat betrachtet und die empfangenen Daten hinzugefügt werden. Alle Drähte müssen vor den Messungen sorgfältig von der Isolierung gereinigt werden, da dies zu Fehlern führen kann. Es ist ratsam, Drähte oder Kabel mit einer Leistungsreserve zu wählen, um die negativen Auswirkungen eines kleinen Fehlers zu vermeiden.
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