Betonarbeitsplatten mit eigenen Händen herstellen. Foto + Video

Marmorflecken sind faszinierend. Aber Marmor ist weich, weshalb er in der Küche selten vorkommt. Harter Granit, aber schwer zu bearbeiten. Beton ist ein Kunststein, er ist heller, vielfältiger in Farbe und Muster. Eine Arbeitsplatte aus Acryl- oder Epoxidkonglomerat würde die Nachteile von Steinplatten ausgleichen, wenn nicht der Preis. Sich aus Beton werfen, sich wie ein Bildhauer fühlen – warum nicht eine Idee? Nachdem man sich in technologische Tricks gestürzt hat, stellt sich heraus, dass Beton keine besonderen Schwierigkeiten birgt.

Eigenschaften von Beton bei der Herstellung von Küchenmöbeln

Gewünschte Eigenschaften von Möbelbeton:

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• reißt nicht bei geringer Dicke, d. h. es hat eine ausreichende Zähigkeit,
• überlastet Möbelträger nicht,
• nimmt ein Minimum an Wärme auf,
• die Platte muss sehr dekorativ sein, in den Innenraum passen,
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• schleif-, polier- und daher füllfähige Granulate werden mit betongleicher Härte gewählt,
• die Masse entsteht mit homogener Konsistenz, aber dickflüssig, plastisch - so, dass die Form ohne Befüllung manuell gefüllt wird (der verwendete Konstruktionsbegriff "Gießen" ist hier nicht ganz korrekt),
• als Ergebnis - eine massive Platte bis 40 mm Dicke, dies ist die Hauptanforderung.

Die aufgeführten Eigenschaften werden durch Zugabe von gewaschenem Quarzsand, Marmorspäne, Weichmacher, Glasscherben, stabilen (trockenen / pastösen) Farbstoffen (nicht unter 400 Körnung) erreicht.

Interessant: Weißer Fugenmörtel für Fliesenfugen ist Weißzement M500, der alle Eigenschaften eines Formstoffs hat.

Das chaotische Mosaik ist interessant. Ganz unten in die Form werden polierte Onyx- und Marmorstücke gelegt, die Zwischenräume werden mit einer Mischung aus Sand, Zement und Krümel gefüllt. Fragmente an der Unterseite sollten nicht poliert werden - zum Kleben. Je dünner die Mosaikelemente, desto stärker der Monolith.

Entwurf und Erstellung einer Zeichnung

Ein Produkt, das länger als 4 m ist, muss verstärkt werden. Betonarbeitsplatten werden je nach Bewehrungsmethode unterteilt in:

• mit Spanplattenfüllung,
• mit Metall verstärkt,
• Glasfaser.

Verstärkungsmethoden sind wie folgt:

1. Aus Kanälen, Ecken werden Dreieckskonsolen bis 60 cm geschweißt (die Breite kann größer sein), sie werden mit Hilfe von Dübeln mit einer Stufe von 0,5 m an der Wand entlang der Ebene befestigt. Dies ermöglicht den Zugang zu dem noch nicht bestückten Boden. Das Niveau vom Beton-Estrich beträgt h = 25 (Boden) +850 (Küchenschränke) - 30 - 30 = 815 (mm), die ersten 30 mm sind die Dicke der Betonplatte, die zweiten 30 mm sind die Feuchtigkeits- widerstandsfähiges Sperrholz der Basis. Die Wand wird genutet, bis eine Nut gebildet wird. Die Nut ist mit Styroporstreifen gefüllt (die Platte „spielt“ in der Größe, erwärmt sich und kühlt dann wieder ab). Die Platte der Arbeitsplatte ist auf einer Sperrholzplatte montiert. Eingießen. Austausch des Sperrholzes - zwei miteinander verbundene Faserplatten.

1. Zwischen den Betonschichten wird ein bewehrender Schweißrost aus einem Metallstab in die Gießwanne eingelegt, nachdem die Einlegekonstruktion zuvor mit einem Korrosionsschutzmittel behandelt wurde. Die Stäbe erreichen nicht die 5 cm Plattenkontur.

1. Bei einer Gesamtplattenhöhe von 35 mm wird die erste Glasfaserschicht nach dem Eingießen von 15 mm Beton, die zweite nach 20 mm durch Pressen verlegt. Darauf wird die dritte Schicht aufgetragen.

Aber die fortschrittlichste Verstärkung ist die Spanplattenfüllung: Damit wiegt die Tischplatte weniger, die Platte wird gebohrt, es wird möglich, die Dicke zu reduzieren und die Kosten zu senken. Ein wichtiger Punkt - die Faserplattenplatte selbst wird nach dem Anfertigen der Schablone wieder als Einlage verwendet. Paradoxerweise muss die Kombination von Faserplatten mit Beton verhindert werden (der Zugkoeffizient der Materialien ist unterschiedlich). Die vertiefte Platte hat den Wert eines Untergrundes, sie wird mit Leinöl imprägniert, noch bevor sie mit Zement in Berührung kommt.

Sicherer ist es, ein „Sandwich“ aus beiden Schichten zu montieren und zu transportieren. Damit die Faserplatte nicht aus dem Nest fällt, wird sie mit Klebeband umwickelt, die letzte Stufe wird mit Montagekleber verklebt.

Eine Kombination verschiedener Bewehrungsmethoden ist immer zulässig. Geschweißte Leitungen werden verwendet, um große Löcher zu verstärken. Es ist wichtig, die Verstärkungseinlagen im Voraus vorzubereiten, da der Gießvorgang nur 50 Minuten dauert. Nach dem ersten Abbinden kann der Beton nicht bewegt und bewegt werden: die Struktur wird gebrochen. Die vollständige Aushärtung erfolgt nach 2 Wochen.

 Zeichnung, Vorlage

Wenn Sie mit dem Plan arbeiten, müssen Sie entscheiden, wo sich das Kochfeld und die Spüle befinden. Es gilt, die Möglichkeiten der gegossenen Tischplatte optimal zu nutzen: jede Konfiguration erlaubt Stellen Sie die Spüle in den hervorstehenden „Kamm“ der Welle, das Kochfeld kann quer stehen, nicht längs Wände. Vielleicht müssen Sie den halbrunden Bruch des Tisches aufgeben und den Kanten eine Art avantgardistische Form geben.

Originell, erinnern Sie sich an die Modularität der Sideboards, Oberschränke. Nachdem sie die Wand vermessen haben, suchen sie nach Optionen in einem Raster mit einer Stufe von 20, 30 cm (Maßstab 1:10), mit der Beschriftung des Kochfelds, des Backofens, der Dunstabzugshaube und unter Berücksichtigung, dass alle Möbel mit der gleichen Art von Türen und Flanschen bedeckt sind - es sollte vollständig aussehen, rhythmisch.

Zwei Faserplattenstreifen stellen den Wert jedes spezifischen Winkels ein, befestigen Sie die Platten mit einer Klebepistole. Dann bringen sie das Blech an die Wand, markieren zukünftige Schlitze auf der Faserplatte, Vorsprünge für Nischen, Wandwendungen, Spülenkonturen, Elektroherd usw. Die Start- / Endpunkte der Ablesungen sind nicht auf dem Gips festgelegt - im Abstand von 18 mm von den Ecken (die Größe der Dicke der Keramikschürze). Sie müssen auch berücksichtigen, dass die tatsächlichen Winkel der Räumlichkeiten von 90 Grad abweichen.

Experimentieren mit Farbe

• Bestimmen Sie, ob die Tischplatte hell oder dunkel sein soll, vielleicht grau?
• Rötlich, beige, gelblich oder kalt.
• Die ankommenden Flecken sind dunkel auf weiß. Von was dann? Dito für den gegenteiligen Effekt.

Schneiden Sie den Milchkarton ab, mischen Sie die Probe, indem Sie gebrochenes braunes, grünes, transparentes Glas, Glimmer und Bernstein zusammen mit dem Farbstoff hinzufügen. Das Ergebnis wird korrigiert.

Unabhängig von den Zusätzen ist der Betonsockel klassisch:

• zum Gießen - Zement + Flusssand (vorzugsweise Quarzsand), Verhältnis 1: 4;
• zum Modellieren - das Verhältnis beträgt 1: 3.

Wasser wird nach und nach hinzugefügt. Die Dichte der ersten Lösung ist Öl. Die Dichte der zweiten ist Plastilin. Die Form wird zuerst gegossen. Der zweite wird für Rahmenbeton geknetet.

Bei der Erstellung der Probe wird das Verhältnis der Zutaten erfasst. Die Hauptkomponenten sind üblich. Um die Plastizität der Masse zu verbessern, wird empfohlen, 25 kg Zement 150 g Waschpulver (Lösung) zuzusetzen. Es gibt einen universellen Betonweichmacher auf dem Markt, der die Zähigkeit und Plastizität verbessert.

Formularvorbereitung

Spanplatten werden auf einen festen Tisch gelegt und überschreiten die Konturen des Produkts um 20 cm. Die Oberfläche ist mit PVC bedeckt, mit einer Dickenplatte. 2 mm (Optionen - Polystyrol, Faserplatten). Mit Spanplattenstreifen (gehobelte Balken) auf den gezeichneten Konturen die mit Silikon geschmierte Platte verteilen, mit selbstschneidenden Schrauben befestigen und so festklemmen, dass das Silikon über den Spalt hinausgeht. Der Überschuss wird gelöscht. Um eine Facette an der Verbindung von Substrat und Wulst zu bilden, wird ein Schlauch mit einem Durchmesser von 1 cm befestigt, der die Lücke des Schlauchs und der ebenen Flächen mit Fensterkitt füllt.

Sie können die Facettenkonfiguration selbst festlegen. Dazu wird ein Holzbrett am Rand „unter dem Schulterblatt“ ausgedünnt, das Profil mit einer Stichsäge geschnitten. Aus Hartholz hergestellt, werden wasserabweisende Eigenschaften durch Imprägnierung mit Sonnenblumenöl erzielt. Bei einem solchen Abakus wird der Fensterkitt mit Raspeln verteilt.

Um ein Verlassen der Platte aus der Senkrechten zu vermeiden, ist sie mit Versteifungsrippen aus Sperrholz-, Spanplatten-Stücken verstärkt.

Die Kreise werden mit dickem Kunststoff ausgelegt, auch an den „Rippen“ befestigt, „im Schwung“ gebohrt. Scharfe Biegungen bestehen aus Streifen aus dickem Kunststoff mit der gleichen Höhe wie die Seite, die auf 160 Grad erhitzt werden. Die Arbeiten werden unter Schutz der Hände mit Thermohandschuhen ausgeführt. Ein Wolfram-Glühfaden hinter einer Metallbox, abgedeckt mit einer noch größeren Box - ein vereinfachtes Design der Heizung. Kunststoffe wählen feuerfestes Material.

Stellen von Rohreinlässen, Ausschnitten werden mit Plastikstopfen aus Shampoos, aus alten Dosen, Polypropylenrohren usw. verlegt, die mit einer Klebepistole befestigt werden. Niveaugeprüfte Seiten werden mit Flüssigwachs (als Option Seifenstück) aus einem Haushaltsspray besprüht. Die getrockneten Oberflächen werden 2-3 mal vor Betonanhaftungen geschützt.

Füllen Sie die Tabelle aus

Der Betonmischer ist mit Zement gefüllt - 60 % des Volumens, Sand - 10 %, Feststoffanteile - 29,5 %. Wasser ist nur 0,5%. Überprüfen Sie die Viskosität, übertragen Sie es von Hand oder in großen Mengen aus Eimern. Der mobile Beton wird mit einer Kelle verteilt. Plastilin wird mit Palmen, kleinen Holzklötzen niedergetrampelt. Am oberen Rand mit einem Balken (oder einer Gebäudeebene vom Typ "Messer") ausrichten. Ausgerichtet, lückenlos mit Plastikfolie abdecken.

Die dicke Masse (für "Stuck" -Tische) wird von einem Herstellerteam verlegt: In 50 Minuten müssen Sie Zeit zum kompakten Auslegen haben.

Dekorelemente verlegen und Befestigungselemente einsetzen

Die Position der Nuten für die Dübel, ggf. Metallecken, werden im Voraus festgelegt und auf der Schablone markiert. Dann wird die Schablone an einem Holzrahmen befestigt, der mit dem Konturbrett zusammenfällt. Das Schablonenblatt wird an den Markierungen gebohrt (durchgeschnitten).

Die Nuten für die Dübel werden von den Dübeln selbst gebildet und die Ecken werden auf Stücke eines Armierungsgewebes geschweißt. Bewegen Sie die Ecken entlang der nicht gefrorenen Masse, finden sie eine Übereinstimmung mit der Schablone und gießen Sie sie darüber.

Die vorgefertigten Formkonsolen mit überstehender Bewehrung werden mit dem Bewehrungsgewebe verschweißt. Die über die Arbeitsplatte hinausragenden Einsätze werden schräg ausgerichtet und entsprechend den Markierungen auf der Schablone nivelliert.

Schleifen, Polieren

Nach 2 Wochen wird die Arbeitsplatte geöffnet, mehrmals befeuchtet, getrocknet - um das Ende der chemischen Prozesse zu gewährleisten. Eine trockene Platte wird zuerst von unten geschliffen. Anschließend wird es gewendet, befeuchtet, getrocknet und mit einem P 80 Schleifer poliert. Erhöhen Sie die Körnung um 50 Werte, schleifen Sie weiter, bis eine „spiegelnde“ Oberfläche entsteht. Das Ende des Prozesses ist P 500 Schmirgel mit Wasserzugabe. Das Mahlwerk muss einen garantierten Feuchtigkeitsschutz haben. An unzugänglichen Stellen wird ein runder Stab mit einer darauf befestigten Haut, ein Holzklotz verwendet.

Restaurierung einer alten Betonarbeitsplatte

Betongrundierung wird auf die alte Betonarbeitsplatte aufgetragen und getrocknet. Verteilen Sie mit einem Spatel eine Zusammensetzung ähnlich der vorherigen. Risse werden mit Messer, Ahle, Kelle gefüllt. Die getrocknete Oberfläche wird mit flüssigem Wachs geschliffen und wasserabweisend, das Holzoberflächen (wie Pronto) poliert.

Video: Wie man eine Betonarbeitsplatte, eine Küchenspüle mit eigenen Händen herstellt - Anleitung

Oben haben wir uns angeschaut, wie man eine Betonarbeitsplatte herstellt, unten eine Anleitung zum Herstellen einer Spüle mit eigenen Händen.

Breite Flugzeuge sind komfortabel und erweitern den Raum optisch. Die Anordnung der Küche mit gewöhnlichen rechteckigen Arbeitsplatten kann durch Ausschneiden von Spanplatten und MDF-Platten erreicht werden. Lohnt es sich, sich mit dem Gießprozess zu beschäftigen, wenn nur rechteckige Formen geplant sind? Auch in einer kleinen Küche ist es unmöglich, eine spektakuläre Wellenlinie zu schätzen. Sie benötigen mindestens 4–5 Meter freie Wand.