Einstellen des Druckschalters für die Pumpe: Einstellen + Anschließen des Relais an die Pumpe

Der Druckschalter ist eine kleine, aber unverzichtbare Einheit einer großen und kleinen Pumpstation. Und wenn alle anderen Elemente nur richtig verbunden werden müssen, muss es auch weiter konfiguriert werden. Dieses Gerät ist für die Automatisierung des Pumpvorgangs verantwortlich. Es schaltet das Gerät entsprechend dem Druck im Hydrauliktank ein und aus.

Richtig durchgeführte Einstellung des Druckschalters für die Pumpe - ein Garant für Komfort und lange Lebensdauer der Geräte. Im Artikel beschreiben wir ausführlich, wie es durchgeführt wird, welche Maßnahmen ergriffen werden müssen und welche Daten für die Feinabstimmung bekannt sein müssen. Sie erfahren, warum und in welcher Situation es hergestellt wird.

Neben der schrittweisen Beschreibung des Einstellvorgangs geben wir wertvolle Empfehlungen von Wasserbauingenieuren. Um die Wahrnehmung zu optimieren, wird der Text durch Fotoclips, Diagramme und Videoanleitungen ergänzt.

Geräteeigenschaften und Funktionsprinzip

Zahlreiche Sorten Druckschalterdie mit fast allen Pumpstationen abgeschlossen ist, sind etwa gleich angeordnet.

Im Kunststoffgehäuse befindet sich eine Metallbasis, auf der andere Elemente befestigt sind:

• Membran;
• Kolben;
• Metallplattform;
• elektrischer Kontaktknoten.

Auf der Kunststoffabdeckung befinden sich zwei Federn - große und kleine. Wenn die Membran unter Druck steht, drückt sie auf den Kolben.

Er wiederum hebt die Plattform, die auf eine große Feder einwirkt, und drückt sie zusammen. Eine große Feder widersteht diesem Druck und begrenzt die Bewegung des Kolbens.

Ein kleiner Abstand, der die großen und kleinen Einstellfedern voneinander trennt, reicht aus, um den Betrieb des gesamten Gerätekomplexes zu regeln. Die Plattform steigt unter dem Druck der Membran allmählich an, bis ihr Rand die kleine Feder erreicht. Der Druck auf die Plattform erhöht sich in diesem Moment, wodurch sich ihre Position ändert.

Dies bewirkt das Schalten von Kontakten, wodurch sich die Funktionsweise der Pumpe ändert, und sie schaltet sich aus. Es gibt ein spezielles Scharnier mit einer Feder zum Schalten von Kontakten.

Wenn die Plattform das Niveau übersteigt, in dem sich dieses Scharnier befindet, ändern die elektrischen Kontakte ihre Position, indem der Stromversorgungskreis geöffnet wird. Zu diesem Zeitpunkt wird die Pumpe ausgeschaltet. Danach hört das Wasser auf zu fließen und der auf die Membran ausgeübte Druck nimmt ab, wenn Wasser aus dem Hydroakkumulator verbraucht wird.

Dementsprechend wurde die Plattform sanft abgesenkt. Wenn die Position niedriger als das Federscharnier der elektrischen Kontakte ist, steigen sie an und schalten die Stromversorgung wieder ein.

Die Pumpe pumpt Wasser in den Hydrauliktank, die Relaismembran drückt gegen die Plattform, sie steigt auf, erreicht eine große Feder usw. Der Zyklus wird fortgesetzt und automatisch ausgeführt.

Mit Hilfe einer großen Feder wird die Druckanzeige eingestellt, bei der die Pumpeneinheit eingeschaltet werden muss, und eine kleine bestimmt die "Obergrenze" des zulässigen Drucks im System, wie Sie vielleicht denken, aber den Unterschied zwischen diesen beiden Indikatoren. Dies ist ein wichtiger Punkt, der nützlich ist, wenn Sie das Verfahren für studieren Druckschalter-Einstellung eigene Pumpe.

Benötigen Sie überhaupt eine Einstellung?

Natürlich unabhängig oder mit Hilfe eines Spezialisten, aber jeder, der seine Pumpstation aus einzelnen Elementen zusammengebaut hat, muss das Druckrelais einstellen.

Es besteht die Ansicht, dass vorgefertigte Pumpstationen, die in zusammengebauter Form gekauft wurden, mit einem Druckschalter ausgestattet sind, der bereits konfiguriert und für den Betrieb vorbereitet ist. In der Praxis ist dies nicht immer der Fall.

Jedes Sanitärsystem hat individuelle Eigenschaften. Ja, und die Bedürfnisse der Mieter können unterschiedlich sein.

Stehend Kopfsystem für zu HauseHier gibt es nur eine Duschkabine, ein Spülbecken und eine Badewanne, die sich deutlich von den Bedürfnissen eines geräumigen Cottages mit Whirlpool und Hydromassage unterscheiden. Werkseinstellungen entsprechen nicht immer der realen Situation.

Neben der Einstellung des Druckschalters bei der Installation der Pumpstation muss auch deren Funktion regelmäßig überprüft und korrigiert werden.

Der gleiche Vorgang muss wiederholt werden, wenn ein Teil der Pumpstation ausgefallen ist, repariert oder ersetzt wurde. Die Vorgehensweise zum Einstellen des Geräts ist nahezu identisch mit der Vorgehensweise zum Einrichten.

Allgemeine Terminologie der Indikatoren

Bei der Konfiguration des Druckschalters werden einige spezifische Namen verwendet. Sie sind von einem Fachmann gut verstanden, aber ein Anfänger kann verwirrt sein. Es ist besser, ihre Essenz sofort zu verstehen, um bei der Ausführung der Arbeiten nicht verwirrt zu werden.

Diese Begriffe sind:

• Feuerdruck;
• aus Druck;
• Druckabfall;
• Maximaler Abschaltdruck.

Der Abschaltdruck wird üblicherweise als P bezeichnet_aus. Manchmal wird dieser Indikator auch als Oberdruck bezeichnet. Diese Anzeige gibt, wie der Name schon sagt, den Druck an, bei dem die Pumpe startet oder den Betrieb wieder aufnimmt und Wasser in den Hydrauliktank gepumpt wird. In der Regel wird vom Hersteller ein niedrigerer Druck von 1,5 bar vorgegeben.

Der Einschlussdruck wird analog auch als Niederdruck bezeichnet und als Rvkl bezeichnet. Dies ist der zweite Granitindikator bei einem werkseitigen Relais, normalerweise bei 3 bar oder etwas weniger.

Der Druckabfall oder Delta (ΔP) wird als Differenz zwischen dem unteren und oberen Druck berechnet. Bei der Standardausführung des Druckschalters beträgt diese Anzeige vor der Einstellung in der Regel etwa 1,5 bar.

Der maximale bzw. maximal zulässige Wert für den Druckabfall gibt Ihnen einen Überblick über den maximalen Druck im System. Das Überschreiten dieser Anzeige kann zu erheblichen Schäden an der Wasserversorgung und Ausrüstung führen. Normalerweise liegt dieser Wert bei 5 bar oder etwas darunter.

Druck im Hydroakkumulator

Verständnis von wie funktioniert der hydroakkumulator, wird dazu beitragen, die selbstabgleichende Steuerung besser zu bewältigen.

Es gibt zwei Arten von Hydrauliktanks: mit einem Gummieinsatz, der einer Traurigkeit ähnelt, oder mit einer Gummimembran. Dieses Element unterteilt den Behälter in zwei nicht kommunizierende Teile, von denen sich einer in Wasser und der andere in Luft befindet.

In jedem Fall funktionieren sie ungefähr gleich. Wasser tritt in den Tank ein und ein Gummieinsatz drückt gegen ihn, um die Bewegung des Wassers durch das Rohrleitungssystem sicherzustellen.

Daher herrscht im Hydrauliktank immer ein bestimmter Druck, der je nach Wasser- und Luftmenge im Tank erheblich variiert.

Auf dem Tankkörper befindet sich normalerweise ein Autonippel. Hierdurch kann Luft in den Hydrauliktank gepumpt oder entlüftet werden, um den Arbeitsdruck im Tank anzupassen.

Beim Anschluss des Druckschalters an die Pumpe wird empfohlen, den aktuellen Druck im Hydrauliktank zu messen. Der Hersteller verwendet standardmäßig 1,5 bar. In der Praxis verlässt jedoch in der Regel ein Teil der Luft, und der Druck im Tank ist niedriger.

Verwenden Sie zum Messen des Drucks im Hydroakkumulator ein normales Automobilmanometer. Es wird empfohlen, ein Modell mit einer Skala zu wählen, auf der der kleinste Abstufungsschritt angebracht ist. Ein solches Gerät ermöglicht genauere Messungen. Es macht keinen Sinn, den Druck zu messen, wenn ein Zehntel der bar nicht berücksichtigt werden kann.

In diesem Zusammenhang ist es sinnvoll, das Manometer zu überprüfen, das mit einer Pumpstation industrieller Produktion ausgestattet ist.

Oft speichern und installieren Hersteller kostengünstige Modelle. Die Genauigkeit von Messungen unter Verwendung eines solchen Instruments kann fraglich sein. Es ist besser, es durch ein zuverlässigeres und genaueres Gerät zu ersetzen.

Mechanische Kfz-Anzeigen sehen nicht sehr präsentabel aus, sind jedoch den Bewertungen nach viel besser als moderne elektronische Geräte. Wenn jedoch die Wahl zugunsten des elektronischen Manometers getroffen wird, sollte dieses nicht gespeichert werden. Es ist besser, ein Gerät eines zuverlässigen Herstellers zu nehmen als ein billiges Plastikfahrzeug, das keine genauen Daten liefert und jederzeit kaputt gehen kann.

Ein weiterer wichtiger Punkt - das elektronische Manometer benötigt Strom, dieser muss überwacht werden. Überprüfen Sie, ob der Druck im Hydrauliktank sehr einfach ist.

Das Messgerät ist am Nippel angebracht und misst Messwerte. Normal ist der Druck im Bereich von 1 bis 1,5 Atmosphären. Wenn der Druck im Hydrauliktank zu hoch ist, ist die Wasserversorgung geringer, aber der Druck ist einfach groß.

Es ist zu beachten, dass ein zu hoher Druck im System gefährlich sein kann. In diesem Fall arbeiten alle Komponenten des Wasserversorgungssystems ständig unter erhöhter Last, was zu einem schnellen Verschleiß der Ausrüstung führt. Um einen erhöhten Druck im System aufrechtzuerhalten, ist es außerdem erforderlich, häufiger Wasser in den Tank zu pumpen und daher die Pumpe häufiger einzuschalten.

Es ist auch nicht sehr nützlich, da die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen zunimmt. Beim Einrichten des Systems ist ein bestimmtes Gleichgewicht erforderlich. Zum Beispiel, wenn Druck im Hydroakkumulator zu hoch oder zu niedrig, kann die Gummidichtung beschädigt werden.

Wie konfiguriere ich das Relais richtig?

Auf dem Druckschaltergehäuse befindet sich ein Deckel und darunter befinden sich zwei mit Muttern versehene Federn: groß und klein. Durch Drehen dieser Federn wird der niedrigere Druck im Hydroakkumulator sowie die Differenz zwischen den Werten für den Ein- und Ausschaltdruck ermittelt. Der untere Druck wird durch eine große Feder reguliert, und eine kleine Feder ist für die Differenz zwischen dem oberen und dem unteren Druck verantwortlich.

Bevor Sie mit der Einstellung beginnen, müssen Sie die technischen Unterlagen des Druckrelais sowie der Pumpstation lesen: Hydrauliktank und seine anderen Elemente.

In der Dokumentation sind die Betriebs- und Grenzwerte angegeben, für die dieses Gerät ausgelegt ist. Bei der Einstellung sollten diese Anzeigen berücksichtigt werden, um sie nicht zu überschreiten, da diese Geräte sonst bald ausfallen können.

Manchmal kommt es vor, dass beim Einstellen des Druckschalters der Druck im System noch die Grenzwerte erreicht. In diesem Fall müssen Sie die Pumpe nur manuell ausschalten und mit der Einstellung fortfahren. Glücklicherweise sind solche Situationen äußerst selten, da die Leistung von Oberflächenpumpen im Haushalt einfach nicht ausreicht, um den Hydrauliktank oder das Hydrauliksystem an seine Grenzen zu bringen.

Es ist sinnlos, das Relais einzustellen, wenn der Akku mit Wasser gefüllt ist. In diesem Fall werden nicht nur der Wasserdruck, sondern auch die Parameter des Luftdrucks im Tank berücksichtigt.

Um den Druckschalter einzustellen, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Stellen Sie den Arbeitsluftdruck im leeren Hydroakkumulator ein.
2. Pumpe einschalten.
3. Füllen Sie den Tank mit Wasser, bis der niedrigere Druck erreicht ist.
4. Pumpe ausschalten.
5. Drehen Sie die kleine Mutter, bis die Pumpe startet.
6. Warten Sie, bis der Tank voll ist und die Pumpe ausgeschaltet ist.
7. Öffne das Wasser.
8. Drehen Sie die große Feder, um den Schalterdruck einzustellen.
9. Pumpe einschalten.
10. Füllen Sie den Hydrauliktank mit Wasser.
11. Korrigieren Sie die Position der kleinen Einstellfeder.

Die Drehrichtung der Stellfedern kann durch die in der Regel in der Nähe befindlichen Zeichen „+“ und „-“ bestimmt werden. Um den Schaltdruck zu erhöhen, sollte die große Feder im Uhrzeigersinn gedreht werden, und um diesen Wert zu verringern, wird sie gegen den Uhrzeigersinn gedreht.

Die Drehung der Einstellfedern während der Einstellung des Druckschalters für die Pumpe muss sehr gleichmäßig erfolgen, etwa eine viertel oder eine halbe Umdrehung, dies sind sehr empfindliche Elemente. Das Manometer sollte beim Neustart einen niedrigeren Druck anzeigen.

In Bezug auf die Leistung beim Einstellen des Relais ist es hilfreich, die folgenden Punkte zu beachten:

• Wenn der Hydrauliktank gefüllt ist und die Anzeige unverändert bleibt, bedeutet dies, dass der maximale Druck im Tank erreicht wurde. Die Pumpe sollte sofort ausgeschaltet werden.
• Wenn die Differenz zwischen dem Aus- und dem Einschaltdruck etwa 1 bis 2 atm beträgt, wird dies als normal angesehen.
• Wenn die Differenz größer oder kleiner ist, sollte die Einstellung unter Berücksichtigung möglicher Fehler wiederholt werden.
• Die optimale Differenz zwischen dem eingestellten Unterdruck und dem zu Beginn ermittelten Druck in einem leeren Hydrospeicher beträgt 0,1-0,3 atm.
• Der Luftdruck im Druckspeicher sollte 0,8 atm nicht unterschreiten.

Das System kann im automatischen Modus und mit anderen Anzeigen regelmäßig ein- und ausgeschaltet werden. Diese Grenzen ermöglichen es jedoch, den Verschleiß von Geräten, beispielsweise der Gummiauskleidung des Hydrauliktanks, zu minimieren und die Betriebszeit aller Geräte zu verlängern.

Einige Tipps und Ratschläge

Für den normalen Betrieb Pumpstation Es wird empfohlen, den Luftdruck im Hydroakkumulator alle drei Monate zu messen. Diese Maßnahme trägt zur Aufrechterhaltung stabiler Einstellungen im Betrieb des Geräts bei. Eine starke Änderung der Leistung kann auf eine Störung hinweisen, die behoben werden muss.

Um den Zustand des Systems schnell zu überwachen, ist es sinnvoll, nur von Zeit zu Zeit die Messwerte des Wasserdruckmessgeräts aufzuzeichnen, wenn die Pumpe ein- und ausgeschaltet wird. Wenn sie den beim Einrichten des Geräts eingestellten Werten entsprechen, kann der Betrieb des Systems als normal betrachtet werden.

Der merkliche Unterschied deutet darauf hin, dass Sie den Luftdruck im Hydrauliktank überprüfen und möglicherweise den Druckschalter neu konfigurieren müssen. Manchmal muss nur etwas Luft in den Akku gepumpt werden, und die Leistung kehrt zum Normalzustand zurück.

Die Genauigkeit des Messgeräts weist einen bestimmten Fehler auf. Dies kann zum Teil auf die Reibung seiner beweglichen Teile während der Messung zurückzuführen sein. Um den Ableseprozess zu verbessern, wird empfohlen, das Manometer vor Beginn der Messung zusätzlich zu schmieren.

Druckschalter nutzen sich wie andere Mechanismen mit der Zeit ab. Wählen Sie zunächst ein robustes Produkt. Ein wichtiger Faktor für den Langzeitbetrieb des Druckschalters ist die richtige Einstellung. Verwenden Sie dieses Instrument nicht mit dem maximal zulässigen oberen Druck.

Sollte es einen kleinen Rand hinterlassen, nutzen sich die Elemente des Geräts nicht so schnell ab. Wenn es erforderlich ist, den oberen Druck im System auf ein ausreichend hohes Niveau einzustellen, beispielsweise auf fünf Atmosphären, ist es besser, ein Relais mit einem maximal zulässigen Arbeitswert von sechs Atmosphären zu kaufen. Ein solches Modell zu finden ist schwieriger, aber durchaus möglich.

Schwere Schäden am Druckschalter können durch Verunreinigungen im Gerät verursacht werden Wasserleitungen. Dies ist eine typische Situation für alte Wasserleitungen aus Metallkonstruktionen.

Vor der Installation der Pumpstation wird empfohlen, die Wasserversorgung gründlich zu reinigen. Das Ersetzen von Metallrohren für die Kunststoffkonstruktion schadet nicht und ist nicht vollständig, wenn eine solche Gelegenheit besteht.

Beim Einstellen des Relais auf die Einstellfedern ist äußerste Vorsicht geboten. Wenn sie zu eng sind, d.h. Während des Einrichtungsvorgangs verdreht, treten sehr bald Fehler auf, wenn das Gerät arbeitet. Ein Relaisausfall in naher Zukunft ist nahezu garantiert.

Wenn während der Prüfung des Pumpenstationsbetriebs der Abschaltdruck allmählich ansteigt, kann dies darauf hinweisen, dass das Gerät verstopft ist. Ändern Sie es nicht sofort.

Es ist notwendig, die vier Befestigungsschrauben am Druckschaltergehäuse zu lösen, die Membranbaugruppe zu entfernen und das Innere des Relais sowie alle kleinen Löcher, soweit möglich, gründlich zu spülen.

Manchmal reicht es aus, das Relais zu entfernen und die Öffnungen von außen zu reinigen, ohne es zu zerlegen. Es schadet auch nicht, die gesamte Pumpstation zu reinigen. Wenn plötzlich Wasser direkt aus dem Relaisgehäuse austritt, haben die Verunreinigungspartikel die Membran durchstoßen. In diesem Fall muss das Gerät komplett ausgetauscht werden.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Eine Übersicht über das Druckschaltergerät finden Sie hier:

Dieses Video beschreibt den Vorgang des Einstellens des Druckschalters:

Das Einstellen des Druckschalters ist nicht immer einfach. Wir müssen sorgfältig und sorgfältig handeln. Das Verständnis der Funktionsprinzipien des Geräts und der Funktionen seiner Einstellungen ermöglicht es Ihnen jedoch, diese Aufgabe recht zufriedenstellend zu bewältigen.

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