Holzarbeitsplatte für die Küche: selber machen

Eine ausdrucksstarke Bernsteinfarbe, eine griffige Oberfläche, eine uralte Verarbeitungstradition, ein erschwinglicher Preis – all diese Eigenschaften haben die Führung von Holz unter anderen Materialien für den Innenbereich gesichert. Die dielektrischen, antistatischen Eigenschaften sind im Gegensatz zu Metall und Kunststoff hoch, daher ist Holz immer gefragt. Die Holzarbeitsplatte in der Küche aus Brettern, Balken ist funktional, schlicht in der Ausführung. Bei richtiger Pflege hält es 10 Jahre oder länger. Und wir erklären Ihnen in diesem Artikel, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Holzarbeitsplatte herstellen. siehe auch Betonarbeitsplatten mit eigenen Händen herstellen.

Vor- und Nachteile von Küchenarbeitsplatten aus Holz

Unter den Vorteilen heben wir die geringen Kosten und die Verwendung einfacher Werkzeuge für die Herstellung hervor. Beachten Sie das optionale Vorhandensein einer Fachwerkstatt für die Beschaffung, Weiterverarbeitung. Das Gewicht der Zuschnitte ist dem Aufwand eines normalen Menschen angemessen. Drei Meter Tischplatte mit einer Breite von 0,6 m mit einem spezifischen Gewicht von 0,5 g / m² Kiefernholz

³ leichter als 10kg.

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Die Nachteile von Holz werden mit Lack leicht beseitigt, bei der Herstellung berücksichtigt und durch technologische Methoden ausgeglichen. Es gibt nicht viele davon, aber sie sind:

• Verzugsneigung in feuchter Umgebung,
• mit einem gewöhnlichen Küchenmesser schneiden,
• geringe Schlagzähigkeit, Späne an Teilekanten möglich,
• Rissneigung über den 10 % Feuchtigkeitsgrenzwert hinaus (gemessen mit einem Feuchtigkeitsmesser).

Materialauswahl (Platte oder Kiefer massiv)

Das Schnittholz wird inspiziert und ohne Äste ausgewählt. Ein Baum mit einem Wurmloch, Längskernschnitt, nicht parallelen Fasern wird verworfen. Gehobelte Balken und Bretter, die durch den Trocknungsprozess gebogen sind und die geplanten Parameter in keiner der Ebenen belassen, sind nicht für Tischplatten geeignet.

Naturholz

Verfügbares Holz, seine Eigenschaften:

Rohes Weidenholz, Pappel ähnelt einem Schwamm. Trockenes Holz poröser Arten ist von geringem Nutzen. Wertvolle Arten - Esche, Buche, Zeder, Nussbaum, Ahorn, Eiche sind in vielen Regionen schwer zu kaufen. Akazie ist ein europäischer "Eisen"-Baum, der schwer zu bearbeiten ist. Ein gesunder (nicht herausfliegender) Knoten in der Mitte des Werkstücks 15 mm ist für Nadelbäume keine Ehe. Dies ist für Hartholz nicht akzeptabel.

Ersatz

Die Verbesserung der Eigenschaften hat dazu geführt, dass Holzwerkstoffplatten ohne starke Torsion in einer feuchten Umgebung, geschützt durch Kunststoff (Laminat) und damit feuchtigkeitsbeständig, breites Spektrum an dekorativen Eigenschaften, leichte Verarbeitung, niedrig spezifisches Gewicht. Materialien sind weit verbreitet:

• Sperrholz,
• Spanplatten, Spanplatten,
• zementgebundene Spanplatten,
• OSB (orientierter Strang),
• unter Zugabe von Zement und Gips - CSP, GSP,
• MDF, Faserplatten - mittlere und feine Faser.

Die meisten Pressplatten enthalten Phenolharze und sind daher relativ sicher. Natürliches Holz riecht nach Phytonziden - nützlich.

Herstellungsprozess der Küchenarbeitsplatte

Bei der Zeichnung eines zukünftigen Produktes ist zu beachten, dass an dünnen Stellen (h = 10 mm) ein Holzprodukt durch Stöße splittert. Die Tischplatte sollte gleichmäßig massiv sein (insbesondere an den Kanten und an den Stellen von Durchschnitten), mit einer Plattenstärke gleich / höher als h = 15 mm. Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie einen Esstisch zum Selbermachen herstellen.

Vorbereitung von Materialien und Werkzeugen

Für eine Plattenplatte vorgefertigte Tischplatte eine gerillte (Viertel werden ausgewählt) Platte mit einer Dicke von ≥15 mm und für eine Satzreihe - ab h = 20 mm. Die Länge der Werkstücke sollte auf beiden Seiten L Tischplatten um 5 cm überschreiten. Die Anordnung mehrerer Querstreben des Schildes ist festgelegt (alle 30 cm + an den Enden), ein Überkopfrand (vordere Zierleiste) ist vorgesehen. Eine Montage auf Sperrholz aus allseits genuteten Bruchstücken ist zulässig (Parkettgarnitur). Für Tischlerarbeiten können Sie jeden Tisch verwenden, der mit einem Längsanschlagbrett und Führungsschienen (Balken mit einer Dicke von ca. 40 mm) ergänzt wird.

Du wirst brauchen:

• Stahlhammer,
• Epoxidhammer,
• 4 Klemmen,
• PVA-Kleber (oder jede Zimmerei),
• Kupfernägel (Bronze),
• Ahle, Aufschlüsselung, Quadrat,
• Bohrer mit Bohrerdurchmesser 1 und 5 mm,
• Verkleidungsteile aus Sperrholz,
• konische Holznägel (Durchmesser 3-5 mm), optional - gesägte japanische Stöcke.

Montage

Das erste Brett (Setzbalken) wird mit Klammern an den Führungsholmen befestigt - bei beiden Verfahren gleich.

• Aus Brettern kleben Sie die Querverkleidung mit Leim, fixieren Sie sie, ohne die Nägel an der mit einer Ahle gestochenen Markierung fertigzustellen. Das nächste Brett wird mit einer Zunge auf das vorherige gewickelt, von der Ecke her aufgewickelt und mit einem Epoxidhammer leicht angeklopft. Sie veredeln die Nägel nicht, so dass sie dann die Kappen abbeißen, ertränken oder ganz herausziehen können;

• Die Blöcke des Arrays werden nacheinander auf Klebstoff zusammengedrückt, sodass jeder Klebstoff 24 Stunden lang trocknen kann. Die Kompression erfolgt mit Klemmen. Andere Optionen:

1. Mit Stehbolzen L = 80 cm und Flügelmuttern,
2. Kompressionsklemme an einer Kammleiste,
3. Auf einem über die gesamte Breite der Arbeitsplatte abgesägten Holz mit Dichtkeilen.

Die letzte Option ist eher primitiv, da die eingeklemmten Balken nach oben neigen. Nur die oben angeschraubte Begrenzungsstange hält dem Aufreißen der Teile stand.

Die Montage des Arrays in einem Arbeitsgang ist mit ausreichend vielen Klemmen (je 40 cm Tischplattenlänge - ein Paar) möglich.

Cover - die Nuancen der Herstellung

Es ist eine einfache Aufgabe, den "Durchhang" - Flanschprofilstab mit Nägeln (Bronze, Holz) zu nageln. Aus Festigkeitsgründen sitzen sie auf Leim.

Die Werkstattbedingungen erlauben den Einsatz eines Profilfräsers der Maschine oder einer geführten Handoberfräse auf einem am Tisch befestigten Block. Mit einer lockigen Düse erzeugen Fräser ein dekoratives Profil sowie Rippen und Rillen der Kante des Schildes mit gegenüberliegenden Formationen am Flansch. Zum Bedecken wird Laubholz verwendet: Erle, Birne, Kirsche, Apfel. Die flanschgeschützte Kante schützt die Hände vor Graten und verleiht der Arbeitsplatte eine solide, solide Optik. Bei verleimten Platten wird am Massiv selbst eine Zierkante ausgeschnitten, die mit einem Cutter um die Kontur gezogen wird.

Verarbeitung: Produktbeschichtung

Die fertige Arbeitsplatte ist geschliffen und lackiert. Die besten Lacke sind Zapon, Öl, Öl-Acryl, Acryl, Alkyd.

Das erste riecht streng, trocknet aber schnell. Eine mehrschichtige Beschichtung mit Schleifen (glasgelb, aber nicht graphitgrau) mit Schleifpapier ist akzeptabel. Getönte Acrylfarben sind weniger geeignet, da sie keine dicke Schutzschicht bilden. Der Tsapon wird mit einem weichen Naturtuch aufgetragen, das mit Naturschnur an der Stange befestigt ist. Tauchen Sie mit schnellen Bewegungen Lappen in einen Metallbehälter bis zur Höhe einer Stange. Der Rest der Lacke wird mit einem Pinsel, einem Farbsprühgerät in 2-3 Schichten mit einem obligatorischen Intervall aufgetragen, um jeden einzelnen vollständig zu trocknen. Je dünner die erste Schicht, desto gleichmäßiger bedeckt die nächste.

Kombiversion mit Kunststoff

HPL / CPL (High / Low Pressure)-Kunststoffe werden mit den von den Herstellern empfohlenen Compounds auf eine absolut ebene, saubere und fettfreie Oberfläche geklebt.

Der Ablauf ist wie folgt:

• eine Plastikfolie wird mit Aufmaß geschnitten,
• beide Klebeflächen entfetten,
• Bedecken Sie die Tischplatte mit Kunststoff und platzieren Sie provisorische Führungen aus PVC-Kunststoff, um ein sofortiges Festfressen zu verhindern,
• Drücken Sie den Kunststoff mit einer Anti-Arbeitsplatte, nehmen Sie die PVC-Streifen (mit einer Platte der gleichen Größe) mit vielen Klammern entlang der Kontur heraus (mindestens alle 20 cm),
• der überschüssige Kunststoff wird mit einer Handkreissäge entlang der Führungsschiene durch die Druckplatte abgeschnitten (alle 3 Schichten - Tischplatte + Kunststoff + Druckplatte - werden gleichzeitig geschnitten).

Da eine Anti-Arbeitsplatte benötigt wird, ist es besser, 2 Stück herzustellen. gleichzeitig. Kunststoff wird nicht auf die vorgefertigte Platte gelegt, sondern nur auf die polierte Anordnung.

Aus einer fertigen Möbelplatte basteln: So geht's selbst

Besonderheiten

Die fertige Möbelplatte ist furniert, also ein idealer Zuschnitt zum Bekleben mit Kunststoff. Außerdem hat die Möbelplatte eine werkseitig polierte Kante. Es wird vorne. Aber häufiger verwenden sie Laminat (Spanplatte). Die Oberfläche eines solchen Ofens erfordert einen sorgfältigen Umgang in der Küche, wird jedoch mehrere Jahre lang dienen. Zwei Platten aus laminierten Spanplatten werden durch Kleben befestigt, mit selbstschneidenden Schrauben zusammengedrückt, dann wird die Vorderseite der Kante mit Kunststoff verziert.

Notwendige Werkzeuge

• feinzahnige Bügelsäge (oder elektrische Kreissäge),
• Markierungswerkzeug,
• selbstschneidende Schrauben h 25 mm,
• Schraubendreher, Bohrer - Bohrer 1 mm,
• Rolle, Kleber, Führungen, Kompressionsstreifen,
• mehrere Klammern.

Fertigung und Montage

Beide Oberflächen der Platten werden gleichmäßig mit Leim geschmiert, mit einer Rolle und einem Schaber gedehnt, gefaltet, die Kanten mit Klammern gedrückt, Löcher für selbstschneidende Schrauben gebohrt, eingeschraubt. Nachdem der Leim getrocknet ist, werden die Zugaben entlang der Führungen geschnitten. Die Kantenbänder werden mit einem Bügeleisen durch Papier oder mit einem Kantentemperaturstapler fixiert.

Die Nuancen der Arbeit mit laminierten Spanplatten

Der Kunststoff wird mit den Zähnen einer Bügelsäge herausgeschlagen. Um dies zu vermeiden, muss es mit einem Stiefelmesser in zwei parallelen Nuten im Abstand von 2 mm bis zur Spanschicht unter dem Lineal geschnitten werden. Der Spalt der Rillen wird mit einer Ahle ausgestochen.

Wie „aktualisiere“ man Holzarbeitsplatten?

Schleifen Sie den alten Lack, entfernen Sie die alte Schicht mit Lösungsmitteln. Dellen werden mit einer Schleifmaschine geebnet, tiefe Schnitte werden mit einer Restaurationsmasse für Holz verspachtelt. Getrocknete, gereinigte Oberflächen werden neu lackiert.

Pflege und Wartung

Damit die Tischplatte lange hält, wird sie nicht als Schneidebrett verwendet, Feuchtigkeit wird systematisch abgeführt, heiße Gegenstände werden auf einen Ständer gestellt. Die Koteletts sollten auf einem Brett mit einer Serviette darunter gemacht werden.

Video: Holztisch zum Selbermachen für die Küche