Trockenbaudübel: Sorten, Montagemethoden, Belastung, Metall, Kunststoff, universell

Heute belegt die Wandverkleidung mit Gipskartonplatten souverän den ersten Platz, weit vor herkömmlichem Putz und noch mehr vor Kunststoff, Verkleidungen, Lamellen und Paneelen aller Art. Daher tritt häufig das Problem der Auswahl eines Dübels für Trockenbauwände auf. Vom einfachen Aufhängen eines Bücherregals bis hin zur Notwendigkeit, schwere Möbel an Trockenbauwänden zu befestigen.

Anforderungen an Trockenbaubefestigungen

Von allen Verkleidungsmaterialien sind Trockenbauplatten die am schwierigsten zu installierenden Befestigungselemente. Das Hauptproblem ist die weiche Struktur des Gipskerns. Es gibt keine starke und starre Unterstützung für Befestigungselemente wie bei Ziegeln oder Beton. Ein zu hoher Anpressdruck auf das Gipsplattenmaterial führt sofort zum Abplatzen des Gipskerns.

Daher werden Trockenbaudübel nach folgenden Anforderungen konzipiert:

• die Befestigung erfolgt durch, das Blech wird immer durchgebohrt, so dass auch die Rückseite des Materials genutzt werden kann;
• die Last sollte gleichmäßig über die Oberfläche der Trockenbauwand verteilt werden;
• Bei Befestigungen unter geringer Belastung ist das Einschneiden (Einfädeln oder Einkerben) in die Gipsplatte zulässig.

Die Hauptanforderung an Dübel hängt mit der Größe der Belastung zusammen. Bei einfachen Befestigungen an einem einzelnen Blech sollten es mindestens 15 kg beim Herausziehen und 20 kg beim Abscheren sein. Für komplexe Fertigdübel 30 bzw. 45 kg. Wenn Sie hochfeste Befestigungselemente für Trockenbauwände herstellen müssen, sollten die Grenzwerte bei 60 kg bzw. 80 kg liegen.

Die Befestigungskonstruktion muss die selbstschneidende Schraube bzw. Schraube unter Belastung stabil in horizontaler Lage halten. Das heißt, ein ordnungsgemäß montierter Dübel sollte die Befestigungselemente über die gesamte Lebensdauer hinweg sicher in ihrer ursprünglichen Position halten.

Sorten

Die Anforderungen für die Installation von Befestigungselementen an Trockenbauwänden sind recht streng. Für eine zuverlässige „Landung“ des Dübelstopfens in der Platte ist es daher erforderlich, spezielle zusammenklappbare Strukturen mit zusätzlicher Unterstützung auf der Rückseite und oft auch der Vorderseite der Trockenbauwand zu verwenden. Nur für die leichtesten Befestigungselemente dürfen selbstschneidende Dübel wie eine selbstschneidende Schraube (Nagel) verwendet werden, jedoch mit einem anderen spiralförmigen Oberflächenprofil.

Die gebräuchlichsten Arten von Befestigungsdübeln, speziell für den Einbau in weichen Putz konzipiert:

• Spezialmodelle für die Montage von Befestigungselementen auf dünnen Platten;
• universelle Dübeldübel;
• Befestigungselemente wie „Auger“ oder „Driva“;
• Befestigungselemente mit brechenden Rahmenwänden aus Kork – „Butterfly“ oder „Molly“4;
• Fisher-System;
• Klammer Hartmut Knauf.

Alle Trockenbaudübel, außer Driv, sind Einwegdübel. Ein erneuter Einbau ist nicht zulässig, auch wenn der Rumpf und die Hauptstrukturelemente äußerlich intakt erscheinen. Daher ist es bei der Wandverkleidung mit Trockenbau besser, Dübel mit Rand zu kaufen. Darüber hinaus werden bei der Beherrschung der Installationsmethode einige der Befestigungselemente aufgebraucht.

Nützlich:

• Arten von Dübeln für Schaumstoffblöcke
• Dübel für Ziegel

Driva

Kleiner Dübel aus Nylon, Polypropylen oder Zinklegierung. Wegen der riesigen spiralförmigen Spirale auf der Oberfläche wird es manchmal als Schnecken- oder Bohrbefestigung bezeichnet.

Tatsächlich handelt es sich hierbei um einen Kunststoffdübel, in den nach dem Einschrauben in den Trockenbau zusätzlich eine Sechskantschraube eingewickelt wird. Metallschraubdübel werden normalerweise verwendet, um zwei Trockenbauplatten zu einem Paket zusammenzufügen. Dieses Schema wird verwendet, wenn Sie einen schweren Schrank oder ein schweres Regal an die Wand hängen möchten. Ein Doppelblech hält jeweils einer doppelten Belastung stand.

Wenn das Blech zu dünn ist, von 6 mm bis 8 mm, darf die Anzahl der Spiralwindungen, die in die Wand einschneiden, 2-3 nicht überschreiten. Da dies nicht ausreicht, wird Driva entweder mit PVA-M-Kleber geschmiert oder zusätzlich ein kleines Stück Trockenbauplatte auf die Rückseite der Trockenbauwand geklebt, ein Stück 40x40 mm reicht aus.

Die Befestigungskraft der Schnecke ist gering, bei horizontaler Belastung liegt die Grenze bei 20 kg, bei Scherbelastung bei 35 kg. In einer Packung mit zwei Blättern jeweils 40 kg und 70 kg.

Bei Bedarf kann Driva wiederverwendet werden, insbesondere bei Metallschrauben. Aber auch die Anzahl der Neuinstallationen ist begrenzt, bei Kunststoff nicht mehr als drei, bei Zink-Aluminium bis zu fünfmal.

Für Dübel vom Typ Driva gibt es eine Einschränkung. Wenn der Durchmesser des Befestigungselements fast immer der Dicke der Trockenbauwand entspricht, bedeutet dies, dass beim Einschrauben der Bohrer Sie müssen den Schraubendreher so halten, dass die Drehachse der Patrone genau senkrecht zur Ebene steht Blatt. Durch eine leichte Verformung schneiden die scharfen Kanten der Spirale den weichen Putz heraus und der Dübel fällt aus dem Loch.

Darüber hinaus müssen Sie die Kupplung an der Patrone voreinstellen, damit der Schraubendreher Driva mit einer Kraft von nicht mehr als 3-5 N * m in der Trockenbauwand festzieht. Beim Eindrehen der selbstschneidenden Schraube in den Dübel rastet dann der Bohrer selbst mit der nötigen Kraft ein.

Schmetterling

Spezialdübel zur Befestigung an Trockenbauwänden. Oft versuchen sie es für Befestigungselemente für Ziegel oder Beton zu verwenden. Dies ist keine sehr gute Option. Viel bessere Installationsergebnisse bei leichten Blöcken – Schaumbeton und Gasblock.

Um den Butterfly zu installieren, müssen Sie zunächst einen Punkt auswählen und ein Loch bohren, das dem Durchmesser des Rahmens entspricht.

Wenn Sie den Rahmen außerdem mit den Fingern zusammendrücken, müssen Sie ihn bis zum Anschlag in das Loch hineinschieben. Die ringförmige Seite sollte auf der Trockenbauwand „sitzen“.

Erst dann kann eine selbstschneidende Schraube oder Schraube in den Dübel eingedreht werden. Sie müssen jedoch darauf achten, dass der Rahmen auf der Rückseite zum Zeitpunkt des Anziehens senkrecht steht, da sonst die Befestigung brüchig wird.

Im Kunststoffrahmen befinden sich zwei zusätzliche „Antennen“ aus Kunststoff. Beim Eindrehen der selbstschneidenden Schraube in den Dübel wird der Schnurrbart gelöst und dringt in die Ecknuten ein. Dadurch wird der Dübel in einer komprimierten Position fixiert. Selbst wenn Sie die Befestigungselemente mit größter Kraft anziehen, führt dies nicht zum Bruch des Kunststoffrahmens.

Butterfly ist eine der wenigen Strukturen, die der Vibrationslast standhalten.

Der verformte Kunststoffrahmen fungiert als Feder, sodass hängende Küchenschränke sicher am Butterfly befestigt werden können. Durch das Öffnen und Schließen der Tür entsteht in der Regel eine zusätzliche Belastung der Halterung. Butterfly kommt damit am besten zurecht. Der Molly-Auger hingegen zerbricht Trockenbauwände ziemlich schnell und fällt aus dem Loch.

Lektüre: So wählen Sie gute Dübel für Porenbeton aus

Molly

Der Dübel besteht aus weichgeglühtem, verzinktem Stahl. Vom Design und Funktionsprinzip her ähnelt Molly stark einem Schmetterling. Die Mittelhülse ist dünnwandig mit vier Längsschnitten.

Am Ende befindet sich eine Buchse mit einer Gewindeschraube. Beim Verdrehen bricht es den Rahmen und faltet ihn in eine Pyramidenform. Molly ist eine der besten Möglichkeiten, Gegenstände mit einem Gewicht von bis zu 25–30 kg an Trockenbauwänden zu befestigen.

Molly hat noch einen weiteren Fehler. Das Metall der Hülse lässt sich im Anfangsstadium selbst bei geringer Dicke nur sehr schwer verformen. Beim Anziehen mit einem Schraubenzieher muss man die Schraube mit recht viel Kraftaufwand drehen. Um ein Mitdrehen des Dübels in der Trockenbauwand beim Anziehen der Schraube zu verhindern, hat der Dübelhersteller seitlich eine zusätzliche Zahnscheibe eingebaut.

Trotzdem ist es ziemlich schwierig, die Blütenblätter der Hülse abzureißen, damit sie sich zu verformen beginnen. Oft muss die erste Drehung der Schraube im Dübel durchgeführt werden, während der Schraubendreher mit beiden Händen gehalten wird.

Wenn kein Schraubendreher vorhanden ist, kann die erste Umdrehung der Schraube wie folgt durchgeführt werden:

• Nach der Installation der Hülse im Trockenbau müssen Sie die Schraube bis zum Ende drehen und dann zurückdrehen, sodass zwischen der Zahnscheibe und dem Kopf ein Spalt von 1,5 bis 2 mm besteht.
• wir nehmen Seitenschneider (zum Abbeißen des Drahtes) mit mit einem Keil abgeschrägten Schneidkanten;
• Wir öffnen den Seitenschneider, führen ihn unter den Kopf und drücken mit dem Werkzeug als Hebel die Schraube 1-2 mm „zu uns hin“.

Sie können den Vorgang wiederholen, danach wird die Schraube an Molly mit einem herkömmlichen Schraubendreher einhändig und mit mittlerer Kraft festgezogen.

Hartmut Knauf

Die ursprüngliche Entwicklung der Firma Knauf – dem weltweit führenden Hersteller von Gipskartonplatten, Spachtelmassen und verschiedenen Arten von Hilfsbefestigungen. Das Unternehmen hat einen Spezialdübel speziell für die Befestigung schwerer Gegenstände an Trockenbauplatten entwickelt. Dabei wurde größter Wert auf die einfache und schnelle Montage des Dübels gelegt. Das Hartmut-Knauf-System gilt als das beliebteste unter Verblendmeistern.

Die Halterung besteht aus vier Teilen:

• profilierte U-förmige Stahlleiste mit zentralem Gewindeloch und zwei Lochpaaren an den Seitenböden;
• zwei flache Polypropylenbündel;
• Kunststoffhülse;
• schrauben.

Kunststoffgurte werden an einer U-förmigen Stange befestigt, sodass sich alle Teile gleichzeitig zu einer Linie verbinden können. Hartmut Knauf hält, abhängig von der Montagetechnik im Trockenbau, einer Belastung von bis zu 100 kg stand. Darüber hinaus erfordert der Installationsprozess selbst keine zusätzliche Vorbereitung und kann gleichzeitig mit dem Verlegen von Trockenbauplatten an der Wand durchgeführt werden.

Zunächst müssen Sie ein Loch in den Trockenbau bohren, der Durchmesser des Bohrers lässt sich an den Markierungen auf dem Profilstab ablesen. Als nächstes wird der Dübel in eine Linie gefaltet und mit einer Stahlstange nach vorne in das Loch geschoben.

Der nächste Schritt besteht darin, die transparente Hülle im Loch festzuhalten und mit der anderen Hand beide Gurte gleichzeitig zu sich zu ziehen. Die U-förmige Stange wird nach oben gezogen und steht auf der Rückseite der Platte, direkt vor dem Loch in der Trockenbauwand.

Es müssen noch die Kabelbäume gebogen, die Schraube eingesetzt und die Befestigungselemente mit einem Schraubendreher festgezogen werden, während der Dübel an der Hülse festgehalten wird. Nach dem Einbau der Halterung in Trockenbauwände wird der „Schnurrbart“ abgeschnitten.

Bei Bedarf können Sie die Länge der Schraube kürzen, Sie müssen diese jedoch sehr vorsichtig abschneiden, um das Gewinde an der Stange nicht zu beschädigen, da Sie sonst das Befestigungselement nicht festziehen können.

Bauherren nennen Hartmut-Befestigungselemente oft für die Faulenzer. Die Installation erfordert zwei- bis dreimal weniger Aufwand und Zeit als jedes andere Befestigungselement mit ähnlicher Festigkeit.

Manchmal brechen die Kabelbäume nicht ab, sondern werden zur vorübergehenden (oder dauerhaften) Befestigung von Kabeln, Rohren, Führungen und verschiedenen Armaturen verwendet. Die Länge des Bündels nach dem Einbau in Trockenbauwände beträgt 120-140 mm. Um die Verkabelung an einer Trockenbauwand zu befestigen, müssen Sie die Kabel lediglich in Bündeln umwickeln und diese mit einem Tacker befestigen.

Fischer

Hierbei handelt es sich um eine ganze Reihe von Dübelmodellen eines namhaften Herstellers. Dübel sind leicht an der charakteristischen Farbe des Kunststoffdübels zu erkennen.

Einfarbig, grau – das sind Universaldübel zur Befestigung in Material mit Hohlräumen. Beim Anziehen der selbstschneidenden Schraube von der Rückseite her entsteht durch die Quetschung des Kunststoffs ein Knoten. Gleichzeitig verfügt die Seite über 6-8 Stück zusätzliche Rippen, die sich in das Trockenbaumaterial einschneiden und ein Mitdrehen des Korkens beim Eindrehen der Schraube verhindern.

Beratung! Bei der Auswahl eines Dübels für den Trockenbau müssen Sie auf die Kennzeichnung und Beschreibung der Befestigungsmittel achten. Es gibt eine ganze Reihe von Modellen auf dem Markt, auch in grau-roten Farben, und nicht alle sind für die Montage auf Trockenbauwänden geeignet.

Im Gegensatz zu den Universalversionen der Fishers verdrehen sich Spezialdübel beim Einbau einer selbstschneidenden Schraube nicht zu einem Knoten, sondern nehmen die Form einer kreuzförmigen Pyramide an. Im Aussehen ähnelt es stark dem verformten Rahmen des Butterfly-Dübels. Die kreuzförmige Pyramide hat eine viel größere Auflagefläche als der Knoten, daher ist die Befestigungskraft recht hoch, 35 kg bei horizontaler Belastung und 40 kg bei Scherbelastung.

Der einzige Nachteil von Fisher ist, dass Markendübel massiv gefälscht werden. Ein echter Fisher kostet viel mehr als ein Butterfly, und wenn man genau hinschaut, erkennt man, wie gut der Korken verarbeitet ist.

Fälschungen zeichnen sich in der Regel durch minderwertige Polymereinlagen, mehrfache Defekte und Gussrückstände am Dübelkörper aus. Ansonsten hat Fisher verdient, die Bewertung der Trockenbau-Befestigungselemente anzuführen.

Universaldübel

Befestigungselemente einer speziellen Bauart, die speziell für Trockenbauplatten entwickelt wurden, sind relativ kostengünstig. Ein Dübel mit selbstschneidender Schraube kostet zwischen 20 und 300 Rubel (Hartmut Knauf), doch in der Praxis sparen Hausbesitzer oft Geld.

Aus irgendeinem Grund wird es als normal angesehen, die selbstschneidende Schraube des Tischlers einfach direkt in die Trockenbauwand einzuwickeln, ohne Dübel. Nicht die beste Lösung, insbesondere wenn man bedenkt, dass die Festigkeit einer solchen Befestigung bei Trockenbauwänden mit einer Dicke von 6 mm nicht mehr als 0,5 kg und bei einer Platte von 8-10 mm 0,8-1,2 kg beträgt.

Klassischer Dübel im Trockenbau

Aber das Problem liegt nicht einmal in der Grenzlast. Bei Bedarf kann die Anzahl der Schrauben erhöht werden. Um jedoch einen Gegenstand aufzuhängen, muss der Schraubenkopf um 3-4 mm herausgeschraubt werden, da sonst die Schlaufe oder Halterung einfach nicht auf den Verschluss passt. In dieser Position lockert sich die Halterung recht schnell, daher ist es besser, Dübel, auch die einfachsten, sofort zu installieren.

Schnelle Dübel

Je nach Gerät unterscheiden sie sich von Universalmodellen durch das Fehlen von Ringnuten und Längsschnitten. Andererseits werden entlang des Dübelkörpers drei Längskanten hinzugefügt. Nach der Installation schneiden sie in Trockenbauwände und halten die Befestigungselemente gut fest. Die maximale Belastung des Schnittes beträgt bis zu 20 kg.

Befestigungselemente für schwere Gegenstände

Liegt die Lösung bei leichten Objekten auf der Hand, muss man sich für einen Heizkörper oder ein massives Regal nach einer speziellen Dübelvariante umsehen. Dübel können beispielsweise zur Befestigung an dünnen Verkleidungen (Platten) verwendet werden, darunter Spanplatten, OSB und Trockenbauwände.

Wichtig! Solche Befestigungselemente können an Trockenbauwänden mit einer Dicke von 12 mm verwendet werden.

Der Dübel wird komplett mit einem Haken und einer Stützscheibe aus Polypropylen verkauft. Am Körper sind mehrere Spiralschnitte angebracht, die das Verdrehen des Korkens beim Festziehen des Hakens erleichtern sollen. Typischerweise werden Dübelhersteller in bestimmten Farben lackiert.

Graue Stecker sind die schwächsten. Sie halten einer Zug- bzw. Scherbelastung von maximal 20 kg bzw. 35 kg stand.

Blaue Stopfen können unter Heizkörpern platziert werden. Sie halten einer horizontalen Kraft von bis zu 50 kg und einer Scherkraft von bis zu 60 kg stand.

Alle drei Dübelarten werden in einem 10 mm Loch montiert. Der Korken wird zusammen mit dem verschraubten Haken hineingesteckt. Andernfalls können Sie es nicht einführen, da sich zu weiches und flexibles Körpermaterial verbiegt und verformt.

Wenn der Haken auf seine volle Länge gedreht wird, bildet sich auf der Rückseite der Trockenbauwand ein blockierender Knoten. Da sich auf der Oberfläche des Hakens jedoch keine Spiralwicklung, sondern ein vollwertiges M6-Gewinde befindet, können Sie bei Bedarf die Befestigungselemente von der Trockenbauplatte abschrauben.

Nach Angaben des Herstellers härtet der Kunststoff nach einigen Monaten aus und die Baugruppe erhält zusätzliche Steifigkeit. Wenn also der Haken im Dübel zu „weich“ sitzt, ist das kein Grund zur Panik, nach einigen Monaten nimmt die Steifigkeit der Befestigungselemente deutlich zu.

In vielen Fällen tragen Handwerker vor dem Einbau des Dübels eine kleine Menge Kleber auf die Vorderkante auf. Nach dem Verdrehen trocknet der Kleber und blockiert den Faden. Das heißt, die Befestigungselemente sind nicht lösbar, es ist dasselbe, als würde man einen Nagel einschlagen.

Ist es möglich, Dübel in Trockenbauwände einzukleben?

Es ist klar, dass der Korken unter der selbstschneidenden Schraube in die Trockenbauplatte eingeklebt werden kann, wie dies häufig bei der Installation von Befestigungselementen auf Gipsputz der Fall ist. Selbstgemachte Dübel werden für Pakete aus zwei Platten oder an Trockenbauwänden mit einer Dicke von mindestens 12 mm verwendet.

Als Material werden Holzzuschnitte verwendet. Am besten geeignet sind Akazie oder Eiche. Es ist notwendig, einen zylindrischen Korken mit einer Länge von 30 bis 45 mm zu schneiden. Der Durchmesser des selbstgemachten Dübels wird je nach Belastung der Trockenbauwand gewählt.

Für ein Regal mit einem Gewicht von 5-10 kg reichen beispielsweise zwei Korken mit einem Durchmesser von 25 mm. Auf der Rückseite des Dübels werden zwei axiale Schnitte mit einer Tiefe von 15 mm angebracht. In der Mitte werden zwei Löcher gebohrt. Die erste erfolgt mit einem durchgehenden 3-mm-Bohrer, die zweite mit einem Durchmesser von 4 mm bis zu einer Tiefe von 20 mm von der Vorderseite.

Mit einem Ringbohrer wird ein Loch in die Trockenbauwand genau entsprechend dem Durchmesser des Korkens geschnitten. Vor dem Einbau des Dübels wird frisch verdünnter Alabaster oder Gips auf die Korkoberfläche und den Lochrand aufgetragen. Danach werden die Befestigungselemente in das Loch versenkt, außen bleibt nur ein kleiner Rand von 3-5 mm übrig, an dem er mit einer Zange oder einem Schlüssel festgehalten werden kann.

Die selbstschneidende Schraube ist verdreht und erreicht den Baum nicht 3-4 mm. Die überstehenden Korkreste werden mit einem Bügelsägeblatt abgeschnitten und nach 10-15 Minuten muss die selbstschneidende Schraube in der gewünschten Position festgezogen werden.

Die Befestigungskraft eines selbstgemachten Korkens beträgt 40-45 kg.

Ist es möglich, Schaumstoffblockmodelle zu verwenden?

Von allen Möglichkeiten von Dübeln für Schaumbeton können zwei Arten als Befestigungsmittel verwendet werden:

• Hülsen-Spaltstopfen;
• Polypropylenschrauben.

Beide Möglichkeiten werden im Trockenbau auf die gleiche Weise wie im Schaumbeton eingebaut. Löcher für Befestigungselemente werden mit einem Durchmesser gebohrt, der etwas kleiner ist als die Größe im kleinsten Abschnitt der Hülse oder Schraube.

Vor dem Einbau in das Loch muss der Korken in verdünntes Alabaster getaucht werden. Dadurch wird die Haftung der Stahlhülse an den Lochwänden erhöht. Beim Anziehen des Schraubdübels ist es besser, Kleber zu verwenden, PVA-M oder ein anderer geeigneter Kleber auf Wasserbasis.

In beiden Fällen wird die Befestigungsfestigkeit etwa auf Driva-Niveau erreicht. Wenn es erforderlich ist, die Tragfähigkeit des Befestigungselements zu erhöhen, wird eine Kunststoffscheibe unter den Korken geklebt. Es vergrößert die Klebefläche des Dübels und verstärkt die Kanten rund um das Loch.

Ergebnisse

Die Wahl eines bestimmten Trockenbaudübelmodells hängt direkt von der erforderlichen Befestigungsstärke ab. Wenn die Belastung der Befestigungselemente gering ist, können universelle Dübelmodelle verwendet werden. Bei schweren und sperrigen Gegenständen ist es besser, verstärkte Dübel oder Befestigungselemente für dünne Verkleidungsplatten zu wählen.

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