Fokin-Flachschneider zum Selbermachen: Herstellungsanleitung, Zeichnung

Der Flachschneider von Fokin kann als einzigartiges Gerät bezeichnet werden: Er erfüllt gleichzeitig die Funktionen einer Schaufel, eines Rechens, einer Hacke und einer Sense. Sie allein können die meisten Gartenarbeiten erledigen. Sein Hauptvorteil und eigentlich sein Zweck ist eine Klinge, die bis zu einer Tiefe von 2 bis 5 cm eintaucht und Unkraut schneiden oder entfernen kann.

Sie können dieses Werkzeug mit Ihren eigenen Händen herstellen. Zuerst müssen Sie das Material abholen und alles vorbereiten, was Sie für die Arbeit benötigen. Stellen Sie dann anhand der Zeichnung ein selbstgemachtes Produkt her.

Woraus besteht ein Hobelschneider?

Für das Arbeitsteil (Metall) und den Griff (Holz) muss das Material ausgewählt werden:

1. Sie benötigen einen Streifen mit einer Breite von 4–4,5 cm und einer Länge von bis zu 40 cm. Das Material muss eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweisen. Es ist besser, kein einfaches Eisen zu nehmen: Es wird schnell stumpf und verbiegt sich. Entweder reicht eine Stahlecke, die entlanggeschnitten werden muss, oder eine „Pkw“-Feder mit einer Dicke von 5–7 mm. Die beste Wahl ist hochlegierter Stahl, denn dieser Werkstoff ist der „Rekordhalter“ in Sachen Haltbarkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
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2. Für den Griff können Sie Kiefernholz nehmen. Es ist am erschwinglichsten, unterscheidet sich in den Haushaltskosten, ist leicht zu verarbeiten, aber der Nachteil ist, dass es nur von kurzer Dauer ist, schnell kaputt geht und mit Rissen bedeckt ist. Eine gute Wahl ist Birke. Seine Vorteile sind langlebig und erschwinglich. Die Qualität ist höher als bei der Vorgängerrasse, das Holz ist leicht zu bearbeiten, erfordert jedoch längeres Schleifen. Birke kann als die beste Wahl bezeichnet werden. Asche ist zu teuer, obwohl ihre Leistung ausgezeichnet ist.

Selbstgemachter Fokina-Flachschneider: Anleitung und Zeichnung

Bei der Herstellung eines Universalwerkzeugs ist es notwendig, das Schema und die Reihenfolge der Schritte so weit wie möglich einzuhalten. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Eigenschaften und die Ergonomie nicht vom Original unterscheiden.

Sie sollten Folgendes vorbereiten:

• elektrische Bohrmaschine;
• Winkelschleifer;
• Hammer;
• Lötlampe;
• Schraubstock;
• Mühle und Stab.

Um ein zukünftiges Produkt zu härten und vor Korrosion zu schützen, wird Maschinenöl benötigt. Sie benötigen außerdem eine Zange und zwei Schlüssel (10 * 12), Schleifpapier und Befestigungselemente. Um den Zuschnitt zu bearbeiten, benötigen Sie einen Hobel.

Wir fertigen ein Werkstück

Der zur Verwendung empfohlene hochlegierte Stahl zeichnet sich durch Eigenschaften wie Härte und Sprödigkeit aus. Bevor man weiter damit arbeitet, ist es notwendig, das Material „loszulassen“. Was ist dieser Prozess?

Sollen:

1. Den Boden mit einer Lötlampe erhitzen. Dies geschieht gleichmäßig über die gesamte Länge, bis eine burgunderrote Farbe entsteht. Es ist wichtig, das Auftreten eines Orangestichs zu verhindern – dieser ist bereits eine Überhitzung.
2. Lassen Sie das Werkstück abkühlen. Es ist besser, diese Verarbeitung im Sommer oder in einem warmen Raum durchzuführen, damit die Abkühlung gleichmäßig erfolgt.
3. Nach dem vollständigen Abkühlen können Sie mit der Herstellung beginnen: Schneiden Sie die erforderliche Länge mit einer Schleifmaschine ab, markieren Sie anhand der Zeichnung, wo die Löcher gebohrt werden und wo Sie biegen müssen.

Jetzt ist die Verformung an der Reihe. Dieser Schritt ist sehr wichtig, da der Sockel die erforderliche Form und die erforderlichen Eckgrößen haben muss. Um eine solche Manipulation durchzuführen, sollte es mit einem Schraubstock fixiert werden, dann mit einem Hammer und das Metall entsprechend den Markierungen biegen. Um den Vorgang zu erleichtern, können Sie die Faltlinien erhitzen – dies geschieht mit einer Lötlampe. Biegewinkel in Grad:

• der erste - 95–105;
• der zweite - 110-130;
• der dritte sollte dem vorherigen ähnlich sein;
• Letzterer wird an den Schnitt angepasst.

Die Reihenfolge des Verformungsprozesses darf nicht verletzt werden: Dann funktioniert die vierte Falte nicht.

Am Ende bleibt es:

1. Erstellen Sie die endgültige Form genau nach den in der Zeichnung angegebenen Maßen. Hierzu kommen eine Schleifmaschine und ein Winkelschleifer zum Einsatz.
2. Schärfen. Dies erfolgt maschinell und zusätzlich mit einem Handschleifer nachbearbeitet. Beide Kanten sollten scharf sein. Das richtige Schärfen beeinflusst die weitere Effizienz der Nutzung.
   

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3. Härten. Wenn Sie diesen Schritt vernachlässigen, wird das Werkzeug schneller stumpf.

Der Aushärtungsprozess sieht folgendermaßen aus:

• Öl wird in den Behälter gegossen – so viel, dass der gesamte Boden darin eingetaucht ist;
• eine Lötlampe wird gleichmäßig auf eine burgunderrote Farbe erhitzt;
• dann wird das Werkstück schnell (für 2-3 Sekunden) in Öl getaucht, herausgenommen und nach 5 Sekunden. taucht erneut ein (diese Manipulationen müssen wiederholt werden, bis die Flüssigkeit im Moment des Kontakts nicht mehr kocht);
• Das Arbeitsteil wird zum Abkühlen aufgehängt.

Der Sockel sollte schwarz werden (Korrosionsschutz). Nach einer solchen Bearbeitung wird das Metall haltbarer.

Einen Schnitt machen

Zunächst müssen Sie die Holzart auswählen und sich für den Rohling für den Griff entscheiden – er sollte wie eine Schiene in Form eines Rechtecks ​​aussehen – 4,5 cm breit, 2 cm dick.

Holzteil Fokine-Instrument unterscheidet sich von anderen Geräten für die Arbeit auf der Baustelle - Schaufeln, Häcksler. Aufgrund seiner rechteckigen Form verrutscht und dreht es sich nicht in der Hand. Das Arbeiten mit dem Gerät ist bequemer und es entstehen keine Hühneraugen.

Sie müssen ihm zunächst eine charakteristische Form geben:

1. Der Hobel wird so eingestellt, dass eine dünne Schicht abgetragen wird. Anschließend bearbeiten sie die Kanten über die gesamte Länge – mit Ausnahme eines Teils von 15–20 cm von der Unterseite.
2. Die Oberfläche des Ausschnitts wird mit Schleifpapier behandelt.
3. 15 cm vom Boden entfernt werden in der Mitte zwei Linien parallel zueinander mit einem Abstand von 5 mm dazwischen gezeichnet.
4. Der Arbeitsteil wird an der Unterseite des Griffs angebracht. Es ist notwendig, die am Arbeitsteil angebrachten Löcher mit den angebrachten Markierungen zu kombinieren. Als nächstes markieren Sie eines der Löcher auf dem letzten.
5. Es wird ein Loch gebohrt – dazu wird ein Holzblock unter den Bohrer gelegt – und eine Schraube und Mutter vorbereitet.
6. Das Arbeitsteil ist angebracht – es ist notwendig, dass einige der darauf verbleibenden Löcher mit der gezeichneten Linie übereinstimmen. Zur Befestigung ist es besser, große Eisenscheiben zu nehmen. Wenn sie sich zwischen Bolzen und Griff befinden, können die Befestigungselemente fester angezogen werden, um das Holz vor Zerstörung zu schützen.
7. Wir bohren den Griff durch ein Loch im Metallteil (Arbeitsteil).
8. Setzen Sie ein weiteres Befestigungselement ein und ziehen Sie es fest.

Alle - Hobelschneider hergestellt und kann verwendet werden.

Der Griff des zusammengebauten Werkzeugs sollte sich bei vertikaler Platzierung 20 cm unter der Schulter befinden. Es stellt sich heraus, dass die Größe des Griffs individuell ist.