So löten Sie Edelstahl zu Hause: Eigenschaften, Lote, Flussmittel, Messing, Zinn, Fehler

Bei der Diskussion der Frage, wie man Edelstahl lötet, geht es nicht um Schweißen. Konkret interessiert uns die Frage, wie man dünne Edelstahlbleche mit Lot mit minimalem Geräteaufwand verbinden kann. Das Löten ist spürbar einfacher und ermöglicht das Verbinden kleiner Edelstahlprodukte mit nahezu juwelierähnlicher Präzision und Nahtqualität.

So löten Sie zu Hause Edelstahl mit Zinn

Der Vorteil dieser Verbindung besteht darin, dass der Prozess des Edelstahllötens auch zu Hause in buchstäblich einer halben Stunde gemeistert werden kann. Es wird mehrere zehn Arbeitsstunden dauern, um zu lernen, wie man Edelstahl richtig schweißt.

Das Löten von Edelstahl zu Hause ist nicht schwierig, wenn Sie über die entsprechende Ausrüstung verfügen:

• ein leistungsstarker elektrischer Lötkolben und ein elektrischer Heizofen, wenn Sie Schalen aus dünnem Edelstahl löten möchten;
• Gasinjektionsbrenner, wenn Sie relativ einfache Teile mit Hartloten mit einem Schmelzpunkt bis 800 löten müssenÖMIT;
• Propan-Sauerstoff-Brenner, wenn eine hochfeste Verbindung mit Messing- oder Neusilberlot erforderlich ist.

Darüber hinaus müssen Sie Lot und Flussmittel der entsprechenden Marke kaufen. Für jede Lötart gibt es eine eigene optimale Variante des Lot-Flussmittel-Paares. Außerdem müssen Sie einen Lötständer anfertigen, auf dem die zu verbindenden Teile erhitzt werden. Normalerweise wird ein kleiner Block aus Porenbeton oder Schamottestein verwendet.

Wichtig!Es scheint, dass es keinen Unterschied macht, was Sie zum Löten des Edelstahls verwenden. Tatsächlich beeinflusst die Wahl des Untergrunds oder Ständers zum Löten von Teilen die Qualität der Verbindung. Wenn Sie versuchen, ein Metallblech zu löten, können Sie den Edelstahl nicht auf die erforderliche Temperatur erhitzen.

Eine weitere Regel: Sie müssen lediglich Edelstahl unter der Haube löten; Sie können eine Garage, eine Werkstatt oder einen Balkon nutzen, jedoch nicht innerhalb der Wohnung.

Merkmale des Edelstahllötens

Um Edelstahl richtig zu löten, müssen Sie Folgendes beachten.

1. Die Zusammensetzung von Edelstahl ist viel komplexer als die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Edelstahl sollte nicht überhitzt oder längere Zeit erhitzt werden. Das Löten muss schnell erfolgen und es wird empfohlen, eine längere Einwirkung einer Hochtemperaturflamme auf einem kleinen Bereich der Oberfläche zu vermeiden.
2. Edelstahl hat einen hohen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine relativ geringe Wärmeleitfähigkeit. Wenn Sie Metall bei starker Überhitzung löten, wird die Lötstelle mit Sicherheit mit Mikrorissen bedeckt. Das heißt, Sie können zwei Edelstahlrohre erfolgreich verlöten, aber dann platzt beim Testen oder unter Belastung eines davon und nicht an der Lötnaht.
   
   

Um eine hohe Lötqualität zu erzielen, müssen Sie einige Grundregeln beachten:

1. Edelstahl muss mechanisch mit Schleifpapier, einer Bürste oder einer Schleifbehandlung (häufig Sandstrahlen) gereinigt werden, um die Oxidschicht auf der Oberfläche zu entfernen. Darüber hinaus muss dies unmittelbar vor dem Löten des Metalls erfolgen.
2. Edelstahl muss schnell und stark bis zum Schmelzpunkt des Lotes erhitzt werden. Das Flussmittel sollte auf eine auf 90 % der Betriebstemperatur erhitzte Oberfläche aufgetragen oder in Verbindung mit Lot verwendet werden. Beim gemeinsamen Auftragen erfolgt das Flussmittel in Form einer Umhüllung eines Lotstabes oder darin eingebettet.
3. Bei starken Hochtemperaturloten empfiehlt es sich, die heiße Oberfläche des Edelstahls zunächst mit Flussmittel zu behandeln. Damit das chemisch aktive Reagenz Zeit hat, die Oberfläche des Edelstahls tief zu ätzen, Ablagerungen von der Gasflamme zu entfernen und erst dann die Teile zu löten.

Typischerweise wird beim Löten von Edelstahl mit einem hohen Chrom- und Nickelgehalt die sequentielle Verarbeitung bevorzugt. Es ist schwierig, eine Verbindung mit Zinn herzustellen, aber Sie können Messing und Nickel-Kupfer P-81 verwenden. Obwohl im Angebot, können Sie fertige Stäbe kaufen, die mit dem Flussmittel BRASS FLAME 18 XFG beschichtet sind und zum Löten von Edelstahl bei 870 verwendet werden könnenÖMIT.

Beim Lötvorgang selbst kommt es darauf an, die Schmelze mit Lot richtig auf der heißen Oberfläche zu verteilen, damit die Verbindung gleichmäßig ausgefüllt wird. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie den Edelstahl mit einem Brenner erhitzen, bis die gesamte Naht mit Schmelze gefüllt ist.

Bei langen Linien- und Kreisnähten wird die Lötstelle durch periodische Bewegungen erwärmt. Wie Sie wissen, fließt die Schmelze selbst von einer kälteren Zone in eine heißere, sodass Sie das Lot einfach über die gesamte Länge der Naht verteilen können, indem Sie die Verbindungslinie geschickt mit einem Brenner erhitzen.

Verwendete Ausrüstung

Edelstahl kann mit zinnhaltigen Niedertemperaturloten gelötet werden. Dafür reichen ein 100 W elektrischer Lötkolben und ein kleiner Elektroherd. Die Fliese dient nur dazu, das Teil auf die Temperatur des Flussmittelauftrags zu erhitzen, und Sie können es mit einem elektrischen Lötkolben löten.

Oft ist ein Elektroherd praktisch, wenn mehrere Risse in Kochgeschirr aus Edelstahl abgedichtet werden müssen. Mit seiner Hilfe ist es bequem, die erforderliche Löttemperatur aufrechtzuerhalten, ohne das Geschirr in Aluminiumfolie einzuwickeln.

Der Brennertyp wird abhängig von der Marke des verwendeten Hartlots und Flussmittels ausgewählt. Wenn Sie mit hochfesten Kupfer-Nickel- oder Messingloten löten müssen, verwenden Sie am besten einen manuellen Propan-Sauerstoff-Brenner wie „MICRO DM 284“ oder ähnliche Modelle.

Der Mikrobrenner ist über eine Flammensperre mit Getrieben an Propan- und Sauerstoffflaschen verbunden. Diese Installation kann auch zu Hause mit Ihren eigenen Händen durchgeführt werden. Es können damit alle Hochtemperaturlote gelötet werden.

Für Kupfer-Silber-Lote genügt ein manueller Injektionsbrenner mit Kartuschenzylinder.

Es kann zum Löten von Edelstahl mit silberhaltigen Hartloten mit einem Schmelzpunkt bis 700 verwendet werdenÖMIT.

Zinnlötmodi

Lote auf Zinnbasis können mit Säure gelötet werden. Die Frage ist, wie man Edelstahl mit Zinn lötet:

1. Oberflächenreparatur von Rissen in dünnem Edelstahlblech. Die Metalloberfläche ist über die gesamte Länge des Risses mit Zinn bedeckt. Eine solche Naht hält mechanischer Belastung praktisch nicht stand. Gelötet, um die Dichtheit gegen Wasseraustritt zu gewährleisten.
2. Füllen von Fugen und Ecknähten von Kastenkästen, Tabletts und Edelstahlkästen. Gelötet, um die Rollverbindung zu verstärken und die Dichtheit der Verbindung sicherzustellen.

In beiden Fällen wird zunächst die Naht (Riss) am Edelstahl entfettet und gereinigt. Wenn das Metall dick ist, können Sie es mit einer Fackel verbrennen. Anschließend wird das Teil auf 280 °C erhitztÖC und mit Flussmittel verarbeitet.

Bei dünnen Rissen im Geschirr wird die Verwendung einer alkoholischen Kolophoniumlösung empfohlen. Wenn Sie Non-Food-Behälter oder -Boxen löten müssen, können Sie Lötsäure verwenden. Laut Bewertungen ergibt Flussmittel aus Orthophosphorsäure jedoch eine höhere Qualität auf Edelstahl.

Lot für Edelstahl und seine Arten

Für das Löten bei niedrigen Temperaturen können herkömmliche zinnhaltige Materialien verwendet werden. Davon gibt es viele, die beste Qualität zeigen spezielle Reparaturlote zum Abdichten von Rissen und zum Verzinnen von Kupfer.

Zum Löten von Edelstahl mit Hartloten eignet sich am besten das Schweizer Castolin ECO BRAZ 38230F. Silbergehalt - bis zu 30 %. Der Preis kann bis zu 400 $ betragen. pro Packung. Aber auch für Einsteiger und das Löten zu Hause ist die Qualität sehr hoch. Sie können bei einer Temperatur von 670–750 °C lötenÖMIT.

Zudem ist die Naht plastisch und zähflüssig. Neben Edelstahl werden sie häufig zum Löten von Teilen von Fahrradrahmen und dekorativen Verkleidungen von Oldtimern verwendet. Hält Vibrationen am besten stand. Alternativ kann auch silberhaltiges L-A9 verwendet werden.

Sie können Messingmaterial verwenden. Castolin 18XVG ergibt die stärkste Lötverbindung auf Edelstahl. Aber es ist schwierig, Edelstahl mit Messing zu löten, selbst wenn es sich um Schweizer Qualität handelt. Die Naht muss auf 900 °C erhitzt werdenÖC, die Lötnaht ist fest, aber zu steif und nicht duktil. Es hält Vibrationen nicht gut stand und wird bei der Reparatur von Autos und Haushaltsgeräten verwendet.

Kupfer-Zink-Nickel-Lot P-81 ist um eine Größenordnung günstiger als silberhaltige Sorten. Das Löten von Edelstahl ist schwierig; es sind Heiztemperaturen von bis zu 950 °C erforderlich.ÖMIT. Die Naht ist sehr steif, hart und weist eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit auf.

Als Flussmittel wird Universal PV-209 verwendet. Sie können mit einer Mischung aus Borax und Borsäure löten, die Qualität ist jedoch etwas schlechter.

Lebensmittellote

Unter den sicheren Materialien zum Niedertemperaturlöten von Edelstahlutensilien können wir die Lote POS-1 oder POSu95-5 empfehlen. Trotz der Tatsache, dass Wismut ein Schwermetall ist und eine gewisse Toxizität aufweist, ist die Schweißnaht im Allgemeinen unschädlich erweist sich als sicher genug zum Kochen von Trinkwasser oder zum Kochen von Speisen in Behältern aus aus Edelstahl.

Für Hartlote können silberhaltige Werkstoffe verwendet werden, sofern der Kupferanteil 10 % nicht überschreitet.

Es ist strengstens verboten, Edelstahl in Lebensmittelqualität mit Loten zu löten, die Antimon und Blei enthalten, unabhängig von deren Anteil im Lötmaterial.

Löten mit einem Gasbrenner

Es gibt mehrere Standardschemata zum Durchführen einer Lötverbindung zweier Edelstahlteile:

• Löten von zwei Rohren;
• Löten eines Stahlstabs an ein Edelstahlblech;
• zwei Bleche aneinander löten.

Am einfachsten ist es, zwei Röhren zu verlöten. Dies kann die Verbindung zweier Teile einer Edelstahlrohrleitung oder die Montage durch Anlöten eines zusätzlichen Rohres an den zylindrischen Hauptkörper sein.

In jedem Fall darf nicht an der Verbindungsstelle gelötet werden, da sich ein Teil im anderen festsetzt. Daher haben die Rohre meist unterschiedliche Durchmesser, wobei das eine mindestens 10 mm in das andere gedrückt wird.

Wenn Sie das Seitenrohr an den Hauptkörper aus Edelstahl anlöten müssen, müssen Sie zunächst ein Loch bohren, das dem Durchmesser des Auslasses entspricht.

In beiden Fällen werden die Edelstahlteile nach dem Entlacken zusammengesetzt und mit einer Gasbrennerflamme erhitzt. Sobald sich Flecken auf der Oberfläche bilden, die Naht mit Flussmittel behandeln und noch einige Minuten weiter erhitzen. Der letzte Schritt besteht darin, die Verbindung mit dem Ende eines Lötstabs zu umrunden, ohne die Erwärmung mit dem Brenner zu unterbrechen. Sobald das Material die Naht vollständig ausfüllt, wird die Wärme abgeführt.

Das Löten zweier Edelstahlbleche erfolgt nach dem gleichen Schema, immer mit Vorbrennen und Reinigen der Kanten. Anschließend werden die Platten überlappend ausgelegt und mit einem Gasbrenner erhitzt, bis Anlauffarben entstehen. Nun können Sie die Kante mit Flussmittel behandeln, erhitzen und mit einem Flussmittelstab die Schmelze über die gesamte Länge der Fuge ausdehnen.

Wichtig!Hochwertiges Lot und Flussmittel fließen tief in die Überlappung. Preisgünstige Materialien haften aufgrund der schlechten Fließfähigkeit meist nur an der Außenfuge.

Etwas schwieriger ist es, einen Edelstahlstab senkrecht zu einem Metallblech anzulöten. Zunächst müssen Sie beide Teile entlang der Passflächen reinigen.

Anschließend wird der Stab senkrecht auf das Blech gelegt, sofort mit einer kleinen Menge Flussmittel behandelt und anschließend beide Teile mit einem Brenner auf eine hohe Temperatur erhitzt. Die Schmelze sollte durchgehend unter den Stab gelangen, aber das Lot ist zähflüssiger und gelangt möglicherweise nicht dorthin.

Sobald die Flussmittelmasse vollständig geschmolzen ist, können Sie die Basis des Stabes mit Lot verzinnen. Darüber hinaus muss mit einem Überschuss an Lotmaterial gelötet werden, damit sich rundherum ein Schmelzbad bildet. Jetzt müssen Sie den Stab für eine Sekunde vom Edelstahlblech abreißen, um das Ende zu verzinnen und ihn sofort wieder an seinen Platz zu bringen. Die Edelstahlteile werden mit einem Brenner noch einige Sekunden erhitzt und die Heizung ausgeschaltet.

Nach dem Abkühlen entsteht eine sehr starke Messinglötverbindung.

Die Festigkeit der Naht wird auf der Schweißebene erreicht.

Unterschiede zwischen Hochtemperaturlöten und Niedertemperaturlöten

Das Löten von Edelstahl mit einem Brenner ist recht teuer, da hochwertige Lote auf Silberbasis um ein Vielfaches teurer sind als halbautomatisches Kohlendioxid- oder Argonschweißen. Das Löten mit Messing oder Kupfer-Nickel P-81 zu Hause ist ziemlich schwierig, da es einen speziellen Sauerstoff-Propan-Brenner und etwas Erfahrung im Umgang damit erfordert.

Doch das Hochtemperaturlöten hat zwei wichtige Vorteile:

• Sie können sehr dünne, fast schmuckvolle Teile löten, Geräte reparieren und restaurieren, ohne an Qualität zu verlieren;
• Die Naht aus massivem Silber- oder Messinglot ist durchgehend, dicht, ohne Poren oder Hohlräume.

Daher bevorzugen Handwerker bei der Reparatur von Geräten häufig das Löten von Edelstahl, insbesondere von dünnem Stahlblech, statt Schweißen.

Niedrigtemperaturlöten bietet keine hohe Verbindungsfestigkeit. In der Regel reicht jedoch die Festigkeit der mit Zinn-PIC gelöteten Verbindung aus, um die Dichtheit und Steifigkeit des Teils zu gewährleisten. Darüber hinaus ist das Löten mit Zinn viel einfacher, es sind keine speziellen Brenner oder teuren Lote erforderlich.

Die häufigsten Fehler

Am häufigsten entstehen Probleme durch einen Verstoß gegen die Lötverbindungstechnik. Dafür gibt es viele Gründe, die häufigsten sind Eile bei der Arbeit und der Versuch, Material einzusparen.

Falsche Heizung

Der häufigste Fehler ist der Versuch, an noch kalten Werkstücken zu löten. Der Einspritzbrenner heizt schnell und effizient auf; die zu lötende Stelle kann in wenigen Minuten erhitzt werden.

Wird jedoch in einem unbeheizten Raum bei niedrigen Temperaturen gearbeitet, kühlt das Werkstück, beispielsweise ein Edelstahlblech, sehr schnell ab. Daher müssen Sie mit einem Assistenten löten oder das Werkstück zusätzlich mit einer Lötlampe oder einem Elektroherd erhitzen.

Versuche, Materialien unbekannter Zusammensetzung und Qualität zu verwenden

Silberhaltige Lotlegierungen sind sehr teuer – ab 30.000. reiben. und höher. Doch manchmal gibt es einfach keine Alternative, wenn hochwertige Lötnähte benötigt werden.

Nur Handwerker mit umfangreicher Erfahrung können Messing erfolgreich mit Borax oder Altloten unbekannter Zusammensetzung löten. Darüber hinaus benötigen Sie einen funktionierenden Sauerstoffbrenner. Wenn bereits eine Lötverbindung mit Messing erforderlich ist, empfiehlt es sich, zumindest für ein paar Tage einen Mikrobrenner zu mieten und statt Borax PV-209 zu verwenden.

Falsche Lotwahl

Bevor Sie mit einem bestimmten Lot löten, müssen Sie sicherstellen (siehe Anweisungen auf der Verpackung), dass dieses Material aufgrund seiner Eigenschaften eindeutig für Edelstahl geeignet ist. Viele Menschen wissen beispielsweise nicht, dass Kupfer-Phosphor für Edelstahl nicht geeignet ist.

Bei der Verbindung von Bauteilen, die gleichzeitig großen statischen Belastungen und Vibrationen ausgesetzt sind, wird oft ein Fehler gemacht. Silberhaltige Legierungen sind sehr weich und duktil, daher „dehnt“ sich die Verbindung unter Belastung mit der Zeit bis zum Bruch.

In einer solchen Situation wird empfohlen, ein Doppellöten durchzuführen. Zunächst mit Silber, dann sofort mit Kupfer-Nickel-Zink-Lot. Doppeltes Löten ist schwieriger, aber wenn Sie es beherrschen, können Sie Edelstahl mit einer Dicke von 0,1 mm mit einer Festigkeit löten, die einer Schweißverbindung nicht nachsteht. In diesem Fall ist die Dichtheit der Verbindung um eine Größenordnung höher.

Schlechte Vorbereitung

Viele Probleme werden durch eine schlechte Oberflächenreinigung verursacht. Sie müssen es sehr lange und effizient reinigen, vielleicht vorab einbrennen. Auf Edelstahl haften Oxide und Oberflächenkarbide sehr fest, daher wird das Metall mit Schleifmitteln und Metallbürsten bis zum Glanz gereinigt (nicht polieren).

Ergebnisse

Die Entscheidung, womit Edelstahl gelötet werden soll, ist nicht so schwierig; auf dem Markt gibt es eine ganze Reihe aller Arten von Loten auf Silber- und Messingbasis. Die Auswahl ist groß, die Festigkeit der Verbindung hängt jedoch zu 90 % von der Qualität der Materialien ab. Daher lohnt es sich nicht zu sparen.

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