Pumpenreparatur zum Selbermachen: beliebte Pannen

Verwenden Sie für den Hausgebrauch eine elektrische Tauchpumpe, aber muss Kid wie jedes andere Gerät im Laufe der Zeit eingreifen? Obwohl das Design einfach und ziemlich zuverlässig ist, ist es ohne Reparaturerfahrung schwierig, eine Panne zu finden, ohne die Dienste eines Masters in Anspruch zu nehmen.

Stimmen Sie zu, es wäre schön, das Problem selbst zu beheben, um zu sparen, dass Sie den Mitarbeiter der Serviceorganisation verlassen.

Wir zeigen Ihnen, wie Sie die Pumpe ohne Hilfe von Experten mit Ihren eigenen Händen reparieren können. Der Artikel beschreibt die wichtigsten Arten von Fehlern und Möglichkeiten, sie zu erkennen. Die ausgewählten Gerätediagramme und Montagekomponenten des Gerätes vereinfachen das eigenständige Arbeiten.

Um die Wahrnehmung von Informationen zu vereinfachen, bieten wir einen schrittweisen Prozess zur Korrektur von Pannen an, der mit einem Video ausgestattet ist. Tatsächlich ist es nicht schwierig - es reicht aus, ein Reparaturset zu haben, das unbedingt im Lieferumfang der Pumpe enthalten ist.

Pumpenmodifikationen und charakteristische Unterschiede

Vibrierend Tauchpumpen Vor langer Zeit erfunden. Bereits 1891 hatte ein russischer Ingenieur V. G. Shukhov verwendete das Prinzip der Vibration für die Pumpe. In etwa handelt es sich bei einem solchen System übrigens um eine Benzinpumpe.

Später Argentinier T. Bellock hat das Schema fertiggestellt - es wird heute unverändert verwendet.

Die ersten für den Hausgebrauch freigegebenen Geräte dieser Art sind Italiener. In der UdSSR unternahmen die Designer des Moskauer Werks Dynamo unter der Leitung von M. ihre Entwicklung Ende der 1960er Jahre. E. Breytora. Und seit 1971 wird die Haushaltsvibrationspumpe in den Betrieben der UdSSR hergestellt - das Hobby der Vereinigung ist betroffen.

Die Pumpen wurden in Eriwan, Livny, Moskau, Bayern und vielen weiteren Betrieben hergestellt. Man kann nur die bekanntesten Marken nennen: "Baby", "Neptun", "Strunok", "Sega", "Streamlet", "Harvest", "Bosna", "Chestnut".

Tatsächlich unterschieden sich alle in Namen und Form des Körpers. Und das ist nicht immer so. Dies beinhaltet auch italienische und chinesische Designs. Zum Beispiel Dzhereltse.

All dies sind Variationen desselben Schemas. Manchmal änderten sich die Namen, aber das Wesen blieb gleich. Zum Beispiel war das mittlerweile berühmte "Kid - M" etwas früher "Bettler" und "Brook". Deshalb Pannen "Streamlet" und die Methoden ihrer Beseitigung sind dem engsten Konkurrenten - "The Kid" - sehr ähnlich.

Wenn wir die Verwechslung mit verschiedenen Namen ignorieren, werden alle Variationen kurz auf drei oder vier Arten von Tauchpumpen reduziert:

• "Baby" - Modell einer elektrischen Tauchvibrationspumpe mit Grundwasserzufuhr. Die stärkste Modifikation von allen, aber für Bodenarbeiten schlecht geeignet - kann Schmutz oder Schlamm vom Boden auffangen und versagen.
• "Kid - M" Option in der oberen Wasseraufnahme. Etwas schwächer, nimmt aber den Schmutz nicht von unten auf. Fällt selten aufgrund von Überhitzung aus - auch wenn der Wasserstand sinkt und der Zaun endet, ist der Rumpf immer noch gekühlt - er bleibt eingetaucht.
• "Kid - K" - Modell mit niedrigerem Wasserzulauf, jedoch mit Thermorelais und dreiadrigem Kabel mit Erdung ausgestattet. Das Vorhandensein eines Thermoschalters wirkt sich positiv auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit aus, erhöht jedoch die Kosten. Zuvor war diese Änderung ausschließlich für den Export bestimmt.
• "Baby - 3" - Kompaktes Modell mit einem Durchmesser von 80 mm für schmale Brunnen.

In jedem Fall werden Vibrationspumpen wegen ihrer Kompaktheit, geringen Kosten und Einfachheit geschätzt. Außerdem halten sie genug aus WasserschlagDies tritt beispielsweise auf, wenn die Wasserleitung verstopft ist. Auch wenn Sie sich hier nicht einmischen sollten - ein so häufiges Üben deaktiviert die Pumpe immer noch.

Gerät und Funktionsweise des Gerätes

Das Funktionsprinzip ist einfach. Der Mechanismus der Wasseraufnahme und des Wasseraufstiegs mit Kolben und Ventil ist seit der Antike von Heron of Alexandria bekannt. Der Unterschied besteht darin, dass das Schema unter dem Elektromotor verarbeitet wird.

Elektrischer Wechselstrom ändert seine Richtung mehrmals pro Sekunde. In Russland hat der Standard 50 Hz übernommen. Dies bedeutet, dass der Strom in einer Sekunde 50 Mal die Polarität ändert.

Dementsprechend vibriert ein Eisenkern, der in einem Magnetfeld angeordnet ist, das durch einen Strom mit einer solchen Frequenz erzeugt wird, mit einer Frequenz der Polaritätsumkehr. Wenn ein Kolben mit einem Ventil zu einem solchen Kern hinzugefügt wird, erscheint eine Pumpe.

Das Pumpengehäuse besteht aus zwei Hälften. In einer von ihnen befindet sich eine elektrische Spule, die ein elektromagnetisches Feld erzeugt, und in der anderen befindet sich die gesamte Mechanik mit einem Stahlkern.

Die Spule hat einen U-förmigen Kern. Zusammengebaut nennt man dieses Teil ein Joch. Es wird in das Gehäuse eingepreßt und zur Abdichtung und Isolierung mit einem aus Gründen der besseren Wärmeleitfähigkeit mit Quarzsand vermischten, plastifizierten Bakelitharz ausgegossen.

In der anderen Körperhälfte befindet sich eine Hydraulikkammer. Es bringt den Kern auf einem Gummistoßdämpfer unter. Die Bewegung des Kerns passt die Gummimembran an. Auf dem Kern befindet sich ein Kolben. Und um den Fluss der gepumpten Flüssigkeit zu lenken, ist ein Rückschlagventil am Ansaugkrümmer angebracht.

Einfach ausgedrückt: Die Spule ist aus Magnetit, der Kern vibriert, der Stoßdämpfer wirkt als Karosseriedichtung und gibt den Kern zurück in einer neutralen Position verhindert die Membran das Schaukeln des Kerns, der Kolben drückt das Wasser, das Ventil sorgt für seine Bewegung in eine die Seite.

Das ist das ganze Design - einfach und effizient.

Die Hauptfehlerarten und ihre Ursachen

Alle Fehler können auf zwei Arten reduziert werden:

• elektrisches Teil;
• mechanischer Teil.

Jeder von ihnen kann wiederum in zwei Untergruppen unterteilt werden. Dies ist eine völlige Inoperabilität und teilweise Arbeitsunterbrechung.

Ein teilweiser Wartungsverlust der Pumpe bedeutet nicht unbedingt eine Verletzung der Einstellung. Manchmal liegt der Grund im Versagen seiner Einzelteile. Aber fangen wir in der richtigen Reihenfolge an.

Typ 1 - elektrischer Fehler

Die häufigste Störung ist ein Spulenfehler. Vollständiges Durchbrennen oder Durchbrechen der Isolierung des Gehäuses. Seltener kommt es zu einer Ablösung von der Verbundhülle. Der Grund für die Fehler ist einer - die Arbeit ist "trocken", ohne Wasser, was zu einer Überhitzung der Spule führt.

Dann brennt die Isolierung, die Verbindung brennt und aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung der verschiedenen Materialien kommt es zu einer Aufspaltung des Gießens und das Joch fällt aus dem Gehäuse.

Manchmal hört die Pumpe ganz auf zu pumpen, kann aber das Gehäuse beschädigen. Dies ist der unangenehmste Schaden, der nur durch Einhaltung der Betriebsregeln vermieden werden kann.

Typ 2 - Schäden an mechanischen Teilen

Es gibt eine Vielzahl von Ursachen und Konsequenzen:

1. Liming Details. Tritt beim Pumpen von hartem Wasser auf. Dies ist eine weiße Kalkskala im Wasserkocher. Bei der Arbeit ist dies nicht besonders zu spüren, aber nach langer Lagerung, beispielsweise im Winter, kann der Kalk den Kolben verstopfen. Die Störung ist selten, erschwert in der Regel nur die Demontage und mindert die Eigenschaften der Pumpe geringfügig.
2. Verletzung der Integrität des Körpers. Der Abdruck wird durch eine Feile oder einen Fräser genau geschnitten. Normalerweise die Oberkante des Körpers. Der Grund ist einfach - Kontakt mit der Betonoberfläche des Brunnens während des Betriebs.
3. Verstopfung des Arbeitsraums der Pumpe. Zum Beispiel durch Sand. Sand und Kiesel, Äste, Algen - all dies verletzt die Dichtheit des Ventils zum Bett. Nicht kritisch, aber unangenehm - die Pumpe entwickelt nicht die vorgeschriebene Leistung.
4. Schraubverbindungen lösen. Tritt durch Vibration auf, treten selten auf. Zum Beispiel ziehen die Muttern den Kolben fest. Die Folgen können für die Zerstörung des Körpers am schlimmsten sein.
5. Gummibruch. Führt zu einer Verringerung der Pumpenleistung. In seltenen Fällen eine vollständige Einstellung der Leistung.

Am launischsten und empfindlichsten gegen die Schwächung der Eigenschaften von Gummidetails ist merkwürdigerweise ein massiver Stoßdämpfer. Zu elastisches Gummi trägt zu einem zu harten Brechen des Kerns bei, wodurch die Schwingungsamplitude und der Leistungsverlust verringert werden.

Außerdem fällt beim Drehen des Kerns im Stoßdämpfer der Vorsprung der Spindelbasis (ein als Anker bezeichnetes Detail wird auf die Spindel gedrückt) nicht vollständig mit dem Joch zusammen und wird von diesem weniger angezogen. Harter Kolben bewegt Wasser schlechter. Ein gebrochener Kolben pumpt überhaupt nicht.

Ventil mit Elastizitätsverlust arbeitet schlechter, aber die Pumpe fällt nicht vollständig aus. Wir beobachten auch Verstöße gegen die Ventileinstellung.

Manchmal gibt es nur einen Stromausfall. Oft liegt die Ursache darin, die Pumpe wieder einzuschalten, ohne in Wasser einzutauchen. Meistens liegt dies an der Missachtung der Betriebsregeln.

Zum Beispiel die Pumpe an einem Stahlseil und ohne Stoßdämpfer aufhängen - die Pumpenhalterung muss gedämpft sein! Daher enthält der Bausatz eine Angelschnur oder eine Nylonschnur sowie einen Stoßdämpfungsring zur Befestigung.

Algorithmus zur Suche und Beseitigung von Störungen

Wenn die Pumpe sich weigert zu arbeiten oder es irgendwie nicht überzeugend macht, dann trennen Sie sie zuerst vom Netzwerk und entfernen Sie sie zur Oberfläche.

Stufe 1 - Aufmerksame externe Prüfung

Anschließend wird der Versorgungsschlauch abgeklemmt und eine Sichtprüfung durchgeführt. Gibt es sichtbare Schäden?

Leider werden die Risse im Körper nur durch einen vollständigen Austausch des Körpers behandelt. Aber auch hier lohnt es sich zu bedenken, dass einfach weil sie nicht im Casting erscheinen, unter Druck gemacht - hier liegt ein weiterer Grund.

Wenn der Fall abgeschlossen ist, prüft der Tester den Widerstand der Spulen und das Vorhandensein eines Kurzschlusses zum Fall. Ein gutes Joch zeigt Widerstände in der Größenordnung von 10 Ohm. Die Kontakte (mit Ausnahme der Erdung) dürfen das Pumpengehäuse nicht kurzschließen.

Wenn ja, ist es schlecht. Das Ersetzen der Spule selbst ist sehr schwierig und der Versuch führt zu schlechten Ergebnissen. Empfehlungen zu diesem Thema folgen jedoch etwas später.

Wenn das Gehäuse und der Elektriker in Ordnung sind, muss die Pumpe gespült werden. Das heißt, blase einfach in seine Einlass- und Futterlöcher. Die Luft sollte in beide Richtungen ungehindert strömen.

Wenn Sie jedoch stark in die Zufuhrdüse blasen, sollte das Ventil schließen und die Luftzufuhr blockieren.

Geschieht dies nicht, spricht es wortgewandt von einem Verstoß bei der Einstellung der Pumpe. Schütteln Sie als nächstes einfach die Pumpe. Darin sollte nichts rumpeln. Die Ursache für Fremdgeräusche ist das Ablösen der Verbindung oder die Zerstörung des mechanischen Teils.

Wenn Zweifel an der Notwendigkeit einer Demontage bestehen und die Pumpe einfach an Leistung verloren hat, können Sie versuchen, auf eine Demontage zu verzichten. Zuerst waschen wir die Pumpe mit einem Wasserstrahl. Die Aufgabe besteht darin, den Sand und die Ablagerungen von innen zu reinigen.

Dann können Sie versuchen, in einen Eimer Wasser einzutauchen. Fügen Sie in Wasser 9% Essig (ca. 100 g pro Eimer) oder einen Beutel Zitronensäure hinzu. Sechs Stunden einwirken lassen. Dann wieder mit Wasser spülen. Der Zweck des Verfahrens ist einfach - die Entkalkung zu entfernen.

Überprüfen Sie als nächstes die Ventileinstellung. Es sollte locker liegen und einen Spalt von 0,5 - 0,8 mm haben. Lösen Sie einfach die Kontermutter und die Klemmmutter am Pumpeneinlass und stellen Sie sie ein. Sobald sie es richtig gemacht haben, sichern wir es mit einer Kontermutter. Der Prozess der Kontrolle ist einfach.

Wir senken die Pumpe ohne Schlauch in einen Eimer mit Wasser. Damit späht nur die Schlauchtülle. Und mach es an. In einer wartungsfähigen und geregelten Pumpe steigt die Wassersäule um einen Meter an.

An diesem Brunnen urteilen wir und über die Anpassung. Sobald wir den Maximalwert erreicht haben, legen wir das Ergebnis hier fest.

Wir haben das einfachste aufgelistet. Im übrigen ist eine Demontage erforderlich.

Stufe 2 - Innenansicht

Zuerst müssen Sie die Pumpe zerlegen. Vorab ist es wünschenswert, Tags auf dem Fall zu machen. Um dann richtig zusammenzubauen.

Leider müssen nur die Befestigungsschrauben der neuen Pumpe gelöst werden - während des Betriebs wird die Schraubverbindung so stark oxidiert, dass es immer noch diese Aufgabe ist, sie zu zerlegen. Die beste Hilfe ist Geduld und WD40-Flüssigkeit.

By the way, in den letzten Jahren in der Fabrik auf Verbindungsabsatz, um razbaltyvanie in der Regel zu vermeiden, erzielte Kern. Heute sind sie etwas humaner und verwenden Muttern mit einem Kunststoffhalter. Ebenso müssen diese bei der Montage eingestellt werden.

Wenn die Demontage nicht eingestellt ist, müssen Sie auf eine Bügelsäge oder einen Winkelschleifer (bulgarisch) zurückgreifen. Nur sehr vorsichtig, ohne das Gehäuse zu beschädigen. Es ist besser, die Standardschrauben durch Sechskantschrauben zu ersetzen - dann sind sie leichter zu lösen.

Übrigens sollte es nach dem gleichen Prinzip wie die Räder oder der Motorblock des Automobils zerlegt und zusammengebaut werden - wir ziehen die Befestigungselemente schrittweise über Kreuz an oder lösen sie.

Die Pumpe teilt sich in zwei Hälften - ein Joch befindet sich in der oberen Verbindung, und alle Mechaniken sind in der unteren enthalten.

Stufe 3 - elektrische Fehlerbehebung

In der elektrischen Hälfte betrachten wir die Verbindung. Wenn es abgezogen wird, bestimmen wir die Fläche, indem wir mit dem Hammer genau auf den Körper klopfen. Wenn es klein ist, können Sie versuchen, das Problem durch Eingießen von Epoxidharz zu beheben.

Wenn der Knoten aus dem Körper fällt, tragen Sie eine flache Kerbe (mit einem Schleifer) auf die Masse auf, die nicht tiefer als 1 mm ist.

Und befestigen Sie den Knoten mit einem Dichtungsmittel, das bei der Reparatur von Autoglas verwendet wird. Epoxidharz ist nicht geeignet - es ist nicht plastisch genug und platzt später einfach durch Vibration.

Das Einpressen der Spule ist schwierig - möglicherweise benötigen Sie eine Presse mit einer Kraft von ca. 300 kg. Sie können versuchen, die Spule zurückzuspulen, wenn sie durchgebrannt ist. Aber es ist schwerer.

Erhitzen Sie zuerst den Körper, um ihn zu entfernen. Bis zu ungefähr 120 Grad. Bis die Masse abgezogen ist. Um es besser an der frischen Luft zu machen - eine verbrannte Masse ist nicht sehr gut für die Gesundheit.

Durch vorsichtiges Spalten lösen sie die Spulenkörper (es gibt zwei von ihnen) von den Resten der Verbindung. Ein alter Draht wird von ihnen gewickelt. Dann wickeln Sie die neue Wicklung. Draht mit einem Durchmesser von 0,65 mm, Güteklasse PETV. Drehen Sie, um zu drehen, ungefähr acht Schichten jede Spule.

Die Anschlüsse der Spulen sind mit einem feuchtigkeitsbeständigen Draht mit einem Querschnitt von 0,75 in doppelter Isolation verlötet. Anschließend wird die Spule mit Epoxidharz unter Zugabe von kalziniertem Quarzsand in das Gehäuse gegossen.

Aber im Allgemeinen ist diese Reparaturmethode nicht sehr zuverlässig - bei der Fabrikausrüstung und den Materialien können Sie es besser machen. Und eine Reparatur des Elektroteils kann nur als letztes Mittel empfohlen werden. Im übrigen ist es besser, den Hersteller zu kontaktieren.

Wenn Sie jedoch viel Freizeit und Wickelmaschine sowie Kenntnisse im Umgang mit Elektrogeräten haben, können Sie es versuchen. Oftmals erweist es sich jedoch als günstiger, die Spule komplett durch die Hälfte des Körpers zu ersetzen. In Fabriken machen sie es übrigens. Dies kann als Gesamtreparatur betrachtet werden.

Stufe 4 - Korrektur mechanischer Verstöße

Mit der Mechanik einfacher. Ziehen Sie das Gerät vorsichtig aus dem Pumpengehäuse. Zunächst ermitteln wir visuell die Fehler: Zerstörung, Brüche, Ablagerungen und so weiter. Bei Schwärze und Rauch kontrollieren wir den Elektriker erneut.

Wenn Metallteile mechanisch abgenutzt sind, überprüfen wir die Spalte und den Stoßdämpfer und überprüfen die elektrische Hälfte erneut auf Ablösung der Verbindung. Dies kann durch Klopfen mit einem Hammer erfolgen - an der Stelle der Ablösung ist der Ton taub.

Nur manchmal passiert der Verschleiß des Jochs und des Ankers, weil die Spule verschoben wird, aus dem Körper fällt. Das macht sich an der alten Pumpe aufgrund von Verschmutzung nicht immer bemerkbar.

Bei der Demontage treten manchmal Risse der Membran und des Stoßdämpfers auf. Die Membran beeinträchtigt die Leistung der Pumpe nicht besonders. Wenn sie mit Gummikleber verklebt werden kann, kann dies eingeschränkt werden. In diesem Fall ist es jedoch besser, den Stoßdämpfer auszutauschen.

Das Innere der Pumpe wird - sofern vorhanden - vom Sand gewaschen. Kalkablagerungen werden nach dem gleichen Prinzip wie die Kalkablagerungen im Kessel entfernt - Zitronensäure, Essig, ein Mittel zum Entfernen von Kalkablagerungen. Verwenden Sie nur kein starkes Alkali und keine anderen starken Werkzeuge - Sie müssen das Gehäuse reinigen und dürfen es nicht auflösen.

Als nächstes schauen Sie, wie der Anker der Stange in Richtung der Spule ausgerichtet ist. Ihre Projektionen müssen übereinstimmen. Nicht drehen, Befestigungsmuttern lösen. Der Abstand vom Anker zum Joch sollte 5 - 8 mm betragen.

Dieses Spiel wird durch die Unterlegscheiben und Kontermuttern an der Spindelbasis geregelt. Bei größerem Abstand kann die Pumpe keine Leistung entwickeln. Das kleinere führt zum Brechen des Jochs und des Ankers und manchmal des Rumpfs.

Wenn der Anker auf dem Schaft locker ist - was äußerst selten ist - wird er mit einem Kern befestigt. Manchmal kommt es zu einem Bruch der Stange im Bereich des Kolbenbefestigungsgewindes oder zum Lösen des Gewindes - es gibt bereits nur einen Ersatz.

Wenn der Kolben abgenutzt ist oder an Elastizität verloren hat, ist alles einfach. Wir tauschen es gegen ein neues aus dem Reparatursatz aus und passen den Abstand zwischen ihm und dem Bett im Koffer an. Dieser Abstand muss zwischen 4 und 5 mm liegen.

Es wird einfach angepasst - durch Hinzufügen oder Reinigen von 0,5 mm dicken Distanzstücken. Sie finden sie am Lager oberhalb und unterhalb des Kolbens.

Achten Sie beim Wechseln des Kolbens darauf, dass die Stahlhülse in die Mitte gedrückt wird. Es ist einfach, es aus dem alten herauszuholen und in das neue zu drücken. Es sind nicht einmal Spezialwerkzeuge erforderlich. In der Regel tritt es durch Drücken von Hand ein.

Manchmal hilft ein Schraubstock oder nur eine Schraube mit zwei Unterlegscheiben und einer Mutter - drücken Sie einfach den Kolben und die Hülse nacheinander auf die Schraube und ziehen Sie sie mit einer Mutter fest - die Hülse rastet ein, wie es sein sollte. Sie können sogar versuchen, es direkt auf der Aktie zu tun.

Die Membran wird äußerst selten gewechselt - nur wenn sie vollständig zerbröckelt ist. Wenn es also ganz ist und der Gummi seine Elastizität nicht verloren hat, dann schenken Sie ihm nicht viel Aufmerksamkeit. Die Hauptsache ist, dass es so ist.

Gute Unterstützung bei der Arbeit bietet der Bremssattel mit Tiefenmesser. Sie messen den Abstand von der Landekante des Körpers zum Ventilbett und dann vom Ventil zum Stoßdämpfer. Und bringen Sie sie in Einklang.

Das Pumpenventil ist auch leicht zu wechseln - eine Schraube und zwei Muttern. Der Abstand zwischen ihm und dem Einlassloch wird durch einfaches Drücken der Schraube reguliert. Wie bereits erwähnt, sollte der Spalt im Bereich von 0,6 - 0,8 mm liegen.

Stange am Stoßdämpfer, Rückschlagventil und der kolben ist mit kontermuttern befestigt. Wir nehmen das ernst.

Wenn dieses Befestigungselement später von Vibrationen abgeschraubt wird, kann es zu ernsthaften Schäden kommen - nur einer der Hauptgründe für die Zerstörung des Gehäuses oder den Ausfall von Gummiteilen.

Wir sammeln sorgfältig. Wir machen die Pumpen mit dem oberen Wassereinlass auf das Zusammentreffen der Löcher im Gehäuse und des Stoßdämpfers aufmerksam - dafür haben wir vor dem Zerlegen der Pumpe Etiketten angebracht. Beide Seiten sind gleich und leicht zu verwechseln. In diesem Fall weigert sich die Pumpe einfach zu arbeiten.

Die Schrauben des Gehäuses ziehen es, wie gesagt, schrittweise über Kreuz. Und sehr eng. Muttern müssen neu sein und einen Kunststoffhalter haben. Es stört nicht die Waschmaschine Grover. Denken Sie daran, dass die Pumpe während des Betriebs stark vibriert, was bei Schraubverbindungen nicht der Fall ist.

Wir überprüfen alles noch einmal. Wir messen den Widerstand der Jochwicklung, blasen die Pumpe hin und her. Wenn alles normal ist, fahren Sie mit dem Test mit einem Eimer Wasser fort. Wir senken die Pumpe ins Wasser, lassen den Schlauchanschluss draußen. Oder verwenden Sie für diese Zwecke ein Stück kurzen Schlauch. Und wir sehen aus, als würden wir Wasser pumpen. Alles ist gut - gut. Schwach - Ventil einstellen.

Nach der Genesung Pumpe setzt in den Brunnen oder im Brunnen.

Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema

Ein kleiner Videohinweis zu Reparatur und Diagnose, der bei Reparaturen hilfreich ist:

Denken Sie immer an die Sicherheit! Und deshalb halten wir die Pumpe bei der Überprüfung des Gehäuses niemals in der Hand, selbst wenn wir die Integrität der Spulen und das Fehlen eines Kurzschlusses am Gehäuse sicherstellen! Immer nur auf einer dielektrischen Aufhängung!

Verwenden Sie niemals das Netzkabel für solche Zwecke. Sicherheit ist niemals überflüssig.

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