Mit einem pneumatischen Luftrelais können Sie das Befüllen des Empfängers des Kompressors mit Druckgas automatisieren. Der Anlagenbetreiber mit dem Pressostat muss den Prozess nicht überwachen und versucht, die Grenzparameter festzulegen. Infolgedessen wird ein Motorausfall verhindert. Bedeutende Ergebnisse, nicht wahr?
Wenn Sie vorhaben, einen Druckschalter für den Kompressor zu erwerben, sind Sie hier richtig. Hier finden Sie eine Vielzahl äußerst nützlicher Informationen zu den Funktionsprinzipien des Geräts, seiner Konfiguration und seinen Verbindungsmethoden.
Wir haben die vorhandenen Typen von pneumatischen Relais ausführlich beschrieben. LED-Optionen für den Anschluss an das häusliche und industrielle Netzwerk mit extrem klaren Diagrammen. Demontierte die typischen Schäden und Möglichkeiten, um sie zu verhindern. Die von uns präsentierten Informationen und nützlichen Tipps werden durch Grafik-, Foto- und Videoanwendungen ergänzt.
Inhalt des Artikels:
- Das Funktionsprinzip des Druckschalters
- Fertigstellung der Kompressorautomation
- Arten von Druckregelgeräten
- Die Struktur der Symbole pnevmorele
-
Luftrelais-Anschlussdiagramme
- Option # 1: an das Netzwerk mit einem Nennwert von 220 V
- Option 2: an ein Dreiphasennetz mit einer Spannung von 380 V
- Relais und Zusatzinstallation
- Einstell- und Inbetriebnahmevorgang
- Mögliche Gerätestörungen
- Methoden zur Fehlerbehebung
- Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Das Funktionsprinzip des Druckschalters
Der Name des Relais wird durch den Zweck bestimmt - Kompressorsteuerkolben den Empfänger erforderlich Atmosphärendruck Arbeitskräfte zu halten. In seltenen Fällen befindet es sich auf dem Schraubgerät, das für die Kompression und Luftzufuhr verantwortlich ist.
Berücksichtige ich die Größe der Druckkraft bei der pneumatischen Automatisierung, wirkt das Gerät auf die Spannungsleitung ein, schließt oder öffnet diese. Ein unzureichender Druck im Kompressor startet den Motor zum Zeitpunkt des Erreichens des erforderlichen Niveaus, bei dem er abschaltet.
Ein solches Standardbetriebsprinzip, das auf dem Anschluss eines normalen geschlossenen Regelkreises an einen Stromkreis basiert, ist bei der Motorsteuerung von Bedeutung.
Bei der Konstruktion aller Ejektoren befindet sich ein Zylinder, in dem Luft mit einem bestimmten Druck enthalten ist. Seine Reduzierung erfordert die Einbeziehung des Motors, um die Lagerbestände aufzufüllen. Wenn sich die Situation umkehrt und der Überschuss behoben ist, wird der Durchfluss gestoppt, damit der Behälter nicht platzt. Der Druckschalter steuert diese Vorgänge.
Auch gegenüber D-Algorithmus vorgestellt Modifikationen: Minimalwerte in dem Komprimierungsschema erreicht, schaltet der Druckschalter den Elektromotor bei maximaler off - aktiviert. Hier wird das System in einem normalerweise offenen Stromkreis betrieben.
Das wirkende System sind Federmechanismen mit unterschiedlichen Steifigkeitsgraden, die die Reaktion auf Schwankungen in der Luftdruckeinheit reproduzieren.
Im Betrieb angemessene Indikatoren, als Ergebnis der elastischen Kraft der Zug- oder Druckfedern und Stress Druckluftvorrichtung ausgebildet. Änderungen aktivieren automatisch die Spiralbewegung und die Relaiseinheit verbindet oder trennt die Stromversorgungsleitung.
Es ist jedoch zu berücksichtigen, dass das Produkt des Überprüfungsmodells keinen regulatorischen Einfluss bietet. Ausschließlich Auswirkungen auf den Motor. Gleichzeitig hat der Benutzer die Möglichkeit, einen Spitzenwert einzustellen, bei dessen Erreichen die Feder arbeitet.
Fertigstellung der Kompressorautomation
Das Relais ist eine kompakte Einheit, die mit Aufnahmerohren, einem Sensorelement (Feder) und einer Membran ausgestattet ist. Zu den vorgeschriebenen Baugruppen gehören - Entlastungsventil und mechanischer Schalter.
Die Sensoranordnung des Druckschalters besteht aus einem Federmechanismus, dessen Änderung der Druckkraft durch eine Schraube ausgeführt wird. Durch die Werkseinstellung standardisiertes Elastizitätskoeffizient bei einem Druck von 4-6 atm pnevmotsepi eingestellt ist, wie in der Anweisung an das Gerät gemeldet.
Preiswerte Ejektormodelle sind nicht immer mit Relaisautomatik ausgestattet, da solche Geräte am Empfänger montiert sind. Während des Langzeitbetriebs ist es jedoch sinnvoll, einen Druckschalter zu installieren, um das Problem der Überhitzung der Motorelemente zu beseitigen.
Der Grad der Steifheit und Flexibilität der Elemente der Feder hängt daher von den Temperaturindikatoren der Umgebung ab Absolut alle Modelle von Industriegeräten sind für einen stabilen Betrieb in der Umgebung von -5 bis 5 ausgelegt +80 ºC.
Die Reservoirmembran ist mit einem Relaisschalter verbunden. Während der Bewegung wird der Druckschalter ein- und ausgeschaltet.
Die Entleerungseinheit ist mit der Luftzufuhrleitung verbunden, die es ermöglicht, den Überdruck vom Kolbenabschnitt in die Atmosphäre abzulassen. In diesem Fall kommt es zum Entladen der beweglichen Teile des Kompressors unter übermäßigem Kraftaufwand
Das Ausstoßelement befindet sich zwischen dem Ejektorrückschlagventil und der Kompressionseinheit. Wenn der Motorantrieb stoppt, durch die getrennt aktiviert Entladen blutet das überschüssige Druck (2 atm) der Kolbenkammer.
Bei weiterem Starten oder Beschleunigen des Motors entsteht ein Ansturm, der das Ventil schließt. Dies verhindert eine Überlastung des Antriebs und vereinfacht das Starten des Instruments im Aus-Modus.
Es gibt ein Entladesystem mit eingeschaltetem Zeitintervall. Der Mechanismus bleibt beim Starten des Motors für eine vorbestimmte Zeitdauer in der offenen Position. Dieser Bereich reicht aus, um ein maximales Motordrehmoment zu erreichen.
Zum Starten und Stoppen der automatischen Systemoptionen ist ein mechanischer Schalter erforderlich. In der Regel hat es zwei Positionen: "Ein" und "Aus". Der erste Modus schaltet den Antrieb ein und der Kompressor arbeitet nach dem etablierten Automatikprinzip. Die zweite - verhindert das versehentliche Starten des Motors, auch wenn der Druck im Pneumatiksystem niedrig ist.
Absperrventile verhindern Notfälle bei Ausfall von Steuerelementen, z. B. Ausfall der Kolbeneinheit oder plötzlichen Motorstopps
Die Sicherheit in Industriebauten sollte auf hohem Niveau liegen. Zu diesem Zweck ist der Kompressorregler mit einem Sicherheitsventil ausgestattet. Somit ist das System geschützt, wenn das Relais nicht ordnungsgemäß betrieben wird.
In Notsituationen, wenn der Druck über der zulässigen Norm liegt und der Telepressostat nicht funktioniert, schaltet sich die Sicherheitseinheit ein und führt die Luftabgabe durch. Nach einem ähnlichen Schema Sicherheitsventile bei Heizungsanlagen, deren Funktionsprinzip und deren Geräte in dem von uns empfohlenen Artikel beschrieben sind.
Optional kann auch eine zusätzliche Schutzeinrichtung im Vermessungsgerät eingesetzt werden thermisches Relais. Es wird verwendet, um die Leistung des Versorgungsstroms zu überwachen und mit zunehmenden Parametern die Verbindung zum Netzwerk rechtzeitig zu trennen.
Um ein Durchbrennen der Motorwicklungen zu vermeiden, wird die Stromversorgung abgeschaltet. Die Einstellung der Sollwerte erfolgt durch ein spezielles Regelgerät.
Arten von Druckregelgeräten
Variationen der Kompressorautomationseinheit nur zwei. Die Feststellung erfolgt auf der Grundlage ihres Funktionsprinzips. In der ersten Variante schaltet der Mechanismus den Elektromotor ab, wenn die festgelegten Grenzen des Luftmassendruckniveaus im pneumatischen Netz überschritten werden. Diese Geräte werden als Schließer bezeichnet.
Prinzipschaltbild des Membrandruckschalters: 1 - Druckaufnehmer; 2 und 3 - Kontakte; 4 - der Kolben; 5 - Frühling; 6 - Membran; 7 - Gewindeanschluss
Ein anderes Modell mit dem umgekehrten Prinzip - schaltet den Motor ein, wenn ein Druckabfall unter das zulässige Niveau festgestellt wird. Geräte dieses Typs werden als Öffner bezeichnet.
Die Struktur der Symbole pnevmorele
Die Beschriftung des Luftdruckschalters gibt Aufschluss über den gesamten optionalen Gerätesatz, die Ausstattungsmerkmale sowie über die werkseitigen Einstellungen der Druckdifferenz.
Die Produktionsmodelle von Condor sind mit Einrichtungen zur Druckregelung in einem weiten Bereich ausgestattet. Die MDR-Serie zielt auf den Einsatz für Ejektoren unterschiedlicher Leistung ab.
Betrachten wir die Notation am Beispiel von Instrumenten für RDK-Luftausstoßer genauer - (*) (****) - (*) / (*):
- RDK - eine Reihe von Relais für Kompressoren;
- (*) - Anzahl der Gewindeanschlüsse: 1 - Ein Anschluss mit 1/4 ”NPT-Innengewinde; 4 - vier Anschlüsse;
- (****) - Gehäusetyp: T10P - Version 10 mit Hebelschalter; T10K - Knopfschalter; T18P - Leistung 18 mit Schalter "switch"; T19P - 19 s;
- (*) - Werkseinstellung für Schwellenbetrieb: 1 - 4... 6 bar; 2 - 6... 8 bar; 3 - 8... 10 bar;
- (*) - Durchmesser des Auslassventils: Das Fehlen eines Symbols bedeutet einen standardisierten Parameter von 6 mm. 6,5 mm - 6,5 mm.
Die Differenz zwischen der minimalen und der maximalen Druckschwelle wird vom Hersteller festgelegt und hat in der Regel einen Wert von 2 bar.
Es ist jedoch auch möglich, den Bereich von zwei Werten - Maximum und Minimum - manuell anzupassen, jedoch nur nach unten.
Die Einzelheiten zur Einstellung des Druckschalters für Pumpstationen sind in beschrieben nächster Artikel, deren Inhalt wir Ihnen empfehlen zu lesen.
Luftrelais-Anschlussdiagramme
Kompressor-Pressostat zum Anschluss an verschiedene Laststromkreise. Entsprechend der Nennleistung der Stromleitung wird das entsprechende Modell der Relaiseinheit ausgewählt.
Option # 1: an das Netzwerk mit einem Nennwert von 220 V
Wenn der Antriebsmotor ein einphasiges Gerät ist, ist in diesem Fall ein 220-V-Relais mit zwei Kontaktgruppen installiert.
Um mit einer einphasigen Last zu arbeiten, empfehlen die Hersteller, die Baustelle mit Hilfe von Modellen der RDK-Serie auszustatten: xT10P-x; xT10K's; xT19P-x, da diese Geräte zwei Kontaktgruppen haben
Option 2: an ein Dreiphasennetz mit einer Spannung von 380 V
Für eine dreiphasige Stromkreislast von 380 V kann eine der Optionen verwendet werden: eine Modifikation eines 220-V- oder 380-V-Relais mit drei Kontaktleitungen, um alle drei Phasen gleichzeitig zu trennen.
Beide Methoden haben unterschiedliche Schemata. Betrachten Sie die erste Option:
Für den Betrieb in einem Drehstromkreis wird der Druckschalter RDK-xT18P-x verwendet. Dieses Modell ist mit drei Kontakten ausgestattet und trägt zum gleichzeitigen Schalten aller Phasen bei.
Nach Auswahl der zweiten Methode wird die Spannung aus einer Phase (Null) geliefert. In diesem Fall sollte die Relaisleistung 220 V betragen. Ausführlicher im folgenden Diagramm:
Es ist zulässig, Telepressostaten der RDK: xT10P-x, xT10K-x und xT19P-x-Serien mit dreiphasiger Last zu verwenden. Die Verwendung eines solchen Schemas impliziert jedoch eine unvollständige Trennung vom Netz. Insbesondere wird eine Phase dauerhaft mit der Last verbunden.
Nach dem Anschließen an die Stromversorgung müssen Sie die zusätzlichen Funktionen verstehen, die in den Luftblöcken für die Ejektoren enthalten sind.
Relais und Zusatzinstallation
In einigen Versionen der Druckschalter finden Sie zusätzliche Geräte in Form von Flanschverbindungen, über die zusätzliche Geräte angeschlossen werden. Dies sind hauptsächlich Dreiwegeteile mit einem Durchmesser von Zoll.
Über mehrere Flanschverbindungen können zusätzliche Elemente in das System eingeführt werden: Sicherheitsventil, Manometer und andere notwendige Mechanismen.
Zur Inbetriebnahme muss das Gerät an den Empfänger angeschlossen sein. Die Installation besteht aus folgenden Schritten:
- Durch die Hauptaustrittsöffnung ist das Gerät mit dem Kompressor verbunden.
- Ein Manometer wird mit Flanschen an das Gerät angeschlossen. Es kann auch andere Hilfsmechanismen geben, die Folgendes erfordern: Sicherheits- oder Auslassventil.
- Kanäle, die nicht zum Anschluss verwendet werden, müssen mit Steckern verschlossen sein.
- Ferner ist gemäß der elektrischen Schaltung das Relais mit den Kontakten der Motorsteuerschaltung verbunden.
Motoren mit geringer Leistung können direkt angeschlossen werden, in anderen Fällen ist zusätzlich der Einbau eines elektromagnetischen Starters mit entsprechender Leistung erforderlich.
Bevor Sie mit den Einstellungen der Betriebsschwellenparameter fortfahren, sollten Sie die Arbeitsbedingungen beachten. Zunächst erfolgt die Einstellung unter Druck. Zweitens muss die Stromversorgung des Motors unterbrochen werden.
Einstell- und Inbetriebnahmevorgang
Werkseitig eingestellte Parameter entsprechen nicht immer den Kundenanforderungen. In den meisten Fällen liegt dies an einer unzureichenden Druckkraft am höchsten Analysepunkt.
Der Druckbereich des Druckschalters ist möglicherweise ebenfalls nicht geeignet. In diesem Fall ist die Selbsteinstellung des Stellantriebs relevant.
Werkseitige Standardeinstellungen: Obergrenze 2,8 Atmosphären, Untergrenze 1,4 bar. Die Kontrolle der Parameter erfolgt visuell über ein Manometer, das im Standard-Pressostat-Kit enthalten ist. Neue Modelle, zum Beispiel Italtecnica, haben ein transparentes Gehäuse und sind mit einer Kompressionsskala direkt am Relais ausgestattet.
Um mit der Einstellung des Arbeitskompressionswerts zu beginnen, müssen Sie eine Platte mit einer Gravur untersuchen, auf der die Parameter des Elektromotors und des Kompressors angegeben sind.
Wir brauchen nur den höchsten Wert, den das Gerät erzeugt. Diese Anzeige gibt die maximale Druckkraft an, die am Relais für den korrekten Betrieb des gesamten Pneumatiksystems eingestellt werden kann.
Wenn Sie den angegebenen Wert (4,2 atm in der Abbildung) einstellen, werden alle Faktoren berücksichtigt - Unterschiede in der Stromversorgung, Erzeugung die Lebensdauer von Teilen und anderen - der Kompressor erreicht möglicherweise nicht den Grenzdruck und dementsprechend wird es nicht passieren Herunterfahren.
In diesem Modus überhitzen sich die Arbeitselemente des Geräts, verformen sich und schmelzen schließlich.
Der Maximalwert des Ejektors sollte bei der Bestimmung des höchsten Wertes des Relais berücksichtigt werden. Diese Anzeige muss unter dem Nenndruck des Kompressors liegen. In diesem Fall arbeiten alle Elemente des Systems im unterbrechungsfreien Modus.
Für einen zuverlässigen Betrieb ohne Abschaltungen ist es erforderlich, den maximalen Abschaltdruck am Relais einzustellen, der nicht den auf dem Kompressor eingravierten Nennwert erreicht, nämlich 0,4-0,5 atm niedriger. Nach unserem Beispiel - 3,7-3,8 atm.
Die Druckgrenzen, bei denen ein Kompressor ein- und ausgeschaltet wird, werden durch eine einzelne Schraube geregelt. Um nicht mit der Wahl der Richtung zu verwechseln, in der die Metallbasis vergrößert / verkleinert wird, sind die Pfeile mit einem Stempel versehen
Nachdem Sie den einzustellenden Pegel festgelegt haben, müssen Sie das Relaisgehäuse entfernen. Darunter befinden sich zwei Regelelemente - eine kleine und eine große Mutter (in Abbildung 1.3).
In der Nähe befinden sich Zeigeranzeigen für die Richtung, in die die Verdrehung ausgeführt wird - wodurch die Kompression und Expansion des Federmechanismus (2.4) ausgeführt wird.
Große Schraubklemme und Feder dienen zur Steuerung der Kompressionsparameter. Beim Drehen im Uhrzeigersinn wird die Spirale zusammengedrückt - der Kompressor-Ausschaltdruck steigt an. Umgekehrte Einstellung - Schwächt bzw. verringert den Druck zum Ausschalten.
Es sei daran erinnert, dass zur Erhöhung der Kompressionsleistung die Werkseinstellungen geändert werden, die den gesetzlichen Anforderungen für den Betrieb der Geräte entsprechen. Lesen Sie vor dem Einstellen die technischen Unterlagen des Geräts, um die vom Hersteller angegebenen Grenzwerte nicht zu überschreiten
Während der Wiedergabe der Einstellungen muss der Empfänger zu mindestens 2/3 gefüllt sein.
Nachdem Sie den Zweck der Elemente verstanden haben, gehen Sie wie folgt vor:
- Schalten Sie die Stromversorgung aus, um ein angemessenes Sicherheitsniveau zu gewährleisten.
- Die Änderung der Druckstufe der Federn erfolgt durch Drehen der Mutter um einige Umdrehungen in die gewünschte Richtung. Auf der Platine neben der Einstellschraube mit großem Durchmesser befinden sich standardmäßig Symbole des lateinischen Alphabets P (Druck), das kleinere - ΔР.
- Die Kontrolle des Korrekturprozesses erfolgt visuell am Manometer.
Einige Hersteller stellen der Einfachheit halber Einstellventile her, um den Nennwert auf der Oberfläche des Geräts zu ändern.
Mögliche Gerätestörungen
Beachten Sie einige typische Druckstörungen. In den meisten Fällen werden sie einfach durch neue Geräte ersetzt. Es gibt jedoch kleinere Probleme, die Sie selbst beheben können, ohne die Hilfe eines Reparaturmeisters.
Wenn der Druckschalter als Fehlfunktion erkannt wurde, besteht der Master darauf, das Gerät auszutauschen. Alle Serviceaktionen zum Reinigen und Ersetzen von Kontakten kosten den Benutzer mehr als der Kauf und die Installation eines neuen Geräts
Häufiger als bei anderen liegt eine Fehlfunktion vor, die durch einen Luftverlust aus dem Relais beim Einschalten des Empfängers gekennzeichnet ist. In diesem Fall kann der Schuldige das Startventil sein. Es reicht aus, die Dichtung auszutauschen, und das Problem ist behoben.
Häufiges Einschalten des Kompressors zeigt das Lösen und Verschieben der Einstellschrauben an. Hier müssen Sie die Schwelle zum Ein- und Ausschalten des Relais überprüfen und gemäß den Anweisungen im vorherigen Abschnitt einstellen.
Methoden zur Fehlerbehebung
Die Lösung für eine komplexere Aufgabe liegt vor uns, wenn der Kompressor nicht funktioniert. Es kann mehrere Quellen geben. Betrachten Sie eines davon - das Schmelzen der Kontakte des Druckschalters aufgrund von Erosion durch Funken von Elektrizität.
Das Abbrennen der Kontaktgruppe ist auf elektrische Funkenerosion zurückzuführen, die durch Kontaktöffnung entsteht. Es ist jedoch nicht immer möglich, Artikel zu ersetzen - einige Änderungen werden nicht mehr angeboten.
Um diese Art von Fehlfunktion zu beseitigen, können Sie eine der folgenden Methoden anwenden: Das verlängert die Lebensdauer von nicht weniger als 3 Monaten oder repariert die Kontakte im Terminal Klammern.
Stufenweises Briefing der zweiten Option:
- Entlüften Sie den Empfänger vollständig und schalten Sie den Ejektor aus. Entfernen Sie den Druckschalter.
- Entfernen Sie die Schutzhülle und trennen Sie die Verdrahtung von der Kontaktgruppe.
- Entfernen Sie mit einem Schraubendreher die Klemme mit den Kontakten und bohren Sie die verbrannten Leitungen heraus.
- Ersetzen Sie den Draht kann Kupferdraht sein. Es ist notwendig, nach dem Durchmesser des Lochs zu wählen, da es fest in das Landungsnest passen soll. Es wird in die Bohrung eingesetzt und beidseitig zusammengedrückt.
- Ähnliche Aktionen werden mit dem Rest der verbrannten Linien durchgeführt.
- Nachdem die Kontaktgruppe zusammengebaut ist, wird sie an ihrem ursprünglichen Platz zusammengebaut und die Abdeckung des Druckschalters wird verdreht.
Das Verdichterrelais arbeitet unter schwierigen Bedingungen, abhängig von Verschleiß und Ausfall.
Obwohl die Reparatur nicht wirtschaftlich ist, kann sie von den mit dem Gerät vertrauten Personen selbst durchgeführt werden. Der Vorteil besteht jedoch weiterhin in der Möglichkeit, das neue Gerät auszutauschen.
Schlussfolgerungen und nützliches Video zum Thema
Details über das Gerät Pressostat sowie einen visuellen Prozess zum Anpassen seiner Parameter in der Grafik:
Es besteht die Möglichkeit und Selbstmontage der Verstelleinheit für den Kompressor, dazu im Video:
Pneumatikgeräte gelten als sicherer und praktischer als elektrische oder Benzinproben. Eine breite Palette von optionalen Geräten, die mit Druckluft arbeiten, wird vorgestellt: Pistolen zum Waschen, Aufpumpen oder Lackieren und viele andere.
Mit Hilfe des Relais ist es möglich, automatisch mit dem erforderlichen Kompressionsgrad im Empfänger zu arbeiten.
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