Um etwas zu tun mit seinen Händen - etwas Spaß, besonders wenn man am Ende mit etwas stolz zu sein. Neben moralischer Zufriedenheit mit den Ergebnissen ihrer Bemühungen können auch gut sein, um Geld zu sparen, um einen Ring für Senkgrube in ihrem Bereich machen.
Materialien dafür ist nicht schwer zu finden, aber das Ergebnis hängt nur von der strikten Einhaltung der Technologie. Daher wird sich in diesem Artikel werden wir auf, wie sie ihre eigenen Ringe für Rech zu machen, und dies erfordert.
In diesem Artikel:
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Herstellung von Ringen aus Betontechnologie
- Für die Herstellung von Ringen
- Die Produktion von Schalungen
- Express Benutzer Ausgießringe
- Herstellen aus Verstärkungsgürtel
- Gießen Betonmischung
- Die Verwendung von Kunststoffringen
- Schlussfolgerungen und nützliche Videos zum Thema
Herstellung von Ringen aus Betontechnologie
Um ein Haus Klärgrube für viele Jahre gedient hatte sein Bestes nicht zu Ziegel zu tun und von Betonringen. Kaufen Sie sie nicht schwer, sondern auch ihre eigenen machen nicht ein großer Profi sein müssen.
Die Kosten sind billiger, und die Kloake müssen nicht eine Standardgröße passen, wenn der Designer selbst jede passende auswählen können.
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Die Betonringe bieten die Möglichkeit, den einfachsten und schnellsten Weg Gegenstände der unabhängigen Wasserablauf auf einer Land Ort zu organisieren
Betonringe sammeln Senkgruben schnell und ganz einfach zu überlaufen, die primäre Verarbeitung von Abwasser Durchführung
Beton und Betonringe werden in der Konstruktion von Schächten mit Filterboden eingesetzt, die durch Verwendung von behandeltem Abwasser in den Boden gestellt wird
Beton und Stahlringanordnung geeignet für beliebig komplexe Senkgruben, Kläranlagen mit einer beliebigen Anzahl von Kammern,
Kumulative Senkgrube von Betonringen
Zweikammer-Klärgrube mit Überlauf
Der Filtergrube Betonringe aus
Dreikammer Kanalisation
Erster zur Umsetzung der konzipiertes Notwendigkeit, vor allem, entscheiden über den Ort - wählen Sie eine ziemlich große und ebene Fläche. Betonmischung muss viel vorbereiten, so benötigen Sie einen Zementmischer.
Da das Produkt ist schlecht, da sie ohne Hebevorrichtungen nicht bewegen. Bilden Ringe müssen eine besondere Form.
Inhalt Sumpf mit Betonringen - eine gute Lösung. Diese vorteilhafte finanzielle Option ist einfach zu jedem Eigentümer auf Ihrer eigenen Website zu implementieren, die ein Minimum an Fähigkeiten in der Konstruktion besitzt
Für die Herstellung von Ringen
Form Ringe haben eine einfache Geometrie: ein Zylinderpaar - intern und extern. Unterschied zwischen den Durchmessern sollte die Wanddicke gleich sein, die etwa 1,5-2 cm ist.
Sie können sie auf verschiedenen Wegen. Die einfachste - kaufen die Fabrik Produkt mit einem internen kegelförmigen Kern und einem äußeren Ring, Rippen und installiert sie einen Vibrator zu stärken.
Ein geeignetes Material für die Form eines galvanisiertes Eisen. Für die Stabilität der Form drapiert nassen Sand und Stampf es, oder leicht in den Boden gedrückt Schalung
Nach der Installation dieser Form auf eine flache Unterlage in ihrer Verlegung Verstärkung und schütten ihre Lösung. Schrumpfungs Mischung auf jedem Füllschritt ein Vibrator. Dies verhindert die Bildung von Luftporen in die Betonwände des Körpers. Verstärkung - Betrieb ist nicht zwingend erforderlich, aber wünschenswert, da das Produkt härter zu bekommen.
Noch einfacher - nehmen zwei Trommeln mit geeigneten Parametern oder Rohr. Es kann aus Blechzylinder hergestellt werden. Blätter von miteinander verbundenen Vordächern - Tür oder ein Fenster. Die am leichtesten zugängliche Art und Weise - die Herstellung von Formen mit gehobelten Brettern.
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Die einfachste und effizienteste Weg, Autographenbetonringe herzustellen verbunden, um die vorgefertigte Metallform zu mieten oder kaufen
Schalungen für individuelle Bearbeitung können aus Stahlblech 4,3 mm dick gemacht werden. Da die Schub- und starre Kupplungen verwendet Armaturen
Bei der Herstellung von selbstgebauten Formen verwendet es eine dünne Stahldachstärke bis 1 mm. In diesem Fall stärkt es das Board als Tragrahmen
Geeignet für die Arbeit an die Schalung gegossen wird eine Zahnstange mit dem Metallband verbunden werden. Für die Isolierung dieser Ausführungsform ist ein Polyethylen-Außenmantel verwendet
Form Abfüllanlage Produktions
Selbstgemachte Metallschalung
Die Form der dünnen Zinn- und Bretter
Form Ringe aus dem Gestell mit Polyethylen
Die Produktion von Schalungen
Zur Herstellung einer solchen Form erforderliche Plattendicke von 2 bis 5 cm. Die äußeren und inneren Zylinder aus zusammenklappbaren, aus mehreren Holzringen. Auf Rädern gestopft für die Innenseite des äußeren Zylinders gut behandelt Platten ist.
Der innere Zylinder sollte auch leicht montiert und demontiert werden. Machen Sie es die gleichen Regeln wie der äußere Teil der Form, aber nicht den inneren und den äußeren Durchmesser ummanteln. Nachdem die Formbaugruppe zwischen dem Zylinder soll ein Spalt von 1,5-2 cm bleiben.
Für Artikel relevante Parameter müssen die Abmessungen der Form zu berechnen. Es sei angenommen, für den Sumpf Bedarf Durchmesser Ring 840 mit einer Wandstärke von 140 mm und 890 mm. Zur Berechnung des Innendurchmessers unter Verwendung der Formel: Dv.n. = D + 2h, wobei D = 840 mm, h = 20 mm (Dicke der Auskleidungsplatte).
Diese Werte werden in die Formel eingesetzt: Dv.n. = 840 + 2 x 20 = 880 mm. Wenn wir die Breite von 100 mm Durchmesser der Ringe der Ringaußenbereiche übernehmen Dn.n. = Dn.v. + 2S = 2 x 880 + 100 = 1080 mm.
Da die Notwendigkeit, einen Ring mit einer Wandstärke von 140 mm zu machen, ein Außendurchmesser des Holzkernes: Dn.v. = D - 2B - 2h. Wo D - Durchmesser des Produkts, B - die Dicke der fertigen Ringe, h - die Dicke der Platte. Dn.v. = 840 bis 2 x 140 - 2 x 20 = 520 mm.
Um den Ring zu markieren ist auf flachen Boden platziert ein Holzbrett mit einem Nagel in sein Herz getrieben. Machen Sie improvisierte Kompass: nageln Sie das Kabel und das andere Ende des letzteren gebunden - ein Bleistift, mit dem Markup und auszuführen.
Wenn hergestellte Schalungsinnenwand der Ringbreite auf 100 mm ebenfalls gleich ist, muss der Kern ein Innendurchmesser hat Dv.v. = Dn.v. - 2S = 520 - 2 x 100 = 320 mm.
Express Benutzer Ausgießringe
Das Verfahren zur Herstellung Betonringe mit Lösung Füllung in der Schalung aus Platten, die Schritte, die folgenden photo Auswahl zu unterwerfen:
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Für genaue Geometrie Ringe erzeugen zunächst Platten von zwei Riemen 150h35 mm. Der Durchmesser der beiden Kreise 980 mm
Form zum Gießen Betonringe sammelt aus dem kleinen Belag 110h22 mm. Wir machen zwei separate Halbzylinder, wie die Form muss aufgeteilt werden
Von außen oboshem beide Hälften aus verzinktem Blech Zylinder. Externe oboshem Halbzylinder auf der Innenseite
Im Innern des Gehäuses fixiert zwei Abstandhalter aus Fetzen von Holz aus Brettern. Sie bieten Steifigkeit bei Betonierarbeiten, und extrahiert dann die erste, die Trennung der Form zu erleichtern
Vor dem Gießen wird die Lösung auf der Metalloberfläche TAP 15 Getriebeöl Marken angewandt
So füllen einen flachen Bereich zu wählen, wurde mit Polyethylen beschichtet, Halbzylinder installieren und das Formular sammeln. Wenn Sie planen, w / w Ringe in einem Mesh-Set zu tun
Um zwei Schalungs voneinander gleich weit entfernt waren und die Bildung eines gleich Dicke der Wände zu gewährleisten, stellen die Anker- oder Metallstäbe mit Schrauben. Um es einfacher, sie nach der anfänglichen Härtung zu entfernen, verwenden Kunststoffabdeckungen
Auf dem inneren Zylinder setzte eine Art Sockel - aus Brettern runden Tisches. Es ist für die gleichmäßige Verteilung der Lösung benötigt
Schritt 1: Herstellung der halbkreisförmigen Zonen
Schritt 2: Zusammenbau von zwei Halbformen zum Gießen
Schritt 3: die Außenseite der Dose Boarding
Schritt 4: Installieren der beiden Abstandhalter doskok
Schritt 5: Die Anwendung des Schmiermittels auf der Oberfläche der Schalung
Schritt 6: Erstellen Sie eine abnehmbare Schalung vor dem Gießen
Schritt 7: Die Fixierung der Schalungsmetallstäbe
Schritt 8: Installieren der Tabelle auf der Innenseite des Gehäuses
Diese Schritte sind in der Tat die Vorbereitung auf das Gießen zu arbeiten. Jetzt sind Sie bereit, die Produktion von Betonringen zu richten:
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Der erste Mischerlast Zement mit Sand in dem ausgewählten vorbestimmten Verhältnis. Nach dem Rühren gießen Sie das Wasser. Wir zählen auf 5 Eimer Lösung
Entlasten Sie die hergestellte Mischung auf dem Tisch. Sanft und verteilen sie gleichmäßig in die Schalung
Füllen Sie die Schalung in Schichten, versuchen, oben auf der vorherigen Schicht zu schnell laufen hatte keine Zeit zu „greifen“ zwischen den Schichten und nicht die Grenze gedreht
Jede Schicht wird kompaktiert Bildung von Luftblasen zu verhindern, zu reduzieren, die Festigkeit des Produkts. Es ist ratsam, vibrouplotnitelej eindecken, wenn dies nicht der Fall, werden Sie mit einer Schaufel oder einem Schrottbewehrungs handeln müssen
Der Endabschnitt des gegossenen Beton in die Schalungsringe ausgerichtet Kelle. Top die polythene schließen und für mindestens 3 Tage verlassen, ist es besser, für 14 Tage
Warten auf Beton in die Schalung Lösung Aushärten entfernen. Wir machen die gleiche Operation für die Produktion des neuen Rings
Wir produzieren Ringvorrichtung Sumpf in der erforderlichen Menge. Vorrücken vorwärts in Bezug auf die Anzahl von Abflüssen 3 Tage
Teilen Sie den Geräteraum für den Sumpf. Roy Grube und Einstellring Vorreinigung des äußeren Teils bitumastic
Schritt 9: Herstellung von Beton-Lösung
Schritt 10: Entladen der resultierenden Mischung auf einem Tisch
Schritt 11: Layered Füllung Schalungslösung
Schritt 12: Das Vibrationsverdichtungswerkzeug Lösung
Schritt 13: Herstellung der gegossenen Ringe des Verfestigens
Schritt 14: Entfernen Sie die Schalung nach der Erstarrung
Schritt 15: Die Leerringe in der erforderlichen Menge
Schritt 16: Die Aufteilung der Sitze für den Bau von Rech
Herstellen aus Verstärkungsgürtel
Sie müssen rund gerippt gewalzten Dicke von 0,8 bis 1 cm herzustellen, aus denen der Strickverstärkungsring.
Ring, deren Anzahl sich auf der Höhe der Gegenstände abhängt vertikal miteinander verbunden werden, unter Verwendung von Verstärkungsprofilen. Es ist wünschenswert, einen Abstand zwischen den Verstärkungszonen etwa 25 cm zu halten. Zwischen den Abschnitten Verstärkung, vertikal montierte, wird empfohlen, mit einem Schritt von 35 cm einzuhalten.
Verstärkungselemente können durch Schweißen befestigt werden, aber eine zuverlässige Konstruktion wird erhalten, wenn die Stangen-Bindung. Das Metall sollte mindestens 3,5 cm von der Kante des Betons sein,
Für die Bequemlichkeit der zum fertigen Produkt armirovochnogo Rahmen gebunden Transportieren des Werkstücks in Form von Drahtschleifen. Kann, und die Edelstahlgitter mit einer Mindestdicke für den Bewehrungskorb 0, 4 cm verwendet werden. Ein Ring daraus gebildet wird und mittels der Drahtkante.
Gießen Betonmischung
Um die Herstellung der Ringe beginnen kann, auf eine Temperatur von nicht weniger als 8 und nicht mehr als 22 ° C. Schalungselemente werden ineinander eingesetzt, nachdem sie mit Maschinenölschicht - wird anschließend erleichtern ihre Demontage. Der Spalt zwischen den Zylindern der Karkassenbewehrung eingesetzt ist.
Um die Stabilität Anker zu geben, ist es mittels Keilen befestigt. Anschließend werden die Keile als Betonformfüllung Gemisch entfernt.
Eine Lösung mit den folgenden Anteilen der Beobachtung:
- Frischer Zement nicht M400 senken - 1 Stück.
- Zerdrückt Granit oder Kalkstein mit malookatannymi Korngröße von nicht mehr als 0, 2 cm - 4 bis 5 Teilen.
- Quarzsandkörner mit einer Größe von höchstens 0,22 cm - 2 bis 3 Teilen.
- Wasser - maximal 0,7% Massenanteil des Zements.
Experten haben ihre eigenen Geheimnisse der Herstellung der Betonmischung. Manchmal fügen sie es Kalium Glas, um die Plastizität der Masse und vodopronepronitsaemost zu erhöhen. Um Schloss hat die Zusammensetzung erhöht, ist es in einer Komponente, wie beispielsweise PVA Klebstoff verabreicht wird. Fluidität des Gemisches wird durch Zugabe von Detergens erhöht.
Es ist wichtig, Transportbeton sofort verbrauchen, weil es besser ist, die richtige Menge für eine Pottingmischung zu berechnen.
Es ist wichtig, sich bewusst ein solcher Parameter wie das Wasser-Zement-Verhältnis zu sein. Mit der zunehmenden Steifigkeit Mischung abnimmt, was die Komplexität der Formfüllung reduziert, sondern auch reduzierte Stärkeindikatoren
Steifigkeits an das Auge kann durch Platzieren der Mischung auf einer horizontalen Ebene bestimmt werden. Wenn die Steigung schnell ablaufen wird, ist die Mischung sehr flüssig. Im Durchschnitt Duktilität des Gemisches zeigt seine langsame Drift.
Wenn die Mischung fest ist und nicht verrutscht, so ist es ein wenig Kunststoff, und wenn die Masse noch nicht seine Form ändern und einen Klumpen legen, es zeigt seine Steifigkeit.
Um in dieser Angelegenheit zu navigieren, da die Auswahl der Anzahl von Komponenten für die Herstellung von 1 mᶾ Beton erforderlich, können Sie diese Tabelle verwenden.
| Grade Lösung | Zement M 400 (kg) | Bauschutt (kg) | Sand (kg) | Wasser (l) |
| 75 | 170 | 1053 | 945 | 210 |
| 100 | 210 | 1080 | 870 | 210 |
| 150 | 235 | 1080 | 855 | 210 |
| 200 | 286 | 1080 | 795 | 210 |
| 250 | 332 | 1080 | 750 | 215 |
| 300 | 382 | 1080 | 705 | 220 |
Da Senkgrube Ringe - Konstruktion verstärkt, ist es besser geeignet für eine kleine Betonhärte. Wenn Portland-Zement M500 verwenden, M400 Standards multipliziert mit 0,88. Bei anderen Marken nehmen und andere Faktoren.
Herstellen einer Mischung aus einer Konsistenz eines steifen Teig ähnelt, ist mit der ersten Schalungsschichtdicke von ca. 10 cm geschickt. Das Überspringen wird dann durchgeführt: ein Stahlstab mit 20 mm Durchmesser und sorgfältig verdichtet Material nimmt.
Auf diese Weise füllt das gesamte Volumen zwischen den beiden Zylindern. Wenn Sie fertig sind, schließen Sie das Produkt vor direkter Sonneneinstrahlung, werfen auf einem Stück aus dickem Stoff.
Entfernen Sie die Schalung für den Vorfall 14 Tage an der gleichen Stelle bei 4 Tagen nach links, nicht regelmäßig bewässert zu vergessen. Wenn die Füllung weniger dichte Mischung durchgeführt wird, dann wird der Prozess Casting genannt. Schalung aus Artikeln durch das zweite Verfahren erhalten wird, wird in einer Woche entfernt.
Auf der Oberfläche wird mit Zementmörtel versenken und füllen. Die Produkte nach dem zweiten Verfahren hergestellt wird, sind kleine Schale gebildet. Öl, das die Oberfläche des Zylinders bedeckt ist, entfernt wird. Engere Verbindung Ring stellt eine Sperre.
Um dieses Element zu erhalten wird, zugegeben, um einen Vorsprung an einem Artikel anderen Ring 2, eine Gemeinschaftsbefestigungs Abfasung zu bilden und bildet den Hals auf dem anderen. Dies ermöglicht es fest in den Ring während der Installation zu beheben, verhindern, dass sie zu verschieben.
Ein Verfahren zur Herstellung von Ringen, aus dem Prozess mühsamen Betrieb wie Transport des fertigen Produkts zu eliminieren. Für diese Form der Ringe sind an Ort und Stelle, wo er gräbt anschließend eine Senkgrube vorgeschlagen. Erster geformter Ring, und dann unter der Erde ausgewählt ist und allmählich auf den Boden absenkbar, durch vollständige Eintauchen in einem Loch.
Wenn die obere Kante des Produkts wird mit dem Boden auf das gleiche Niveau sein auf eine neue Schalung bauen. Gehen Sie wie folgt Ring und wieder auf den Boden wählen, solange die Produktkante bündig mit dem Boden ist. Weiterhin neue Ringe, bis die gewünschte Tiefe des Sumpfes zu machen.
Formen Vorfertigung möglich qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten, sondern auch für die Herstellung von mehreren Ringen Sumpf erwerben sie irrational
Die qualitativ hochwertigen Produkte erhalten werden, wenn es möglich ist, eine Block-Herstellungstechnologie zu verwenden, umfasst die Installation einer speziellen Form auf der Vibrationsplatte mit einem Antrieb.
Herd führt oszillatorischen Bewegungen mit kleiner Amplitude und hoher Frequenz, die der verdichteten Betonmasse maximiert.
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Seine Hände können w / w produzieren und die Betonringe mit unterschiedlichen Durchmessern. Insbesondere sind die Vorrichtung und der Halsring für Mannloch
Verstärkung von Betonringen kann die Produktwandstärke von bis zu 8 cm (im Beton nicht weniger als 12 cm), und stattet es mit Befestigungslaschen reduzieren
Die Installationsarbeiten wesentlich erleichtert, wenn die Ringe an den Enden eine Abschrägung zu bilden. die untere Schalung vor dem Gießen und das oberen Ende der entsprechenden Größe, nachdem die gestapelten Ringe zu diesem Zweck
Wenn es in Bezug auf die Ringe Bedenken hinsichtlich der Genauigkeit der Herstellung der Runde sind, verbietet niemand sie mit einem quadratischen Querschnitt zu tun
Betonringe mit unterschiedlichen Durchmessern
Installation von Betonprodukten
Fasen an den Enden der Ringe
Betonelemente für Rech quadratische Form
Die Verwendung von Kunststoffringen
Vorteile der Kunststoffringe für Senkgrube in ihrer geringen Gewicht, Haltbarkeit und einfache Installation. Für ihre Herstellung ist der Rohstoff Polyethylen mit niedriger Dichte, die durch ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften auszeichnen.
Die häufigste Größe - Höhe 150 cm, Durchmesser von etwa 95 cm, eine Wandstärke von 25 cm.
Ringe aus Kunststoff bieten eine vollständige Abdichtung Sumpf. Ausschließen Austreten von unbehandeltem flüssigem Abfall in den Boden durch die Seitenwände
Ring ohne Schaden für seine Integrität wahrnimmt, hohe mechanische Belastungen aufgrund des gerippten Körpers. Für einen einzelnen Sumpf, in der Regel benötigt nicht mehr als 3-4 Ring die Funktion der Wände durchführen.
Für die untere und oberen Rand des Sumpfes andere Teile verwendet werden: die Bodenluke Ringöffnungen für den Anschluss an ein Abwassersystem dienen zu gestalten.
Wenn wir die Kunststoffringe mit Beton zu vergleichen, dann, zusätzlich zu geringes Gewicht, kann man eine Reihe weiterer Vorteile sieht zuerst:
- Schnelle Montage bestehende Schließsysteme verwenden.
- Einfache Demontage.
- Vollständig versiegelt.
- Die Fähigkeit zur Durchführung eines einen ausgefallenen Ring ersetzen.
- Der Mangel an Reaktion auf die Einwirkung von Feuchtigkeit. Kunststoff nie razmoknet und korrodiert nicht.
- Auf dem Kunststoff beeinflusst keine aggressiven Chemikalien oder Abfallprodukte in den Abfall und Bodenbakterien gefunden.
- Glattere Innenfläche, nicht förderlich für die Anhäufung von Plaque auf sich.
Angemessene Preis.
Leichtbau kann manchmal dazu führen, dass unter dem Einfluss von Grundwasser zu bewegen. Um dies nicht durch Gießen des Bodens der Grube, eine spezielle Metallhaken eingefügt in den Betonboden des Fall war. Durch diese Geräte fixieren zuverlässig Licht Kunststoffring.
Und wie Klärgrube Kunststoffeinsatz verbringen Abdichtung kann gefunden werden in dieses Material.
Manchmal wird der erste Ring in den Sumpf zu einem noch nicht ausgehärteten Estrich abgesenkt. Das ist viel einfacher, als es mit Haken zu befestigen und Seilen. Es gibt in dieser negativen Seite - wird große Anstrengungen im Fall machen müssen, falls erforderlich Abbau Aufbau.
Die Entscheidung, eine Kloake von Kunststoffringen zu machen, ist es notwendig, den Platz für sie zu definieren.
Hygienevorschriften den Standort von jedem Klärgrube über das gleiche:
- mindestens 5 Meter von der Eingangstür des Hauses und Fenster;
- nicht weniger als 3 m von der Straße und die Landmarke mit dem angrenzenden Abschnitt;
- 15 m oder mehr von einem Brunnen oder Bohrlöchern mit Trinkwasser;
- mit Zugang assenizatorskaya Maschinen zu arbeiten;
- das Fehlen einer Grube neben den Obstbäumen.
Der nächste Schritt - Festlegung des Umfangs. Soll für 1 Person im Hause lebt auf den täglichen Verbrauch von Wasser basieren. Die gemeinsame Rate - 200 l. Ausheben eines Grabens, an der Unterseite des Betonestrich erfüllt 200 mm hoch, streng kontrollierende Horizontalität.
Der Prozess der Montage von Kunststoffringen besteht aus mehreren Schritten: Vorbereiten der Stelle eine Grube gegraben Boden vorzubereiten sequentielles Stapeln von Sand, Kies, Geotextilien, dann die direkte Montage Kunststoffprodukten durchführen
Zwischen den Wänden der ausgeschachteten Grube und Wellringen Oberfläche soll ein Abstand von mindestens 30 mm betragen. Von unten und links 20 cm Rand. Wenn die Bodenwanne nicht konkret plant, ist dieser Parameter auf 0,5 m erhöht.
Wenn die zweite Option gewählt wird, muss das Gerät Schichtfilter aus Kies und Sand zusammengesetzt ist, durch ihre Unfähigkeit getrennt zu mischen, Geotextil. Bei der Herstellung von Kunststoffringen in ihrem Design ist in der Form der Isolierung gelegt prodolnopoloy Schicht, aber wenn in Ihrer Umgebung gibt es strenge Fröste im Winter, und es ist nützlich, um weiter Isolierung.
Für Geräte Isolierung ist notwendig Schicht des Tuches reflektierendem Material so dimensioniert, zu tragen, dass die gesamte Oberfläche der Grube nach dem Absenken der Ringe bedeckt war. Ein Material mit reflektierender Schicht wird nicht zulassen, dass die Hitze in dem Boden verlassen. Seine Ränder sind auf dem Umfang der Oberseite der Pit-Kette befestigt.
Die Ringe werden abwechselnd mit Hilfe von Seilen eingetaucht. Zu jedem von ihnen eine wenig Mühe anwenden mit dem vorherigen zu verbinden. Um dies zu tun, ist die Gestaltung von Rillen versehen.
Das Kabel, mit dem der untergetauchten Ring, an einem Ende mit einem Haken aus Metall gebunden walled die Schalung nach oben, und der andere führt auf der gegenüberliegenden Seite des Loches und wird dort fixiert. Erhalten zusätzliche Verstärkung Ringe.
Jetzt können Sie beginnen, um den Tank verfüllen. Typischerweise goß die Außenseite der Ringe Boden. Aber wenn der Grundwasserspiegel hoch ist, wird der Spalt zwischen dem Behälter und dem Aushub eine Mischung aus Zement und Sand im Verhältnis 1: 1 platziert.
Gleichzeitig mit diesem Vorgang in der Kapazität notwendig, das Wasser zu gießen, um sicherzustellen, ein Niveau unterhalb des Grundwasserspiegels gießen betrug 200 mm. Wenn Sie dies nicht tun, auf dem Kunststoff unter Druck durch den Boden erzeugten Risse führen kann.
Es bleibt das Loch abzudecken versiegelte Luken, Die verhindern, dass der Sumpf aus in das Regenwasser zu bekommen. Weiterhin Durchmesser 0,7 m schlüpft, ist es notwendig das Entlüftungsrohr mit einem Querschnitt von 100 mm installiert werden, die sie von dem gut Gas abgezogen werden.
Kunststoffringe andocken hauptsächlich durch spezielle Schlitze Gestaltung vorgesehen, aber manchmal Schweißen und Dichtungsmassen unter Verwendung von
Sie können ein spezielles Werkzeug zur Reinigung von Abwasser kaufen, umfassend lebenden BakterienEinspeisen organische und Verarbeitung es in einen flüssigen Zustand. Wenn der Sumpf nicht der Boden ist, werden die meisten ihrer Inhalte in den Boden gehen. In einem geschlossenen Sumpf mehr Abfall sammelt, so hat es häufig abgepumpt werden.
Schlussfolgerungen und nützliche Videos zum Thema
Hier sehen Sie, wie Betonringe in einem Vorort zu machen:
Dieses Video wird über die Herstellung von Teilformen diskutiert werden, in denen die Betonringe gebildet:
Im Anschluss an die im Artikel angegebenen Empfehlungen können Sie einen Ring für Sumpf machen unabhängig. Wenn dieser Prozess sehr langwierig erscheinen wird, kann man immer kaufen bereit Betonringe oder Kunststoff. Wie für ihre Installation und unsere Artikel in dieser Ausgabe werden Sie nützlich sein.
Haben Sie Fragen zu dem Thema des Artikels? Oder kann die jemals von dem Betonring Klärgrube bauen, und Sie können einige Ratschläge zu unseren Lesern geben? Hinterlassen Sie Ihre Kommentare, Fotos geladen selbst gemacht, teilen ihre Geheimnisse bei der Herstellung eines Abschnitts Block.
