7 Tipps, wie Mörtel für die Verlegung von Ziegelöfen richtig vorbereitet wird

Inhalt

1. №1. Elemente des Ofens und Art der Lösung
2. Nr. 2. Mauerwerkslösungen: Arten und Eigenschaften
3. №3. Lehmmörtel für Ofen

• Ton Qualitätskontrolle
• Sand Auswahl
• Vorbereitung von Wasser
• Wie viel Sand und Wasser verwenden?
• Vorbereitung einer Tonlösung für einen Ofen

№4. Lehm-Schamotte-Mörtel

Nr.5. Kalkmörtel für den Ofen

№6. Zement-Kalk-Mörtel

№7. Fertigmischungen für den Herd

Abschließend

Ofenheizung erfreut sich ungebrochener Beliebtheit. Erstens gibt es immer noch viele nicht vergaste Territorien und es gibt einfach nirgends zu gehen, und zweitens, Heizofen ist viel billiger, und drittens ist Ofenheizung ökologisch mehr als doppelt so hoch zentralisiert. Um einen Ofen zu bauen, der mehrere Jahrzehnte dauern wird, ist es notwendig, viele Nuancen zu berücksichtigen, aberDie größten Schwierigkeiten ergeben sich oft bei Mauermörtel. Es ist nicht so einfach, Mörtel für die Verlegung von Ziegelbrennöfen herzustellen, wie es bei der üblichen Zement-Sand-Zusammensetzung der Fall ist, die überall für kleine Reparaturarbeiten verwendet wird. Die Bedingungen der Ofenfunktion sind komplex: Temperaturen von -30 bis + 10000C beeinflussen die verschiedenen Teile, und das zählt die Windlasten nicht, so kann die übliche Zementschlamm, leider, nicht bewältigen.

Für verschiedene Elemente des Ofens werden unterschiedliche Zusammensetzungen verwendetund das Endresultat hängt nicht nur vom Herstellungsverfahren ab, sondern auch von der Qualität der Rohstoffe, und all dies ist wichtig zu berücksichtigen.

№1. Elemente des Ofens und Art der Lösung

Der Ofen ist ein verantwortungsvolles Design, dessen Stärke und Dauerhaftigkeit nicht nur vom gewählten Ziegel abhängt, sondern auch von der Lösung, mit der diese Ziegelsteine ​​befestigt werden. Gleichzeitig wirken eine Reihe negativer Faktoren auf den Ofen und da nur ein Mauerwerk vorhanden ist Lösung, die sowohl mit Frost, als auch mit hohen Temperaturen und mit Vereisung zurechtkommen würde, nicht da ist,muss verschiedene Kompositionen verwenden:

• für die Stiftung, die die Hauptlast aufnimmt, aber keine speziellen thermischen Effekte erfährt, die Sie verwenden könnenZement-Kalkoder Kalklösung;
• für WärmespeicherteilDer Ofen, der von Temperaturen von bis zu 6000 C und Rauchgasen betroffen ist, ist am besten geeignetTonlösung;
• für dieOfenabschnittwo die Temperaturen maximal sind und die chemische Wirkung nicht stark ist, kann man nehmenLehm oder Ton-Schamotte-Mörtel;
• für die Quelle des Schornsteins, die von Temperaturen bis zu 4000 ° C betroffen ist,Tonlösungund für brüchig -kalkhaltig;
• für Kamine, wo die Temperatur niedrig ist, aber es gibt Windlasten,kalkhaltigMörsereinige erlauben sogar gewöhnlichen Zement.

  1 - Fundament, 2 - Ofen, 3 - Rauch, - Verkleidung, 5 - Schornstein

Nr. 2. Mauerwerkslösungen: Arten und Eigenschaften

Für das Mauerwerk des Ofens aus Ziegeln können solche Lösungen verwendet werden (die ersten drei öfter, die anderen seltener):

• Ton- die billigste (alle Komponenten können kostenlos gefunden werden), aber gleichzeitig ist ihre Vorbereitung am zeitaufwendigsten. Seine Stärke ist durchschnittlich, aber die Hitzebeständigkeit ist ein Rekord -bis zu 11000С, wodurch es in Öfen verwendet werden kann. Die Lösung besitzthohe Gasdichted.h. die Fähigkeit, Abgase einzufangen. Trotz der Tatsache, dassEs ist schwierig, eine Lösung vorzubereitenmit ihm zu arbeiten ist einfach genug, weil es für unbegrenzte Zeit geeignet ist. Wenn es trocken ist, müssen Sie ein wenig befeuchten, um die Eigenschaften wiederherzustellen;
• kalkhaltige Lösungkostet mehr als Lehm, beim Kochen ist einfacher. Die Stärke ist höher als die von Ton, es stehtTemperaturen bis zu 5000С, hat eine durchschnittliche Gasdichte, "atmet nicht kann für Arbeiten im Freien verwendet werden;
• Zement-KalkBlei über Kalk in der Festigkeit, aber unterlegen in Bezug auf Hitzebeständigkeit und widersteht nur2500Cdie Gasdichte ist niedrig;
• Ton-Schamottewiederholt die Eigenschaften von Ton, hat aber eine höhere thermische Beständigkeit, die ist13000С. Es ist teurer als Ton, da Schamotte-Sand gekauft werden muss, aber es ist nicht billig;
• Zement-Schamotteauf den Eigenschaften nähert er sich dem Ton, aber es ist teuer, und man muss mit ihm schnell arbeiten - nach 40-50 Minuten nach dem Kneten wird es unbrauchbar. Diese Lösung hat eine hohe Gas- und Hitzebeständigkeit und die Festigkeit ist fast wie bei Kalk-Zement.

Bei der Einrichtung von Öfen wird auch Gips-Kalk-Mörtel verwendet, jedoch ausschließlich für Verputzarbeiten.

№3. Lehmmörtel für Ofen

Ein Satz von Komponenten für Lehmmörtel zur Hässlichkeit ist einfach:Lehm, Sand und Wasser. Die Komplexität liegt in derAuswahl geeigneter Rohstoffe und optimales Verhältnis der Komponenten, was von ihrer Qualität abhängt, so viele entscheiden sich nicht zu stören und kaufen die fertige Mischung (siehe unten). Die Öfen führen eine Mauerwerksnaht von 3-4 mm Dicke aus, aber wenn die Fugen dicker gemacht werden, kann der Ton anfangen zu knacken Die Luft wird von den Rissen absorbiert, was den Schub verringert und den Kraftstoffverbrauch erhöht und das Risiko von Kohlenmonoxid erhöht Zimmer. Auf durchschnittlich 100 Ziegeln werden ca. 3 Eimer Tonlösung benötigt. Am interessantesten in dieser Zusammensetzung ist die Fähigkeit, die Kupplung zu zerlegen, ohne das Baumaterial zu beschädigen.

Der Hauptparameter der Tonlösung ist der Fettgehalt:

• fettige Lösungenhaben eine hohe Plastizität, können aber trocknen, wenn sie getrocknet sind;
• schlanke LösungenSie sind nicht plastisch und bröckeln beim Trocknen;
• normale Lösungengeringe Schrumpfung, ausreichende Plastizität, nach dem Trocknen fast keine Risse.

GenauAnteile von Ton, Sand und Wasserfür die Herstellung einer Qualitätslösung kann nicht genannt werden - das hängt alles von den Eigenschaften der Komponenten ab. Sand zu Ton wird in der Regel aus bis zu 5 Teilen hinzugefügt, das am häufigsten verwendete Verhältnis ist: und:. Wasser fügt etwa 1/4 des Tonvolumens hinzu. Es gibt Wegemach die Lehmlösung haltbarerHinzufügen von Salz (150 g pro 10 kg Ton) oder Zement (1 kg pro 10 kg Ton), aber wenn das Rohmaterial für die Lösung richtig aufnehmen und in den erforderlichen Anteilen mischen, dann solche Zusätze nicht wird benötigt.

Ton Qualitätskontrolle

Die Qualität von Ton erfahrener Profis kann durch Berührung bestimmen, und alle anderen müssen hart arbeiten und mehrere Experimente machen. Bereiten Tonmörtel für den Ofen kann mit minimalen finanziellen Investitionen sein - nur Arbeit und Zeit werden benötigt.

Lehm bezieht sich auf gewöhnliche Mineralien, und es wird ein wenig Zeit brauchen, um sich auf oder in der Nähe des Geländes zu orientieren. Nur zum Ofenlegenmittelschwerer Tonder Fettgehalt wird durch das Verhältnis von Aluminiumoxid und Siliziumoxiden bestimmt: je größer der erste, desto dicker ist er.Überprüfen Sie den Fettgehalt ist einfach:

• der erste Wegnimmt an, ein wenig Ton zu nehmen und es zu befeuchten, um einen Ball mit einem Durchmesser von 4-5 cm zu machen. Es wird zwischen zwei Bretter gelegt und gequetscht und beobachtet, wenn Risse erscheinen. Wenn der Ton dünn ist, dann wird der Ball schon mit unbedeutendem Druck in Stücke zerfallen oder die Risse werden es weiter um 1/5 quetschen. Wenn der Ton ölig ist, gibt der Ball Risse, wenn er um 1/2 komprimiert wird. Wir brauchen einen normalen Ton, dessen Risse um 1/3 komprimiert sind;

  a - magerer Ton, b - normal, fettfrei

• zweiter Wegnimmt die Bildung von Flagellen 15-20 cm Länge und 4-5 cm Dicke an, dehnt sie und biegt sich um ein Nudelholz oder einen Schaufelschaft.Öliger TonEs läuft glatt, und die Enden an der Stelle des Bruches sind scharf, beim Biegen um das Nudelholz entstehen keine Risse.Dünner Tonbricht abrupt, gibt einen ungleichmäßigen Bruch, und beim Biegen - zahlreiche Risse.Normaler Tonstreckt sich glatt, bricht ab, wenn die Verbindung zu dünn wird (1/5 des Durchmessers des Bündels), und wenn es gefaltet wird, bildet es kleine Risse;

  a - Fettton, b - normal, in - dünn

• der dritte WegEs wird vorgeschlagen, eine Kugel aus steilem Teig mit einem Durchmesser von 4-5 cm und Kuchen mit einem Durchmesser von 10 cm zu formen. Wenn die Proben 2-3 Tage später trocknen, werden sie auf Risse untersucht.Öliger Tonwird mit Rissen bedeckt, und wenn der Ball aus einer Höhe von 1 m fällt, wird der Ball nicht brechen. Magerer Ton knackt nicht, aber der Ball bricht, wenn er gegen den Boden geschlagen wird.Normaler Tonreißt nicht und bröckelt nicht;
• der vierte Wegerfordert 2-3 kg Ton mit großen Mengen Wasser gegossen werden. Nachdem die Klumpen gebrochen sind, wird die Aufschlämmung mit einem Krug gemischt. Normale Lehmblätter trennen Gerinnsel, mager - bedeckt eine dünne Schicht und fettig - haftet stark und umhüllt das Paddel vollständig.

Stellen Sie den Fettgehalt von Ton einkann getan werden, indem man Sand (für fettigen Lehm) oder mehr fettige Tone (für mager) hinzufügt. Wie viel Wasser und Sand der Tonlösung hinzugefügt wird, hängt von den Eigenschaften des verfügbaren Tones ab. Dies wird später besprochen.

Sand Auswahl

Verwendung in den Ofenwerken kann weißer Quarzsand sein, gelblich von Hol auch geeignet, aber nur nicht zum Verlegen von Ziegeln in der Ofenzone. Selbstaushebender Sand ist zuerst notwendigSiebmit Zellen, *, mm, so dass Müll, Wurzelteilchen, Gras, Kies, etc. beseitigt werden. Schwieriger loswerden von kleinen organischen Stoffen, die notwendigerweise im Sand vorhanden sind, und mit der Zeit sich verschlechtern können Qualität Mauerwerk. Reinigen Sie es mit Waschen - diese Methode ist wirtschaftlich, wenn es eine unabhängige Quelle der Wasserversorgung gibt. Sonst ist es günstiger, geeigneten Sand zu kaufen, der bereits durch Trocknen oder Erhitzen von organischen Stoffen befreit ist.

Zum SpülenAls Behälter können Sie ein Rohr mit einem Durchmesser von 15-20 cm und einer Höhe von 3 Durchmessern verwenden. Sand füllen Sie es um 1/3 und schalten Sie Wasser ein. Beenden Sie den Vorgang, wenn innerhalb von 5-10 Minuten das Wasser klar wird.

Wenn Sie sich entscheidenSand kaufenist es wünschenswert, mehrere Fraktionen zu nehmen und es zu mischen - so wird das Mauerwerk stärker. Sie können den Sand der Fraktion mischen, mm (1 Teil) und, 5 5 mm (2 Teile).

Vorbereitung von Wasser

Wasser für die Lösung muss seinweich und leicht mineralisiert. Wenn die Ofenbauer eigens Regenwasser für diese Zwecke gesammelt haben, kann man heute Leitungswasser verwenden. Dokumente, die sich auf dem Bohrplatz befinden, sollten mit einem Hinweis auf die ungefähre Wasserhärte versehen sein. Wenn die Salze von Magnesium und Calcium in Wasser mehr als 250 mg / l sind, wird Wasser zur Vorbereitung der Lösung nicht empfohlen, und das Aufweichen erfordert beträchtliche Kosten.

Wie viel Sand und Wasser verwenden?

Ein weiterer schwieriger Punkt ist die Bestimmung der notwendigen Proportionen für die zukünftige Lösung.Das Verhältnis wird experimentell bestimmt:

• Eine Probe von Ton wird in 5 gleiche Teile geteilt, zu jedem Wasser hinzugefügt, ein Volumen von ungefähr 1/4 des Tonvolumens. Nach einem Tag, wenn Lehm dehydriert ist, wird er gemischt, durch ein Sieb mit einer 3 mm-Zelle passiert und erneut für 24 Stunden verteidigt. Wenn danach das trübe Wasser herausgedrückt wird, muss es abgelassen werden;
• die erste Probe bleibt ohne Sand, in der zweiten wird 1/5 des Tons hinzugefügt, in der zweiten - 1/4, in der dritten - 1/2, in der vierten - 3/4, in der fünften - 1 Teil. Sand wird in mehreren Schritten zugegeben, wobei die Proben der Lösungen gründlich vermischt werden;
• aus jeder Lösung, zwei Bündel 30-40 cm lang und dick, cm, ein Ball 4-5 cm im Durchmesser und ein flacher Kuchen mit einem Durchmesser von 15 bis 17 cm und Dicke vom Finger, Proben sind beschriftet, um nicht verwirrt zu werden, und lassen 2-3 trocknen Tage;
• Wiederholen Sie das Experiment, wie bei der Überprüfung des Fettinhaltes: Ein Bündel wird gestreckt und die Art des Bruches betrachtet, das zweite - um ein Nudelholz oder einen Schaufelschaft gewickelt. Die normale Lösung sollte einen Bruch von 1/5 des ursprünglichen Durchmessers ergeben, und wenn sie auf eine Kruste und etwas darunter gewickelt wird, erscheinen kleine Risse. Die fetthaltige Lösung reißt nicht, die magere Lösung zerbricht in Scheiben und bricht mit einem großen Bruch. Dieses Experiment liefert ein mehrdeutiges Ergebnis undkann mehrere Anforderungen gleichzeitig erfüllen, so verwerfen wir die genauen, die nicht geeignet sind und beginnen, Pellets und Kuchen aus einer Höhe von 1 m zu werfen. Diejenigen, die gespalten sind, entfernen sich sofort von der "Konkurrenz". Wenn der Test zwei Lösungen bestanden hat, erhöhen Sie die Fallhöhe. Der Sandanteil ist der gleiche wie in der stärksten Probe.

Es bleibt nur um herauszufinden,wie viel Wasser zu verwendenund klären Sie den Anteil von Sand. Dazu wird eine Testmischung aus Ton, einer ausgewählten Menge Sand und reinem Wasser hergestellt, während dem Auge etwa ein Viertel des Tonvolumens Wasser hinzugefügt wird und dann die Fließfähigkeit der Lösung betrachtet wird. Wir machen einen Trog zu einer Mulde: Wenn es zerrissen ist, dann sollte Wasser hinzugefügt werden, wenn es schwimmt - die Lösung ist, zu stehen und Wasser auszupressen mit einer Aufschlämmung und vorzugsweise in einem Messbehälter, um seine Menge aus der Lösung zu entnehmen und die genaue auszugeben Formel. Im Idealfall sollte die Kelle eine Spur mit scharfen Kanten haben, nicht zerbröckeln und nicht verwischen.

Geben Sie den Sandanteil anwird alle die gleiche Kelle helfen. Es muss in der Lösung eingeweicht werden, und wenn es sich als veraltet erwiesen hat, dann wird es auf der Kelle eine ununterbrochene Schicht von Lehm geben - es ist notwendig, Sand hinzuzufügen. Dünne Lösungen wurden in der vorherigen Phase ausgeschlossen. Ideal ist die Zusammensetzung, die auf der Kelle eine dünne Schicht mit figürlichen Scheidungen hinterlässt.

SchließlichUm sicherzustellen, dass die Lösung genau zum Verlegen des Ofens verwendet werden kann, wir testen seine Stärke. Wir nehmen einen Ziegel, wir legen eine Lösung mit einer Dicke von 3 mm auf, wir legen den zweiten Ziegel darauf, drücken ihn, warten 10 Minuten und heben ihn für den oberen Ziegel an. Wenn es möglich ist, zwei Ziegel aneinander zu kleben, werden die Materialien und ihre Proportionen passend gewählt.

Vorbereitung einer Tonlösung für einen Ofen

Der klassische und einfachste Weg zur Herstellung von Lehmmörtel beginnt mit der Vergärung von Lehm mit der notwendigen Wassermenge. Nach seiner Desoxidation (etwa 1 Tag) wird die Mischung durch ein Sieb gepumpt und die erforderliche Menge an Sand wird zugegeben. Bereiten Sie die Lösung besser in einem großen Behälter, zum Beispiel einem Fass oder einer Wanne, mit einem großen gehobelten Teig vor Brett (fröhlich), liefern Rohstoffe in Eimern, und zum Mauerwerk wird die fertige Lösung auf einer Tafel von Brettern getragen (Brennen). Bereitder Mörtel muss von der Kelle oder der Schaufel abrutschen, nicht an ihnen haften bleiben, sondern eine kleine Spur auf der Oberfläche hinterlassen.

№4. Lehm-Schamotte-Mörtel

FürMauerwerkÖfenempfehlen die Verwendung einer Ton-Schamotte-Lösung, aber die Ofenarbeiter machen eine Änderung underlauben die Verwendung einer herkömmlichen Tonlösungfür den Bau von Öfen mit einer nicht sehr intensiven thermischen Regime: Es ist ein niederländischer und russischer Ofen, Herd, Grill.

In anderen Fällen ist grauer, weißer oder gelblicher Ton mit hohem Fettgehalt erforderlich. Es ist mit Schamotte Sand bedeckt, aber häufiger für die Wirtschaft eine Mischung aus Quarz und Schamotte Sand im Verhältnis zu verwenden. Wasser sollte mit weicher, Härte bis zu 160 mg / l verwendet werden. Die Präparation unterscheidet sich von der gewöhnlichen Lösung des Tones mit einer Nuance nicht - die Proben für die Festigkeit werden nicht benötigt, weil es von den Ausgangsmaterialien bereitgestellt wird.

Nr.5. Kalkmörtel für den Ofen

Lehmmörtel hat keine ausreichende Festigkeit für das Fundament und unter dem Einfluss von Kondensat in Die Zone des Schornsteins kann im Allgemeinen reißen, weshalb für diese Teile des Ofens eine Kalksteinlösung verwendet wird. Um es vorzubereiten, benötigen Sie:

• Kalkteig;
• Sand;
• Wasser.

Löschkalk für diese Arbeiten ist nicht geeignet - Sie müssen einen ungelöschten Kalk nehmen und ihn selbst löschen, um einen bekannten Test zu erhalten. Zu Hause wird dieser Prozess nicht empfohlen: Es ist schwierig und gefährlich.Kalk-Teig ist besser im Ladengeschäft fertig zu kaufen.

Kalkmörtel zu kochen ist zehnmal einfacher als Ton. Die erforderliche Menge an selbstgrabendem Sand wird durch ein Sieb mit einer 1 mm-Zelle gesiebt, die ausgewählten Fraktionen werden ausgewählt, mm. Die Anwesenheit von organischem Material in dem Sand wird in diesem Fall kein Problem sein, je mehr Kalk biozide Eigenschaften hat. Wasser kann aus gewöhnlichem Leitungswasser entnommen werden: Die Anforderungen an seine Festigkeit sind nicht streng.

Das Verhältnis von Teig zu Sand: Wasser wird der Konsistenz von fettiger Sauerrahm hinzugefügt. Vielleicht müssen Sie dieses Verhältnis anpassen. Die Limettenpaste wird gut geknetet und beginnt mit dem Hinzufügen von Sand, beginnend mit 1/2 Teil. Nach vymeshivaniya Blick auf das Kleben mit einer Lösung veselka: Idealerweise sollte es eine Schicht von 2-3 cm haften, und es ist, um einen ähnlichen Effekt zu erhalten, fügen Sie Sand hinzu. Normalerweise sind es ungefähr 3 Teile, aber vielleicht bis zu 5.

Die letzte Stufe -Flusstest. Auf den Ziegel legen wir eine Lösung von 3 mm auf, von oben legen wir den zweiten Stein, klopfen ihn an und beobachten das Verhalten der Lösung. Idealerweise sollte ein bisschen Lösung entlang der Kanten erscheinen, die nicht ablaufen. Wenn es nicht herausgedrückt wird, müssen Sie ein wenig Wasser hinzufügen, Abflüsse - fügen Sie einen kalkhaltigen Teig hinzu, Da die Menge an Sand notwendig ist, um die richtige Plastizität zu gewährleisten, wurde im Vorhergehenden festgestellt Bühne.

№6. Zement-Kalk-Mörtel

Zementkalkmörtel ist noch stärker als Kalkmörtel, und Zement braucht nichts, und je höher seine Güte, desto weniger wird seine Menge verwendet. Sie brauchen ein Verhältnis von Zement, Teig und Sand 10. Zuerst wird Wasser zu dem kalkhaltigen Teig hinzugefügt, geknetet und Zement eingeführt, ohne das Rühren zu stoppen, dann wird Sand zugegeben und die Lösung wird geknetet. Die genaue Menge an Sand und Wasser wird am besten in einer Testkleincharge bestimmt.

№7. Fertigmischungen für den Herd

Wer sich davor fürchtet, mit der Auswahl von Ton und Proportionen nicht zurecht zu kommen, kann wählenFertigmischungen für Öfen. Sie sind verkaufttrockenund ihre Herstellung besteht in der Zugabe von Wasser und gründlichem Mischen. Alles ist sehr einfach und schnell, aber erfahrene Öfen empfehlen immer noch, verwirrt zu sein und eine Tonlösung mit ihren eigenen Händen zuzubereiten.

Fertige Trockenmischungen für Öfen sind:

• einfach, bestehen nur aus Ton und Sand. Dies ist die wirtschaftlichste und optimale Option;
• verbessertunter Zusatz von Weichmachern und Lingosulfaten, die die Festigkeit und Feuerfestigkeit der Lösung erhöhen, die Beständigkeit gegen plötzliche Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen erhöhen;
• hitzebeständigDie Mischung, die Ton und Schamotte enthält. Solche Zusammensetzungen können bis zu 13.000 ° C standhalten und sind zum Verlegen des Ofenteils geeignet.

Wenn die Mischung Zement ist, dann ist der Kauf besser abzulehnen.Wie viele Ready-Mix für Mauerwerk100 Ziegel, es ist schwer zu sagen, so kann die gleiche Zusammensetzung eines Herstellers von Charge zu Charge und sogar von Sack zu Sack sehr unterschiedlich sein. Wie für dieProduzenten, dann werden in den Läden die Mischungen von einer Reihe von inländischen Firmen, incl. «Terrakotta, Plitonit, Pechnik,Termix, von Borovichevsky, Kostroma und Yaroslavl Ziegelfabriken.

Abschließend

Wählen Sie geeignete Komponenten und bestimmen Sie die notwendigen Proportionen sollten genügend Zeit gegeben werden. Wenn Sie einen Mörtel vorbereiten, um den Ofen falsch zu mauern, dann wird die Konstruktion die Abgase passieren, ungenügende Traktion haben und sogar vollständig zerbröckeln und brechen.

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