Die Landwirte stellen jährlich das Problem der Dung der Entsorgung. Nirgendwo viel Geld lassen, die für die Organisation seiner Entfernung und Entsorgung erforderlich ist. Aber es gibt einen Weg, nicht nur, um Geld zu sparen, sondern auch ihren eigenen Nutzen, dieses Naturprodukt hergestellt zu dienen.
Eifrige Meister sind seit langem in der Praxis eingesetzt, Umwelttechnik, die Biogas aus Gülle und verwenden das Ergebnis als Kraftstoff zu erhalten erlaubt.
Daher wird in diesem Artikel werden wir auf die Technologie von Biogas konzentriert, wie wir erklären, wie man eine Bioenergieanlage zu bauen.
In diesem Artikel:
- Pros Biotechnologie
- Der Mechanismus der Bildung des organischen Rohmaterialgas
- Berechnungen Effizienz von Biogas
- Optionen Einstellungen für Biosprit
-
Besonders System Biogas
- Einbaufunktionsprinzip
- Bedingungen für einen effektiven Betrieb des Bioreaktors
- Die Ermittlung der erforderlichen Volumen
- Tunneling
- Schlussfolgerungen und nützliche Videos zum Thema
Pros Biotechnologie
Technologie Biokraftstoff
aus einer Vielzahl von natürlichen Quellen ist nicht neu. Die Forschung in diesem Bereich begann im späten 18. Jahrhundert und erfolgreich im 19. Jahrhundert entwickelt. In der Sowjetunion die erste biopower Anlage wurde in den vierziger Jahren des letzten Jahrhunderts.Biotechnologie ist seit langem in vielen Ländern verwendet worden, aber das sind sie heute von besonderer Bedeutung. Aufgrund der Umweltzerstörung in der Welt und die hohen Energiekosten, viele lenken ihren Blick in Richtung alternativer Energie und Wärmequelle.
Technik für die Verarbeitung von Gülle in Biogas reduziert die Menge an schädlichen Emissionen in die Atmosphäre von Methan und empfangen, die zusätzlichen Quelle von Wärmeenergie
Natürlich ist der Dünger ein wertvoller Dünger, und wenn zwei Kühe auf dem Bauernhof, und die Probleme mit der Verwendung nicht auftreten. Eine andere Sache, wenn es um Betriebe mit großen und mittleren Vieh, wo jährlich Tonnen stinkenden und Fäulnis biologischem Material hergestellt werden.
Um Gülle in hochwertige Dünger verwandelt, muß Raum auf eine bestimmte Temperatur, und diese zusätzlich Kosten. Daher sind die Bevorratung viele Bauern es, wenn nötig, und dann auf das Feld übernommen.
Je nach Volumen von Rohstoffen, an einem Tag führt, sollten Sie die Einbaumaße und den Automatisierungsgrad wählen
Die Nichtbeachtung der Bedingungen der Lagerung von Gülle beobachten verflüchtigt zu 40% Stickstoff und den größten Teil des Phosphors, die ihre Qualitätsindikatoren erheblich beeinträchtigt. Weiterhin wird die Atmosphäre Methangas gelöst, auf die Umwelt der Erde eine negative Auswirkung haben.
Die moderne Biotechnologie kann nicht nur die schädlichen Auswirkungen von Methan auf Umwelt neutralisieren Umwelt, sondern auch damit erhebliche wirtschaftliche Vorteile zu entfernen, damit es das Wohl des Menschen dienen. Ergebend Gülle BiogasVon denen kann man dann Tausende von Kilowatt Leistung bekommen und die Produktion von Abfällen ist ein sehr wertvoller anaerober Dünger.
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Organisation von Biogasanlagen wirtschaftlich machbar für die Landwirte. Wenn die Rohstoffe nur zwei Kühe gegeben sind, ist es besser, als Dünger zu verwenden,
Gewonnen durch Dung Gasaufbereitung liefern Wärme und Energie. Die Reinigung kann in der Platte und der Kessel gepumpt, in einen elektrischen Zylinder vorgesehen werden verwendet,
Strukturell ist die einfachste Verarbeitungsanlage leicht mit seinen eigenen Händen zu bauen. Sein Hauptkörper - ein Bioreaktor, der gut isoliert sein sollte und Hydro-
Für diejenigen, die die Zeit der Systemkonstruktion, geeignete Kunststoffbehälter vorfabriziert reduzieren möchten. Mit seiner Verwendung sind ähnlich den Prinzipien der Konstruktion und Isolierung
Farms - die wichtigsten Lieferanten von Rohstoffen für die Herstellung von Biogas
Herstellung und Verwendung von gasförmigen Biokraftstoffen
Der Bau der Verarbeitungsanlage mit ihren eigenen Händen
Der fertige Kunststoffbehälter in einer Vorrichtung Bioreaktor
Der Mechanismus der Bildung des organischen Rohmaterialgas
Biogas - eine flüchtige Substanz ohne Farbe und jeden Geruch, der 70% Methan enthält. Auf den Qualitätsindikatoren ist es in der Nähe der traditionellen Art von Brennstoff - Erdgas. Es hat eine gute Heizwert, 1m3 Biogas weist so viel Wärme wie bei der Verbrennung von Kohle und einem halben Kilogramm erhalten.
Die Bildung von Biogas anaeroben Bakterien, sind wir verpflichtet, aktiv auf der Zersetzung von organischen zu arbeiten Rohstoffe, die als Gülle von Nutztieren, Vogelkot, die Abfälle verwendet werden, Pflanzen.
Die unabhängige Produktion von Biogas kann Hühnermist und Abfallprodukte von kleinen und großen Vieh verwendet werden. Das Einsatzmaterial kann in reiner Form als auch in Form eines Gemisches mit der Aufnahme von Kräutern, Blättern, alten Papier aufgetragen werden
Um den Prozess zu aktivieren notwendig günstige Bedingungen für das Leben der Bakterien zu schaffen. Sie sollten in dem ähnlich denen sein die Mikroorganismen entwickeln natürlich im Tank - im Magen von Tieren, wobei keine Wärme und Sauerstoff.
Eigentlich hat es zwei Hauptbedingungen, die wundersame Verwandlung fördert von Dung Masse in einem umweltfreundlichen Brennstoff und wertvollen Dünger verrotten.
Biogas benötigt einen geschlossenen Reaktor, ohne Zugang zu Luft, wo der Prozess von Gülle Fermentation und Zersetzung auf seinen Komponenten auftreten:
- Methan (70%);
- Kohlendioxid (Ca. 30%);
- andere gasförmige Substanzen (1-2%).
Die entstehenden Gase steigen nach oben Behälter, wo sie dann entleert und absetzt Restprodukt - hochwertige Bio Dünger, als Ergebnis erhalten zu verarbeiten alle wertvollen Substanzen in der Gülle - Stickstoff und Phosphor und hat einen bedeutenden Teil des pathogenen verloren Mikroorganismen.
Reaktor zur Herstellung von Biogas muss in der vollständig hermetische Struktur seines Sauerstoff fehlt, sonst Gülle Zersetzungsprozess wird sehr langsam sein
Die zweite wichtige Voraussetzung für die effiziente Zersetzung von Gülle und Biogas - die Temperatur zu beobachten. Die beteiligten Bakterien in dem Verfahren werden bei einer Temperatur von 30 Grad aktiviert.
Darüber hinaus sind zwei Arten von Bakterien in Gülle gefunden:
- mesophile. Ihre Lebensaktivität tritt bei einer Temperatur von 30 bis 40 Grad;
- thermophilen. Für ihre Fortpflanzung ist notwendig, um die Temperaturregelung +50 (60) Grad zu beobachten.
Rohstoffe in Zeiteinheiten des ersten Typs verarbeitet, hängen von der Zusammensetzung der Mischung und liegen im Bereich von 12 bis 30 Tagen haben. Auf diese Weise 1 Liter nützlich Reaktorbereich gibt 2L Biokraftstoffe. Bei der Verwendung von Pflanzen der zweiten Art, während das Endprodukt machen auf drei Tage verkürzt wird, und die Menge von Biogas auf 4,5 Liter erhöht wird.
Die Effizienz der wärmeliebenden Pflanzen, die mit bloßem Auge, aber, und der Preis für ihre Dienste ist sehr hoch, so, bevor Sie das eine oder andere Verfahren Biogas wählen für die Herstellung notwendig ist, sehr sorgfältig alle zählen
Trotz der Tatsache, dass die Effizienz der wärmeliebenden Pflanzen ist zehnmal höher, werden sie viel seltener, da die Aufrechterhaltung der hohen Temperaturen im Reaktor aufgrund der hohen Kosten verwendet.
Wartung und Instandhaltung der mesophilen Art der Installation ist billiger, so dass die meisten Landwirte zur Erzeugung von Biogas wird sie verwendet.
Biogas Energiepotenzial von etwas schlechter als die üblichen Kriterien von Gas als Brennstoff. Jedoch in ihrer Zusammensetzung hat Verdampfung von Schwefelsäure, die Anwesenheit von der berücksichtigt werden soll, wenn die Auswahl der Materialien zur Installation von Einrichtungen
Berechnungen Effizienz von Biogas
Genießen Sie die Vorteile der Nutzung alternativer Biokraftstoffe helfen, einfache Berechnungen. Eine Kuh 500 kg pro Tag mit einem Gewicht produziert ca. 35-40 kg Mist. Dieser Betrag wird für etwa 1,5 m genug sein,3 Biogas, aus dem wiederum eine 3 kW / h Strom entwickeln.
Mit den Daten aus der Tabelle, ist es einfach, wie viele Meter zu berechnen3 Biogas kann am Ausgang erhalten wird nach dem in der Nutzviehbestand verfügbar
werden kann als eine Art von organischen Rohstoffen für Biodiesel, und eine Mischung aus Komponenten mit 85-90% Feuchtigkeit verwendet. Es ist wichtig, dass sie keine fremden chemischen Verunreinigungen enthalten, die sich negativ auf den Recyclingprozess beeinflussen.
Die einfachste Rezept Mischung im Jahr 2000 einen russischen Mann des Gebiets Lipezk erfunden, der mir eine einfache Biogasanlagen gebaut. Er gemischt 1500 kg von Kuhdung mit 3500 kg Abfall von verschiedenen Pflanzen, Wasser zugegeben wird (ca. 65% des Gewichts aller Bestandteile), und die Mischung wurde auf 35 Grad erwärmt.
Zwei Wochen später, ein freier Kraftstoff bereit. Diese kleine Anlage produziert 40 m3 Gas pro Tag, was genug ist, um die Heimat und hozpostroek innerhalb von sechs Monaten zu erwärmen.
Optionen Einstellungen für Biosprit
Nachdem die Berechnungen notwendig, um zu bestimmen, wie die Installation macht das Biogas in Übereinstimmung mit den Bedürfnissen ihrer Betriebe zu erhalten. Wenn eine kleine Anzahl von Rindern, die einfachste Version des Anzugs, die leicht zu improvisierten ihren eigenen Händen zu machen.
Großbetriebe, die eine ständige Quelle von großen Mengen an Rohstoffen haben, ist es ratsam, eine industrielle automatisierte Biogasanlage zu bauen. In diesem Fall ist es nicht erfolgreich sein ohne die Beteiligung von Spezialisten zu tun, die das Projekt entwickeln wird und die Installation auf professionellem Niveau montieren.
Das Diagramm zeigt deutlich, wie das industrielle automatisierte System für Biogas zu erhalten. Aufbau einer solchen Skala kann auf mehreren Farmen organisiert werden, in der Nähe
Heute gibt es Dutzende von Unternehmen, die eine Vielzahl von Optionen anbieten: von vorgefertigten Lösungen für die Entwicklung einzelner Projekte. Um die Kosten für den Bau reduzieren können mit benachbarten Betrieben (falls vorhanden in der Nähe) kooperieren und bauen eine auf allen Biogasanlagen.
Es sollte beachtet werden, dass für den Bau von selbst eine kleine Installation erforderlich ist, die relevanten Unterlagen, um einen Ablaufplan Plan zu machen Platzierung und Lüftungsanlagen (wenn das Gerät im Raum installiert ist), gehen Sie durch Genehmigungsverfahren mit dem SES, Feuer und Gas Inspektion.
Mini-Anlage zur Herstellung von Gas auf die Bedürfnisse eines kleinen privaten Sektors zu decken tun eigene, die sich auf die Struktur und die Spezifität der Geräteinstallationen erzeugt in industrieller Maßstab.
Bau von Anlagen zur Verarbeitung von Gülle und organischen Stoffen in Biogasanlage ist nicht kompliziert. Veröffentlichte die ursprüngliche Industrie als Vorlage für den Bau einer eigenen Mini-Anlage gut geeignet
Unabhängige Handwerker, die sich entscheiden, ihre eigenen Bau der Anlage zu tun, ist es notwendig, auf Wassertank eindecken, Wasser oder Kunststoffkanalrohre, Rohrbogen, und dichtet der Ballon resultierende Installation zu speichern Gas.
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Das Hauptelement der Zukunft Installation - ein Kunststoffbehälter mit einem dicht schließenden Deckel. In der Foto Kapazität von 700 Litern, ist es notwendig, für die Arbeit vorzubereiten: zu kennzeichnen und ein Rohr Einlässe zu zeichnen
Erfordern PVC-Rohr zum Einführen in einen Behälter, wobei der Adapter als Trichter, Kunststoffecken, ein Schlauch Wasser capacious, Klebe- Armatur zum Zuführen dafür an die Abdeckung angebracht und die Ventilüberschneidungs
Skizzieren Sie die Löcher leichter zu skizzieren, ein Rohr mit, die in ihm aufzuwickeln wird. Die Öffnung sollte mit der maximalen Präzision geschnitten werden
Die sauber geschnitten Löcher infest Rohr. Sie sollten nicht durch Grate beschädigt werden, bei dem Schneidprozess bekommen. Die Verbindungsstelle ist mit Kleb- und Dichtstoff ausgefüllt
Das Rohr, vorgesehen für Rohmaterial zur Verarbeitung geladen wird so eingestellt, daß zwischen dem Boden des Behälters 2 und seiner unteren Kante ist - 5 cm
Adapter als Trichter zum Laden verwendeten Rohstoffe, da eingebaute Einheit zur Verarbeitung von Lebensmittelresten ausgebildet ist. Zum Herunterladen der Gülle Trichter und Rohr braucht mehr
Ähnlich ist die Bohrung gebildet und ist horizontal Auslassrohr eingestellt. Wunde in einem Tank mit einem Rohr ausgestattet Randbereich
Die Abdeckung wird geschnitten, um ein Loch, in dem installierte Schlauch Wasser für die Verarbeitung erforderliche Versorgung
Schritt 1: Selbst gemachte Mini-Fabrik für die Herstellung von Biogas
Schritt 2: Die Armatur für die ortsveränderliche Montage
Schritt 3: Bildung von Öffnungen für die Eingabe von Kunststoffrohren
Schritt 4: Das PVC-Rohr in dem Loch geschnitten im Tank Set
Schritt 5: Die Regeln der Installation des Rohr Laden von Rohstoffen
Schritt 6: Die Installation des Adapters als Trichter auf dem Rohr
Schritt 7: Die Installation und die Auspuffrohrinstallation Befestigungs
Schritt 8: Die Sicherung der Schlauch an der Wassereinlass in der Abdeckung
Besonders System Biogas
Komplette Biogasanlage ist ein komplexes System, bestehend aus:
- Bioreaktor, in dem der Prozess der Zersetzung des Dungs Stromes;
- Automatisiertes Zuführsystem von organischem Abfall;
- Geräte zum Mischen von Biomasse;
- Ausrüstung für die Aufrechterhaltung der optimalen Temperatur;
- Gastank - Tank für das Gas zu speichern;
- Empfänger Auspuff von festen Abfällen.
Alle oben genannten Elemente werden in Industrieanlagen-Betrieb im Automatik-Modus installiert. Haushaltsreaktoren haben in der Regel eine einfachere Konstruktion.
In dem Diagramm zeigt die Hauptkomponenten des automatisierten Systems von Biogas. Das Volumen des Reaktors hängt von der täglichen Einnahme von organischen Materialien. Für die vollständigen Betrieb der Reaktoranlage muss auf zwei Drittel gefüllt sein
Einbaufunktionsprinzip
Das Hauptelement des Systems ist ein Bioreaktor. Es gibt mehrere Varianten seiner Leistung, die Hauptsache - zu Designintegrität sicherzustellen und das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern. Es kann als ein Metallbehälter mit unterschiedlichen Formen (in der Regel zylindrisch) befindet sich auf der Oberfläche gebildet werden. Oft zu diesem Zweck 50 vat leeren Kraftstofftanks verwendet.
Sie können fertige Behälter faltbares Design kaufen. Ihr Vorteil - die Fähigkeit, schnell zu zerlegen und, falls erforderlich - Transport an einem anderen Ort. Industrielle Oberflächen Installation empfiehlt es sich, auf große Betriebe anzuwenden, wo es einen konstanten Strom von großen Mengen an organischem Material ist.
Für kleine Gehöfte geeignetere Option Erdtank Platzierung. Von unterirdischen Bunkern ist aus Ziegel oder Beton gebaut. Es ist möglich, fertige Behälter, beispielsweise Metallfässer, Edelstahl oder PVC zu begraben. Vielleicht ihre Oberflächenbelegung auf der Straße oder in einem bestimmten Ort mit guter Belüftung.
Für die Herstellung von Biogasproduktion kann fertige Behälter aus PVC gekauft werden und sie in einem Raum mit einem Belüftungssystem ausgestattet installieren
Unabhängig davon, wo und wie der Reaktor angeordnet ist, wird es mit einem Ladebehälter Gülle vorgesehen. Bevor Sie den Rohstoff herunterzuladen, müssen sie vor dem Training sein: es wird zerkleinert in Fraktionen von nicht mehr als 0,7 mm und mit Wasser verdünnt. Idealerweise sollte das Substrat Luftfeuchtigkeit etwa 90% betragen.
Automatisierter Einbau des industriellen Typs, ausgestattet mit einem Rohmaterial-Zufuhrsystem, bestehend aus einem Empfänger, in dem eine Mischung aus wird auf die gewünschten Befeuchtungswasser-Zufuhrleitung und Pumpvorrichtung gebracht zum Pumpen der Masse in Bioreaktor.
In der Hausinstallation getrennten Behältern verwendet Substrat herzustellen, bei dem der Abfall mit Wasser zerkleinert und gemischt. Dann wird die Masse in den Aufnahmeraum geladen. In Reaktoren unterirdisch angeordnet ist, die sich nach außen Ausgabetrichter Substrat zum Aufnehmen einer Mischung durch die Schwerkraft durch die Leitung hergestellt tritt in die Kammer für die Fermentation.
Wenn der Reaktor auf dem Boden oder in einem Raum platziert ist, das Einlassrohr eine Empfangseinrichtung aufweist, kann an der unteren Seite des Behälters angeordnet sein. Es ist auch möglich, das Rohr in einen oberen Teil und an seinem Hals Verschleiß Trichter zu bringen. In diesem Fall wird die Biomasse gepumpt werden.
Der Bioreaktor ist auch notwendig, einen Ausgang zu schaffen, die es praktisch auf der gegenüberliegenden Seite am Boden des Behälters aus dem Eingabetrichter zu machen. In unterirdischen Räumen Auslassrohr schräg nach oben eingebaut und führt zu einem Abfallbehälter, wie ein rechteckiger Kasten geformt. Sein oberer Rand unterhalb des Einlasses Niveau.
Eingangs- und Ausgangsrohre schräg nach oben auf den gegenüberliegenden Seiten des Behälters angeordnet ist, wobei der Ausgleichsbehälter, der den Abfall unter dem Trichter sein erhält
Das Verfahren verläuft wie folgt: Eingabetrichter eine neue Charge von Substrat erhält, welches in den Reaktor fließt, während die gleiche Menge an die Abfallmasse durch das Rohr in den Abfallbehälter liegen, von wo es anschließend geschaufelt, und wird als hohe Qualität verwendet Biodünger.
Speicherung von Biogas wird in dem Gasbehälter durchgeführt. Meistens ist es direkt auf dem Dach des Reaktors und ist wie eine Kuppel oder kegelförmig. Es ist aus Wellblech, und dann Korrosionsprozesse, lackiert mit mehreren Schichten von Ölfarbe zu verhindern.
In Industrieanlagen, entwickelt, um eine große Menge an Gas erhalten Gasometer oft als Einzeltank zu der Reaktorleitung verbunden ausgeführt.
Gas aus der Gärung entstehende, ist für die Verwendung nicht geeignet, da sie eine große Menge an Wasserdampf enthält, und als solche wird nicht brennen. Um sie von der Wasserfraktion zu reinigen, wird das Gas durch eine Wasserfalle geleitet. Zu diesem Zweck aus dem Gasometer Ausgangsrohr, durch das Biogas in den Behälter mit Wasser eingespeist wird, und von dort ist es ein Kunststoff oder Metallrohr ist, an den Verbraucher geliefert.
Installationsplan, unter dem Boden gelegen. Einlass und Auslass sollten auf gegenüberliegenden Seiten des Behälters angeordnet sein. Oberhalb des Reaktors ist, durch die der Wasserfalle das erzeugte Gas abzulassen geleitet wird
In einigen Fällen verwendet die Speicherung von Gas spezielle Taschen, Gastanks, aus PVC. Die Taschen sind platziert neben installieren und werden nach und nach mit Gas gefüllt. Als elastisches Material quillt Füllen und erhöht das Volumen des Beutels, während der notwendigen wodurch vorübergehend mehr das Endproduktes zu speichern.
Bedingungen für einen effektiven Betrieb des Bioreaktors
Für einen effizienten Betrieb der Anlage und intensive Isolations Fermentation notwendige Biogas einheitlichen organischen Substrat. Die Mischung sollte in ständiger Bewegung sein. Ansonsten Kruste darauf gebildet wird der Zersetzungsprozess verlangsamt, in dem Gas Ergebnis kleiner als ursprünglich berechnet.
Zur Bereitstellung aktives Mischen von Biomasse in der oberen oder seitlichen Teil eines typischen Reaktors Tauch Rührwerke oder geneigten Typ eingestellt, mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet sind. In Anlagen wird handwerklich Rühr- mechanisch durch eine Vorrichtung ausgeführt, um einen Haushaltsmixer ähnelt. Sie können manuell betrieben werden oder elektrisch bereitzustellen.
Wenn die vertikale Reaktormischer Griffanordnung in dem oberen Teil der Vorrichtung angezeigt. Wenn der Behälter horizontal angeordnet ist, wird die Schraube auch in einer horizontalen Ebene angeordnet, und der Griff ist auf der Seite des Bioreaktors
Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die Biogasproduktion ist die Reaktortemperatur erforderlich zu halten. Das Erhitzen kann auf verschiedenen Wegen erreicht werden. In Festinstallationen automatisierte Heizungsanlagen eingesetzt werden, die in der Arbeit enthalten sind wenn die Temperatur unter einem vorbestimmten Pegel, und ausgeschaltet, wenn die gewünschte Temperatur eingestellt Modus.
Zum Heizen, können Sie Gas-Heizkessel, Um direkte Erwärmung durch elektrische Heizkörper oder Einbetten in die Basis des Gefäßes Heizelement durchzuführen.
Um Wärmeverluste zu reduzieren, ist es ratsam, den Reaktor um einen kleinen Rahmen mit Glasfaserisolierung oder ausblenden Installation zu konstruieren. Es hat gute wärmedämmende Eigenschaften Polystyrol und seine andere Sorten.
Biomasse Heizsystems ausstatten kann aus einer Brownie Heizrohr bestehen, das aus dem Reaktor zugeführt wird,
Die Ermittlung der erforderlichen Volumen
Das Reaktorvolumen wird auf der Grundlage der täglichen Menge von Dung im Haushalt hergestellt bestimmt. Es ist auch notwendig, zu berücksichtigen, die Art des Materials, der Temperatur und Fermentationszeit. Um vollständige Anlage betrieben wurde, wird der Behälter auf 85-90% des Volumens gefüllt ist, mindestens 10% sollte für den Gasauslass frei bleibt.
Der Abbauprozess von organischem Material in der mesophilen Apparatur bei einer Durchschnittstemperatur von 35 Grad 12 nachhaltig Tage, wonach fermentierten Rückstände entfernt und der Reaktor mit einem neuen Teil gefüllt ist Substrat. Wie zuvor in den Reaktor Abfall Senden mit Wasser auf 90%, die Menge der Flüssigkeit muss auch berücksichtigt werden, verdünnt wird, wenn die tägliche Belastung zu bestimmen.
Auf der Basis der obigen Parameter wird Reaktorvolumen auf die tägliche Menge des hergestellten Substrats gleich sein (Dungs mit mit 12 multipliziert Wasser) (die für die Zersetzung von Biomasse benötigte Zeit) und erhöhte sich auf 10% (freies Volumen Kapazität).
Tunneling
Lassen Sie uns nun über die einfache Installation sprechen, die ihnen erlaubt, Biogas zu Hause zu den niedrigsten Kosten. Betrachten wir den Bau der U-Bahn-System. Um es müssen Sie ein Loch graben, dessen Fundament und die Wände sind mit verstärkten Leichtzuschlag gefüllt.
Auf entgegengesetzten Seiten der Kamera sind Eintritts- und Austrittsöffnungen, angezeigt, die das Substrat zum Zuführen und Abpumpen des Abfallmasse geneigtes Rohr montiert sind.
Auslaßrohr Durchmesser von etwa 7 cm sollten im wesentlichen nahe dem Boden des Trichters, die andere ihr Ende wird in der Kompensationskapazität von rechteckiger Form befestigt, die gepumpt werden, Abfall. Leitung für das Substrat liefert etwa in einer Entfernung von 50 cm vom Boden und hat einen Durchmesser von 25-35 cm. Der obere Teil des Rohres tritt in das Fach für die Rohstoffe erhalten.
Der Reaktor muss vollständig abgedichtet werden. Um Lufteinschlüsse zu vermeiden, muss der Behälter mit einer bituminösen Abdichtungsschicht bedeckt werden,
Der obere Teil des Trichters - Gasometers mit einer Kuppel oder eine Kegelform. Es ist aus Blech oder Wellblech. Sie können auch die Mauerwerkstruktur vervollständigen, die obbivat Stahlnetz dann ist und verputzt. Top Gasometer benötigt eine luftdichte Luke zurückzuziehen Gasrohr sich durch das Wasserdichtungsventil zu machen und stellt der Gasdruck freigegeben wird.
Für das Mischen des Substrats mit der Installation des Drainagesystem ausgestattet sein, auf dem Prinzip der sprudelnden wirkt. Zu diesem Zweck innerhalb der Struktur befestigen vertikal das Kunststoffrohr an der oberen Kante über der Substratschicht. Haben sie eine Vielzahl von Öffnungen. Das Druckgas wird sinken nach unten und die Gasblasen Anheben wird die Biomasse in dem Behälter befindet mischen.
Wenn Sie nicht in den Bau eines Betonbunker engagieren möchten, können Sie fertige PVC-Behälter kaufen. Warm zu halten ist es notwendig, eine Dämmschicht aufzuzwingen um - Polystyrolschaum. Der Boden der Vertiefung ist mit Stahlbetonbett 10 cm gefüllt. Reservoire von Polyvinylchlorid verwendet werden, wenn der Reaktor nicht das Volumen von 3 m3 nicht übersteigt.
Schlussfolgerungen und nützliche Videos zum Thema
Wie die einfachste Installation von herkömmlichen Trommeln zu machen, wissen Sie, wenn Sie das Video zu sehen:
Wie der Bau eines unterirdischen Reaktor ist, können Sie im Video sehen:
Als Belastung tritt bei der Installation Dung unterirdisch im folgenden Video gezeigt:
Installation von Biogas aus Gülle deutlich auf Wärme Zahlung speichern und Strom und legte einen guten Zweck das organische Material, das im Überschuss in jedem existiert Bauernhof. Bevor mit dem Bau beginnen, müssen Sie alles sorgfältig berechnen und herzustellen.
Der einfachste Reaktor kann in wenigen Tagen mit seinen eigenen Händen getan werden, um die Mittel in der Hand mit. Wenn ein Bauernhof groß ist, ist es am besten, fertige Anlage zu kaufen oder zu Spezialisten verweisen.
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