Hacer encimeras de hormigón con tus propias manos. Foto + Video

Las manchas de mármol son fascinantes. Pero el mármol es suave, por eso es raro en la cocina. Granito duro, pero difícil de procesar. El hormigón es una piedra artificial, es más ligero, más diverso en color y diseño. Una encimera hecha de conglomerado acrílico o epoxi compensaría las deficiencias de las losas de piedra, si no fuera por el precio. Echa de hormigón, siéntete como un escultor, ¿qué no es una idea? Inmerso en trucos tecnológicos, resulta que el hormigón no oculta ninguna dificultad especial.

Características del hormigón en la fabricación de muebles de cocina.

Las propiedades necesarias del mueble de hormigón:

• no se agrieta con un grosor pequeño, es decir, tiene suficiente viscosidad,
• no crea una carga extremadamente alta en soportes de muebles,
• absorbe un mínimo de calor
• la placa debe ser altamente decorativa, encajar en el interior,
• se presta al esmerilado, pulido y, por lo tanto, los gránulos de relleno se seleccionan con una dureza idéntica a la del hormigón,
instagram viewer
• la masa se crea con una consistencia homogénea, pero de plástico grueso, de modo que puede llenarse manualmente a mano, sin relleno (el término de construcción "fundición" utilizado aquí no es del todo correcto),
• Como resultado, una placa fuerte de hasta 40 mm de espesor, este es el requisito principal.

Las propiedades enumeradas se logran agregando arena de cuarzo lavada, astillas de mármol, plastificantes, vidrios rotos y tintes estables (secos / pastosos) al cemento (calidades no inferiores a 400).

Interesante: lechada blanca para juntas de baldosas: este es el cemento blanco M500, que tiene todas las propiedades del material de moldeo.

El mosaico caótico es interesante. Se colocan trozos de ónix pulido y mármol en el fondo del molde, los espacios se llenan con una mezcla de arena, cemento y migajas. Los fragmentos en la parte inferior no deben pulirse, por un montón. Cuanto más finos son los elementos del mosaico, más fuerte es el monolito.

Diseño y dibujo

Un producto que tiene más de 4 m debe ser reforzado. Dependiendo del método de refuerzo, las encimeras de concreto se dividen en:

• con relleno de aglomerado
• reforzado con metal,
• fibra de vidrio

Los métodos de refuerzo son los siguientes:

1. Los soportes triangulares de hasta 60 cm se sueldan de los canales y las esquinas (el ancho puede ser mayor), se sujetan con un escalón de 0,5 m a la pared nivelada con clavijas. Esto proporciona acceso a un piso sin terminar. El nivel de la solera de piso de concreto es h = 25 (piso) +850 (gabinetes de cocina) - 30-30 = 815 (mm), los primeros 30 mm son el espesor de las encimeras de concreto, los segundos 30 mm son madera contrachapada a prueba de humedad de la base. La pared se astillará para formar una ranura. La ranura está llena de tiras de espuma (la placa "jugará" en tamaño, calentándose y luego enfriándose). En la lámina de madera contrachapada, se monta el lado de la encimera. Vierte Reemplazo de madera contrachapada: dos láminas de fibra fijadas juntas.

1. Una rejilla soldada de refuerzo hecha de una barra de metal se coloca entre las capas de hormigón en la bandeja de fundición, después del procesamiento preliminar de la construcción del inserto con una composición anticorrosiva. Las varillas no alcanzan el contorno de la placa 5 cm.

1. Con una altura total de la mesa de 35 mm, la primera capa de fibra de vidrio se coloca después de verter 15 mm de hormigón, la segunda después de 20 mm, presionando. La tercera capa se superpone en la parte superior.

Pero el refuerzo más avanzado es el relleno de aglomerado: con él, la encimera pesa menos, se perfora la placa, es posible reducir el grosor y el costo. Un punto importante: el tablero de fibra en sí se usa por segunda vez como inserto después de la fabricación de la plantilla. Paradójicamente, debe evitarse la combinación de tableros de fibra con hormigón (el coeficiente de estiramiento de los materiales es diferente). La lámina empotrada tiene el significado de un sustrato, incluso antes del contacto con el cemento se impregna con aceite de secado.

Un "emparedado" de ambas capas es más seguro para montar, transportar. Para que el panel de fibra no se caiga del nido, lo envuelven con cinta adhesiva, la última etapa se pega con pegamento de montaje.

La combinación de diferentes métodos de refuerzo siempre es permisible. Los contornos soldados refuerzan alrededor de los agujeros grandes. Es importante preparar insertos de refuerzo de antemano, ya que el proceso de fundición dura solo 50 minutos. Después de la primera configuración, el concreto no se puede mover y mover: la estructura se romperá. El endurecimiento completo ocurre después de 2 semanas.

 Plantilla de dibujo

Al trabajar con el plan, debe decidir dónde estará la placa, dónde está el fregadero. Es importante utilizar al máximo las posibilidades de encimeras de colada: una configuración arbitraria permite coloque el fregadero en la "cresta" sobresaliente de la ola, la placa puede pararse y no a lo largo Las paredes. Tal vez necesite abandonar el acantilado semicircular de la mesa y darle a los bordes una cierta forma vanguardista.

Original, recuerde la modularidad de los gabinetes, gabinetes superiores. Después de medir la pared, buscan opciones en la cuadrícula con un paso de 20, 30 cm (escala 1:10), inscribiendo la placa, el horno y la campana y teniendo en cuenta que todos los muebles estarán cubiertos con el mismo tipo de puertas, bridas, debe verse completo, rítmicamente

Dos tiras de tablero de fibra establecen el valor de cada ángulo específico en su lugar, sujetan las hojas con una pistola de pegamento. Luego llevan la sábana a la pared, marcan futuras ranuras, repisas debajo de los nichos, giros en la pared, circuitos de lavado, estufas eléctricas, etc. en el tablero de fibra. Los puntos de referencia inicial / final no se establecen en el yeso, a 18 mm de las esquinas (el tamaño del grosor del delantal de cerámica). También debe tener en cuenta que los ángulos reales de las habitaciones difieren de 90 grados.

Experimentos de color

• ¿Están determinados si la encimera debe ser clara u oscura, quizás gris?
• Rojizo, beige, amarillento o con un tinte frío.
• Manchas entrantes: oscuras en blanco. ¿Entonces de qué? Lo mismo para el efecto contrario.

Corte la caja de leche, mezcle la muestra, agregue vidrio roto marrón, verde, transparente, mica, ámbar junto con tinte. El resultado se ajusta.

Independientemente de los aditivos, la base de hormigón es clásica:

• para fundición - cemento + arena de río (preferiblemente cuarzo), relación 1: 4;
• para modelar: una relación de 1: 3.

Se agrega agua gradualmente. La densidad de la primera solución es aceitosa. La densidad del segundo es plastilina. El primero rellena el formulario. El segundo se amasa para el armazón de hormigón.

Durante la creación de la muestra, se registra la proporción de ingredientes. Los componentes principales son ordinarios. Para mejorar la ductilidad de la masa, se recomienda agregar 150 g de detergente (solución) a 25 kg de cemento. A la venta hay un plastificante de hormigón universal que mejora la viscosidad y la ductilidad.

Preparación del formulario

Se coloca un aglomerado sobre una mesa duradera que excede los contornos del producto en 20 cm. La superficie está cubierta con PVC, una lámina de espesores. 2 mm (opciones - poliestireno, tablero de fibra). Las franjas de aglomerado (vigas cepilladas) en los contornos dibujados colocan una tabla engrasada con silicona, la sujetan con tornillos autorroscantes y la sujetan para que la silicona vaya más allá del espacio. Borra más. Para formar una faceta, se fija una manguera con un diámetro de 1 cm en la unión del sustrato y la cuenta, llenando el espacio de la manguera y las superficies planas con masilla de ventana.

Puede configurar la faceta usted mismo. Para esto, la tabla de madera se adelgaza en el borde "debajo de la escápula", el perfil se corta con una sierra de calar. Está hecho de madera dura, las propiedades repelentes al agua se obtienen de la impregnación con aceite de girasol. Tal masilla de ventana de ábaco se distribuye con broches.

Para evitar salir del lado de la perpendicular, se fortalece con costillas rígidas de piezas de madera contrachapada, aglomerado.

Los círculos se colocan con plástico grueso, fijándolos también en las "costillas", perforando "en la persiana". Las curvas afiladas forman tiras de plástico grueso de la misma altura que la cuenta, calentadas a 160 grados. El trabajo se realiza protegiendo las manos con guantes térmicos. Una espiral de filamento de tungsteno detrás de una caja de metal cubierta por una caja aún más grande: un diseño de calentador simplificado. Los plásticos eligen refractarios.

Los lugares de entrada de tuberías, los recortes se colocan con tapones de plástico para champús, desde cuencas viejas, tuberías de polipropileno, etc., asegurados con una pistola adhesiva. Los lados controlados por nivel se rocían con cera líquida (jabón var, como opción) de un aerosol doméstico. Las superficies secas se reservan de pegarse al concreto 2-3 veces.

Relleno de la tabla

La mezcladora de concreto se llena con cemento - 60% del volumen, arena - 10%, fracciones sólidas - 29.5%. El agua es solo 0.5%. Verifique la viscosidad, cambie manualmente o a granel de los cubos. El hormigón móvil se distribuye con una llana. La plastilina es pisoteada con palmas, pequeños pedazos de madera. Alinee en el borde superior con una barra (o un nivel de construcción del tipo "cuchillo"). Alineado, cubra sin espacios con una película de plástico.

Un equipo de fabricantes coloca una masa gruesa (para mesas de "estuco"): en 50 minutos necesita tiempo para colocar, condensar.

Colocación de elementos decorativos e inserción de sujetadores

La ubicación de los huecos para tacos, esquinas metálicas, si las hay, se establecen de antemano, marcadas en la plantilla. Luego, la plantilla se monta en un marco de madera que coincide con el lado del contorno. Se perfora (corta) una hoja de plantilla en las marcas.

Los huecos debajo de los pasadores están formados por los pasadores mismos, y las esquinas están soldadas en piezas de una malla de refuerzo. Moviendo las esquinas a lo largo de la masa no congelada, encuentran una coincidencia con la plantilla y la vierten encima.

Soportes pre-moldeados con refuerzo sobresaliente están soldados a la malla de refuerzo. Los insertos que sobresalen del tablero están alineados con cuadrados y nivelados de acuerdo con las marcas indicadas en la plantilla.

Rectificado, pulido

Después de 2 semanas, la encimera se abre, se humedece varias veces, se seca, para garantizar el final de los procesos químicos. Primero se muele un plato seco. Luego lo dan vuelta, lo mojan, lo secan y lo pulen con un molinillo con grano P 80. Aumente el tamaño de grano en 50 valores, continúe moliendo hasta obtener una superficie "espejo". El proceso se completa con esmeril P 500 con agua añadida. El molinillo debe tener protección contra la humedad garantizada. En lugares inaccesibles, se usa un palo redondo con un papel de lija unido a él, un bloque de madera.

Restauración de una antigua encimera de hormigón.

El suelo para hormigón se aplica a la encimera de hormigón viejo, seco. Distribuya una espátula similar a la composición anterior. Con un cuchillo, punzón, paleta llene las grietas. Rectifican la superficie seca, le otorgan propiedades repelentes al agua con cera líquida, puliendo superficies de madera (como Pronto).

Video: cómo hacer una encimera de concreto, un fregadero de cocina con sus propias manos - instrucciones

Arriba, examinamos cómo hacer una encimera de concreto, abajo, las instrucciones para hacer un fregadero con sus propias manos.

Los planos anchos son convenientes, expanden visualmente el espacio. Equipar la cocina con encimeras rectangulares ordinarias se puede lograr cortando aglomerado, MDF. ¿Vale la pena molestarse con el proceso de fundición si solo se planean formas rectangulares? Aún así: en una cocina pequeña es imposible evaluar una línea ondulada espectacular. Necesita al menos 4-5 metros de pared libre.