Externamente, el horno Buleryan se parece a una estufa con un diseño elegante. Pero la efectividad de este dispositivo es mucho mayor, y el alcance de la aplicación es más amplio.
Los modelos de producción industrial son bastante populares, pero al hacer un horno con las manos del buleryan, puede proporcionar calor para el garaje, la estructura auxiliar e incluso una casa pequeña.
Contenido del artículo:
- ¿Cómo funciona tal horno
- Como funciona
- Proceso de fabricación propia
- Consejos útiles para su uso
- Video útil sobre el tema.
¿Cómo funciona tal horno
El principio de trabajo de Buleryana es brillante a su manera. Aquí se combinan las características del funcionamiento de un horno de combustión prolongada y la convección de masas de aire a través de tubos especiales. Estos elementos le permiten distinguir inmediatamente el horno Buleryan de otros dispositivos de este tipo. La cámara de combustión está diseñada de tal manera que el combustible se quema lentamente.
Por lo general, la carga se calcula en 12 horas de trabajo continuo. Esto le permite garantizar el funcionamiento del dispositivo durante todo el día con solo dos cargas de combustible: por la mañana y por la noche. Lo más destacado del diseño - tubo para aire. Se integran en el cuerpo de la cámara de combustión y forman parte de ella. Las secciones superior e inferior de estos tubos permanecen abiertas.
Desde la parte inferior, el aire frío entra en los conductos de aire, que se calientan rápidamente y salen a través de las aberturas superiores hacia la habitación. La convección se lleva a cabo de manera continua, por lo que gradualmente todo el aire en la habitación se calienta bien y rápidamente a un nivel cómodo. El uso de tubos como una caja de dispositivo tiene otra ventaja indudable: la circulación constante de aire no permite que la superficie se caliente hasta un nivel peligroso.
Como resultado, es mucho más difícil quemarse tocando la estufa Buleryan que cuando está en contacto con la superficie de la estufa. De esta forma es posible calentar no solo el aire, sino también el agua. Para hacer esto, es necesario conectar la estufa Buleryan con un intercambiador de calor a través del cual pasará el circuito de calentamiento de agua.
Vale la pena señalar que para garantizar el proceso de combustión del combustible en dicho dispositivo, primero ignición, durante la cual la leña se encierra gradualmente en pequeñas porciones hasta que la cámara está esta lleno Después de eso, solo queda cargar la leña en el horno cada 12 horas.
En el horno, se lleva a cabo el proceso de combustión lenta de la madera, que tiene lugar en dos etapas, como en otras calderas de este tipo. Primero, el combustible se quema lentamente con una pequeña cantidad de oxígeno. Como resultado de este proceso se forma un gas inflamable. Entonces se conecta con el aire. La segunda etapa consiste en la combustión de esta mezcla de gas y aire, que emite una gran cantidad de energía térmica.
Los cobres de larga quema se caracterizan por su alta eficiencia, ya que permiten recibir mucho más calor que en la quema habitual de madera. La eficiencia del horno Buleryan debido a la implementación de esta tecnología es de alrededor del 80%. El rendimiento incluso de modelos pequeños puede exceder los cinco metros cúbicos de aire caliente por hora, lo que es suficiente incluso para habitaciones amplias.
Como funciona
El horno Buleryan se compone de elementos tales como:
- cámara de horno formada por tubos doblados y tiras de metal;
- cámara de combustión secundaria;
- pared trasera
- pared frontal
- puerta de carga de combustible;
- tubo de chimenea;
- cenicero
- inyector
- puerta de la chimenea;
- regulador de potencia;
- sopló, etc.
La pared posterior está hecha de dos láminas de metal, separadas por un pequeño espacio. Esto evita que parte del cuerpo del dispositivo se caliente a altas temperaturas y también aumenta la eficiencia general del horno. En la cámara de combustión secundaria, tiene lugar la combustión de los gases combustibles formados durante la combustión de combustible en la sección primaria de la cámara de combustión.
Además de la puerta, hay una manija en la pared frontal con la cual se regula la cantidad de aire que ingresa a la cámara. La puerta de la chimenea realiza funciones similares. Puede usar solo uno de estos elementos para controlar el proceso de combustión, o usarlos simultáneamente.
Dimensiones del cenicero, es decir. Los tanques de recolección de cenizas son pequeños, y esto está justificado. Si el horno Buleryan se arranca correctamente, en el proceso de trabajo, la leña se quemará casi por completo, por lo que la ceniza será la cantidad mínima o no lo será en absoluto. En la puerta de entrada se montan varios elementos importantes. Se recoge por separado y luego se cuelga con lazos de metal soldado.
Para aumentar la eficiencia del dispositivo, algunos fabricantes cierran el horno Buleryan con una caja doble. Este no es un elemento necesario pero deseable en el diseño. Si hay suficiente chapa metálica disponible, el horno se puede soldar al final del ensamblaje principal. Elementos curvos en la parte superior de los tubos que ocultarán las "costillas" tubulares y harán que el dispositivo sea más seguro
Proceso de fabricación propia
Dado que no es el diseño más simple del dispositivo, tiene sentido hacer un dibujo del horno Buleryan por adelantado o encontrar un proyecto terminado, por ejemplo, en Internet. Tendremos que cortar y cocinar una gran cantidad de hojas de metal, lo que requiere una máquina de soldar y habilidades para trabajar con dicho equipo. Para el corte exitoso de metal, los expertos recomiendan usar patrones.
El material principal para la fabricación de la estufa Buleryan es chapa de metal de 5-6 mm de espesor y tubos de metal con aproximadamente el mismo espesor de pared y un diámetro exterior de 50-60 mm. Será necesario usar un doblador de tubos para dar a los elementos tubulares la configuración deseada. Para verificar la posición de los elementos individuales entre sí, use la construcción del nivel hidráulico.
Para el curso normal del flujo de trabajo necesitará una serie de herramientas y materiales. Por ejemplo, necesita un número suficiente de electrodos para la máquina de soldadura, cortador de tuberías, cinta métrica, marcador, Abrazaderas, cuadrada, regla, amoladora, etc. Por lo general, comienzan con el corte de metal y corte tuberías Luego, los restos del metal se eliminan y los elementos individuales se sueldan entre sí, recogiendo gradualmente el horno.
La forma más fácil de comenzar es con tuberías, debe cortar el número requerido de tubos (por ejemplo, ocho piezas, según las características del proyecto) con una longitud de 120 cm. Usando un doblador, se doblan a un radio de 225 mm. Elementos de la parte posterior y las paredes frontales, puertas, reguladores y tiras para el cuerpo se cortan de la chapa en forma sucesiva.
El metal restante se utiliza para la fabricación de elementos de la puerta, cenicero, tuberías de derivación, etc. Hacer espacios en blanco por separado para una cámara en forma de V. Las bandas metálicas para el cuerpo se cortan un poco más anchas que el diámetro exterior de los tubos. Los cortes ovalados se hacen en los extremos para que puedan soldarse cerca de los tubos.
Las conexiones de entrada y salida también pueden hacerse a partir de tiras de chapa metálica, doblándolas en un anillo. Alternativamente, simplemente corte piezas de longitud adecuada de la tubería de metal. Pero su diámetro debe ser más grande que el diseño, que se utiliza para el cuerpo del dispositivo.
El montaje del dispositivo comienza con los tubos. Los elementos doblados correctamente deben colocarse en un patrón escalonado de modo que el lado posterior de la estructura esté en la parte inferior y el lado frontal en la parte superior. Para mantener las tuberías en la posición correcta, se utilizan barras de madera con un grosor igual al diámetro externo de los elementos metálicos.
Si los tubos se cortan y se doblan correctamente, será posible colocar una "pirámide" de manera uniforme sin ningún problema especial. Después de eso, las tuberías deben soldarse entre sí en los puntos de contacto.
La estructura resultante ahora puede voltearse y soldarse en el espacio entre las bandejas en forma de "V". Separará la cámara de combustión primaria de la secundaria. En uno de los tubos de la pared frontal debe haber un inyector para suministrar aire a la cámara de combustión secundaria.
Después de eso, puede continuar formando el cuerpo de la estufa, soldando las tiras de metal previamente cortadas a los bordes. La mejor opción es cuando aproximadamente dos tercios del diámetro de la tubería se hunden en el cuerpo, y un tercio de estos elementos permanece afuera. Con la fabricación de la pared frontal de la estufa habrá que retocar.
En el espacio en blanco para la puerta, primero haga un agujero para el soplador. Un tubo de derivación está soldado a él, en el que se instalará un amortiguador, que regula el flujo de aire que entra en la cámara de combustión primaria. Para la aleta debe cortar una parte redonda, cuyo diámetro corresponde exactamente a las dimensiones de la boquilla. La válvula está soldada a la válvula. Después de eso, se hace una abertura en el zócalo a lo largo del eje, en el que se inserta este pin.
En el espacio en blanco para la pared frontal hacer un agujero debajo de la puerta. Una estrecha tira de metal está soldada alrededor de la circunferencia. Dos tiras de metal de este tipo deben soldarse a la propia puerta, una a lo largo del borde, la otra debe estar en el interior a cierta distancia de la primera. Si todo se hace de acuerdo con los dibujos, entonces el "collar" en la pared frontal entrará con precisión en el espacio entre los bordes de la puerta.
Se recomienda colocar una cuerda de asbesto en este espacio para garantizar la máxima estanqueidad al cerrar la puerta. Ahora necesitamos soldar el interior de la puerta, así como las bisagras en un lado y el pestillo excéntrico en el otro. La cerradura excéntrica proporciona un ajuste perfecto de la puerta a la pared frontal del horno para obtener la máxima estanqueidad, lo que es importante en el proceso de la madera de combustión prolongada.
Maestro inexperto es mejor que ordene este artículo de un tornero profesional. Las bisagras y un pasador de metal para el pestillo también están montados en el cuerpo del horno. Ahora soldó la pared posterior doble con un agujero debajo de la tubería para la chimenea. Este elemento se aplica primero a la estructura terminada para asegurarse de que sus contornos coincidan exactamente con los contornos de las tuberías unidas entre sí.
En esta etapa, puede cortar innecesario sin ningún problema. Esto también se aplica a otros elementos: antes de la soldadura, se verifican por coincidencia y se corrigen si es necesario. Ahora el horno está casi listo. Es necesario soldar cuatro patas al cuerpo. Pueden estar hechos de segmentos doblados de alambre grueso.
Las patas están soldadas en la parte delantera y trasera de la caja. El dispositivo terminado se instala sobre una base uniforme y fuerte, cubierta con materiales resistentes al fuego: amianto, Pizarra plana, baldosas cerámicas, etc. Las paredes alrededor de la estufa tampoco dañan para proteger de alto las temperaturas
Ahora, un tubo está unido al tubo de la chimenea y se asegura con un manguito de acoplamiento. En este caso, las tuberías se instalan en una posición contraria a la dirección de movimiento de los gases, aunque el fabricante recomienda que hagan lo contrario. Se recomienda calentar la chimenea, por ejemplo, utilizando lana mineral.
Consejos útiles para su uso
La instalación “incorrecta” de las tuberías de la chimenea se debe a la necesidad de proteger la estructura de la resina que se forma como resultado de la combustión de la madera. Si no se prevé este momento, el alquitrán saldrá de la estufa y, con esa instalación, permanecerá en la chimenea y se quemará gradualmente.
La contaminación con alquitrán para el horno de Buleryan es casi inevitable. Con el tiempo, las capas resinosas se acumulan y obstruyen el dispositivo. Esto se refleja en una notable reducción en la eficiencia de su trabajo, reducción de empuje, problemas con el movimiento libre de la puerta. Así que es hora de limpiar la estufa.
Una versión ligera de esta limpieza consiste en calentar el dispositivo con madera de álamo temblón. Desafortunadamente, el uso práctico de tal medida es pequeño y de corta duración. La mejor manera de eliminar la contaminación con alquitrán es la quema. Para hacer esto, el horno se funde fuertemente cuando el cenicero está abierto, quemando realmente todos los canales. Como resultado, los depósitos de alquitrán se queman.
Algunos artesanos usan oxígeno para quemar el horno, llevando la boquilla del cilindro al orificio del cenicero. Esta es una operación extremadamente peligrosa que viola las reglas de seguridad contra incendios. El manejo descuidado de un globo de oxígeno cerca de una llama abierta puede causar una explosión.
El combustible para el horno Buleryan se puede utilizar no solo para leña, sino también para la producción de residuos de madera (astillas) o briquetas especiales. Una condición importante es la baja humedad del combustible. Cuanto menos humedad, menos resina se forma dentro de la estufa, y menos tendrá que limpiarla.
Durante el funcionamiento del horno, es necesario elegir dicho modo de funcionamiento para obtener el máximo calor con la formación mínima de la resina. Si se encuentra la mejor opción, la limpieza deberá realizarse solo un par de veces durante la temporada de calefacción.
Video útil sobre el tema.
La experiencia real de hacer el horno Buleryan a partir de materiales de desecho se puede encontrar aquí:
La fabricación independiente de un dispositivo de este tipo no es la tarea más fácil. Pero el resultado es un dispositivo de calefacción conveniente y de alto rendimiento. Los expertos señalan que, con una instalación adecuada y el cumplimiento de las condiciones de operación, la vida útil del horno Buleryan es casi ilimitada.
