La plastificadora se ha convertido durante mucho tiempo en un dispositivo indispensable tanto para grandes imprentas como para pequeñas instituciones. El principio de su funcionamiento es simple y directo, pero necesita conocer las reglas básicas para el funcionamiento del dispositivo. Más adelante en el artículo, consideraremos en qué consiste este tipo de equipo y en qué se basa el principio de su funcionamiento.
El dispositivo y el principio de funcionamiento de los laminadores.
El contenido del artículo
- El dispositivo y el principio de funcionamiento de los laminadores.
- Laminador y laminación
- Dispositivo laminador
-
Tipos de laminadores
- Laminadores por lotes
- Rodar
-
Ejes
- Pantalla de cristal líquido, programación, calentamiento independiente de ejes.
- Sistema de calentamiento del eje
- Laminadores de rollo en caliente
- "Zapato"
- Etapas de calentamiento

El producto consta de dos ejes: estructuras de tránsito y de sujeción.. La modificación más simple está equipada con un par de ejes que pueden hacer avanzar la hoja y presionarla.
Las modificaciones especializadas y costosas tienen hasta 3 pares, con funciones de presión mejoradas. El aspecto final del documento procesado dependerá directamente del tipo de película que se utilice.Laminador y laminación
El laminador es un dispositivo especial que cubre instantáneamente la superficie con una capa de celofán protector. Fusiona dos capas de plástico, entre las cuales se inserta una hoja de papel. Este proceso se llama laminación.
También se utiliza para proteger las bases de suelos y otros revestimientos de los factores ambientales negativos. La laminación le permite extender la vida útil de los documentos y valores, mejora su apariencia.
Dispositivo laminadores
Además de los ejes, el diseño incluye contrarrestar. Esta es una palanca que le permite arrancar el motor en la dirección opuesta. En algunos casos, le permite salvar la situación devolviendo la posición de la hoja "un paso atrás".
Los productos de gran tamaño se suministran con un pedal de arranque automático. Es conveniente de usar en la etapa de instalación de la película y ejecución inicial. El empleado puede arreglar con seguridad el respaldo de papel.
¡Atención! Para un uso cómodo, muchos modelos están equipados con patas en las que puede enrollar el cable y asas convenientes para el transporte.
Tipos de laminadores
Hay varios tipos de laminadores que se diferencian en diferentes características.
Laminadores por lotes
Los laminadores de este tipo se pueden encontrar en instituciones completamente diferentes. Pueden ser organizaciones gubernamentales, grandes empresas, talleres de impresión, estudios de formación, etc. Ellos son difieren en la configuración, el material de fabricación, las funciones de control de temperatura y velocidad y las capacidades de estampado de láminas.

¡Importante! Como consumibles se utiliza una película que se asemeja a una bolsa normal.
El material preparado previamente se coloca en una bolsa y se pasa a través de un laminador. Los ejes del dispositivo giran constantemente y agarran la película, calentando su composición adhesiva. El celofán se pega y se vuelve completamente invisible.
Rodar
Las laminadoras en rollo se compran para la impresión de gran formato y la producción de publicidad exterior. Se compran para imprentas, oficinas y copisterías..
A diferencia del lote, en este caso usar una película enrollada en rollo. Se fija sobre un elemento especial para que al pasar el film entre los rodillos, el lado adhesivo mire hacia la hoja laminada.

Al elegir preste atención a las siguientes características:
- ancho de la tira de laminación;
- indicadores de velocidad;
- la posibilidad de trabajo unilateral;
- continuidad del proceso;
- la capacidad de trabajar con diferentes espesores.
Ejes
Se utilizan diferentes ejes en el proceso de laminación. Se diferencian en el material de fabricación, las marcas y la posibilidad de aplicar un patrón. Consideremos sus tipos principales y cómo funcionan.
Pantalla de cristal líquido, programación, calentamiento independiente de ejes.
En modelos costosos para simplificar el trabajo utilice pantallas de cristal líquido. Este sistema inteligente le permite ingresar datos rápidamente en el dispositivo y cambiar la configuración.
En la memoria del dispositivo, puede ingresar características de uso frecuente y establecer el modo de funcionamiento deseado. En el futuro, esto ahorrará mucho tiempo. Mismo esto es conveniente cuando se realizan tareas complejas cuando se utilizan diferentes espesores de película. En este caso, es necesario generar diferentes temperaturas en los elementos calefactores superior e inferior.
Sistema de calentamiento del eje
Hay dispositivos con ejes fríos que no se pueden calentar. Se utilizan para enrollar la película sobre la pieza de trabajo. En este caso, es imperativo calentar la base del pegamento con placas calefactoras.
Laminadores de rollo en caliente
En una construcción de este tipo Dispositivo de calentamiento por infrarrojos incorporado. Además, se encuentra directamente dentro del eje. Por lo tanto, durante la laminación, la película se enrolla simultáneamente y el pegamento se calienta.

Con la ayuda de esta tecnología, es conveniente realizar fotografías y estampar en papel de aluminio. El calentamiento también puede ser externo, cuando el termoelemento está cerca del eje, pero no entra en contacto con él.
¡Referencia! Un aspecto positivo del uso de una laminadora en caliente es la uniformidad del calentamiento.
"Zapato"
Este semieje se utiliza para el calentamiento preparatorio de la base adhesiva. Esto le permite aumentar la velocidad de trabajo varias veces. Además, el "zapato" se utiliza como pieza individual para calentar.
Etapas de calentamiento
El dispositivo está equipado con un conveniente sistema de tipo escalonado que permite calentar por etapas. Esto aumenta significativamente la productividad y la eficiencia. Puede haber tres grados de calentamiento..
Las siguientes variaciones son populares: eje-placa-eje o zapata-eje y otras.
¡Importante! La velocidad de laminación aumenta según el número de etapas de calentamiento preliminares: cuantas más, más productivo es el proceso de trabajo. Por supuesto, en este caso, no te olvides del diámetro de la estructura y la temperatura máxima posible.
La elección de una plastificadora depende de la cantidad de trabajo.

El conocimiento de los principios básicos del laminador y sus componentes le permitirá construir de manera competente un flujo de trabajo y evitar posibles matices. Puedes encontrar dispositivos de diseños sencillos que te permiten usarlos incluso en casa.
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