Los trabajos asociados con la formación de polvo, la liberación de gases tóxicos, vapores, requieren la disposición del lugar de trabajo y las instalaciones con un sistema de escape. En la mayoría de los casos, la ventilación de bricolaje en un taller es la forma más económica de resolver el problema.
Hay varias opciones para construir sistemas de intercambio de aire. Lo ayudaremos a navegar en su variedad, considere las características de ventilación del edificio para cada tipo de taller. Analicemos las opciones más efectivas y asequibles para la autoinstalación.
El contenido del artículo:
- Tipos de sistemas de ventilación en el taller.
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Características de la disposición de la ventilación en el taller.
- #1. Extracción de polvo en un taller de carpintería
- #2. Purificación de aire en el servicio de automóviles
- #3. Reparación y ventilación taller de herrería
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Opciones para la ventilación del edificio en el taller.
- Opción n. ° 1: ventilación de escape de tuberías de plástico
- Opción n. ° 2: colector de polvo del filtro KAMAZ
- Opción n. ° 3: sistema de aspiración en el taller de carpintería
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
Tipos de sistemas de ventilación en el taller.
Según el método de circulación del aire en la habitación, existen dos tipos principales de ventilación:
- natural;
- forzado.
En el primer caso, el movimiento del aire se produce debido a la diferencia de temperatura dentro y fuera de la habitación.
Y en el segundo, la circulación la proporcionan ventiladores que crean exceso de presión o vacío en el taller. Esta ventilación también se llama ventilación mecánica.
La rápida eliminación del aire contaminado del taller es imposible sin ventilación mecánica. Pero esto no significa que la extracción natural no se use en tales habitaciones, a menudo se complementan entre sí.
A su vez, el forzado es de los siguientes tipos:
- cansada;
- suministro;
- conjunto.
Cansada La ventilación asegura la eliminación de gases nocivos, vapores, mientras que el aire limpio ingresa al taller de forma natural. Suministropor el contrario, crea una presión excesiva dentro de la habitación debido a la entrada de aire de la calle, y el aire gastado sale del taller a través de aberturas y grietas naturales. Si es necesario, la corriente de entrada se puede calentar, limpiar o humidificar.
Conjunto el sistema de ventilación del taller se denomina suministro y escape. Dependiendo de la posición relativa de los canales de suministro y escape de aire, la circulación puede tener lugar por desplazamiento o agitación.
Si los ventiladores de suministro están en la parte inferior, entonces el aire frío sube y desplaza el aire más cálido. Con la ubicación superior del canal de entrada, el flujo frío se distribuye por toda la habitación, bajando, se mezcla con el más cálido. Luego, el aire de escape es eliminado por un conducto de escape.
Dependiendo del método de organización, la ventilación en el taller se divide en dos tipos:
- local;
- centralizado.
El primero se utiliza para eliminar sustancias nocivas directamente del lugar de trabajo. Es ventajoso utilizarlo para localizar la contaminación cuando los equipos se separan entre sí en toda el área de la habitación.
La correcta organización del sistema de aspiración elimina el polvo de madera explosivo, preserva la salud de los trabajadores. El sistema centralizado se utiliza para alta intensidad y continuidad del trabajo en el taller.
Para talleres pequeños con una disposición de máquinas más compacta, es recomendable instalar una campana centralizada.
También aplicar opciones de ventilación híbridacuando algunas de las máquinas están conectadas a un sistema común y algunas tienen filtración local. En algunos casos, en principio, solo se prefieren los sistemas locales para evitar la propagación de polvo fino y otras sustancias tóxicas por todo el taller.
Características de la disposición de la ventilación en el taller.
El trabajo en el taller está asociado con la presencia de sustancias venenosas y nocivas en el aire. El diseño y la construcción de la ventilación en tales locales depende del tipo de trabajo y la naturaleza de los factores nocivos.
Consideremos las principales características que afectan la configuración y los parámetros de los sistemas de ventilación para diferentes tipos de talleres.
#1. Extracción de polvo en un taller de carpintería
El polvo fino es un problema importante en los talleres de carpintería. Tal suspensión de partículas puede estar en el aire las 24 horas, aunque no es perceptible para los ojos, pero es inhalada por los pulmones. Además, se adhiere a todas las superficies. Con cualquier tiro o arrancando motores de máquinas, herramientas, se encuentra nuevamente en el aire.
Organización del sistema de eliminación de polvo (aspiración) se complica por la presencia de una gran cantidad de fuentes de polvo y diferentes fracciones de virutas. Por este motivo, es necesario suministrar brazos de aspiración con filtración individual a cada máquina.
Los sistemas de extracción de polvo funcionan según el principio del ciclón. El aire contaminado es aspirado por el movimiento giratorio del ventilador y, bajo la acción de la fuerza centrífuga, las partículas de polvo más pesadas se hunden hasta el fondo del recipiente. El aire purificado se eleva hacia arriba. Además, el chorro se puede humedecer para una mejor limpieza.
Pero, además del efecto nocivo sobre la respiración, el polvo de madera también tiene propiedades explosivas y de fuego. Eso genera mayores demandas en los sistemas de ventilación en términos de eliminar la electrostática y la puesta a tierra de las estructuras.
#2. Purificación de aire en el servicio de automóviles
El taller de servicio de automóviles se refiere a instalaciones con alta contaminación del aire. La presencia constante de gases de escape, monóxido de carbono y nitrógeno, aerosoles, vapores de gasolina, pintura y otros fluidos técnicos impone exigencias especiales al rendimiento del sistema de ventilación. La potencia de la unidad de suministro y escape se selecciona con un margen para garantizar el bombeo de todo el volumen de la habitación con la multiplicidad recomendada de 20 a 30.
Además, el aire contaminado debe filtrarse y eliminarse por una tubería separada de la ventilación general.
#3. Reparación y ventilación taller de herrería
Los productos de la combustión de electrodos, humo, humos y polvo liberados durante los trabajos de soldadura y metalurgia durante el corte y procesamiento del metal requieren su eliminación mediante campanas locales. Que esta regulado GOST 12.3.003, SP 49.13330, POT R M 020-2001 [22], STO 221 NOSTROY 2.10.64-2013y normas de seguridad en la producción de obras de construcción e instalación, soldadura a gas y soldadura eléctrica.
Para la soldadura eléctrica manual, su rendimiento aproximado se selecciona en función de la provisión de intercambio de aire de 1500 a 4500 mil. metro3* h / kg dividido por el peso de los electrodos quemados en 1 hora.
Con soldadura semiautomática, el volumen aumenta a 1700-2000 mil. metro3* h / kg.
La ventilación del lugar de trabajo del soldador es de suma importancia. Los vapores de metales y escoria contienen óxidos nocivos de manganeso, compuestos de silicio, titanio y otros Los elementos químicos que conducen a enfermedades del sistema nervioso, los pulmones, pueden acumularse. en el organismo
La circulación de aire total se distribuye en la proporción de suministro a escape 1: 3 para el nivel superior y 2: 3 para el inferior.
La peculiaridad de la ventilación del taller del herrero es la necesidad de eliminar el exceso de calor y los gases venenosos. Para ello se utiliza succión local sobre los hornos y ventilación natural.
Al calcular el rendimiento de los sistemas de ventilación para todo tipo de talleres de acuerdo con la frecuencia recomendada, es necesario tener en cuenta la pérdida de calor en la estación fría. La elección de los parámetros máximos garantizará la eliminación rápida de sustancias nocivas, pero al mismo tiempo, requerirá el costo de calentar el aire de suministro. Si recuperación de calor no se proporciona, es mejor optar por los límites de multiplicidad permisibles más bajos.
Opciones para la ventilación del edificio en el taller.
En busca de las mejores formas de construir ventilación para su propio taller, debe revisar muchas opciones posibles antes de encontrar la más adecuada.
Para facilitar esta búsqueda, considere, como ejemplo, las soluciones más exitosas, en nuestra opinión, para la disposición independiente de la ventilación en el taller.
Opción n. ° 1: ventilación de escape de tuberías de plástico
Para la ejecución de este proyecto se utilizaron: un ventilador centrífugo usado "caracol" con un motor eléctrico 2, 2 kW, barril para 40 - 50 litros con un cuello correspondiente a la entrada del "caracol", tuberías de alcantarillado de plástico 110 mm.
Un ventilador centrífugo, a diferencia de un ventilador axial, crea más presión. Esto permite construir sobre su base sistemas de ventilación más extendidos y ramificados en el taller.
Algunas palabras sobre el material de los conductos de aire. El uso de tuberías de alcantarillado de plástico para ventilación es una opción bastante popular, principalmente debido al precio. Son varias veces más baratas que el plástico y el acero. conductos de ventilación.
Pero las tuberías de alcantarillado también tienen sus inconvenientes:
- no se pueden usar en lugares donde la temperatura puede exceder los +60 grados;
- no tienen revestimiento antiestático, por lo que no es recomendable utilizarlos para sistemas de eliminación de virutas y polvo;
- sus diámetros no cumplen con los estándares de los sistemas de ventilación, lo que dificulta la interfaz con otros equipos.
A pesar de estas desventajas, en la mayoría de los casos, tuberías de alcantarillado se utilizan con éxito como conductos de aire. La variante considerada del dispositivo de sistema de ventilación hecho de materiales de desecho no fue una excepción.
En este proyecto, todas las unidades principales de la campana para el taller de cerrajería se realizaron a mano. Describamos brevemente las etapas del trabajo realizado.
Entonces, al principio, se realizó una revisión y revisión a fondo del ventilador centrífugo. La revisión se refería a la tubería de entrada. Más precisamente, debido a su ausencia, fue necesario hacer uno nuevo a partir de un pequeño barril sellado, cuyo volumen permitiría que el ventilador ganara la velocidad de flujo de vórtice requerida.
Se hizo un orificio lateral en el cañón y se pegó un trozo de tubo de plástico, teniendo en cuenta la aerodinámica, para que el flujo de entrada recorriera la circunferencia interior del cañón. Luego, se instaló un conducto de aire hecho de tubos de plástico debajo del techo en el centro a lo largo de todo el taller.
El barril en este proyecto juega el papel de un receptor, que fue creado con la perspectiva de expandir el sistema de ventilación al incrustar varias tuberías de entrada.
Un ventilador centrífugo crea un potente flujo de vórtice en el barril, lo que garantiza una rápida circulación de aire en todo el sistema. Su fuerza es tan grande que mantiene la hoja de sierra de la amoladora en la entrada más lejana.
Los parámetros del sistema de escape son los siguientes:
- potencia del motor 2, 2 kW;
- velocidad del ventilador 2800 rpm;
- capacidad 1000 m3/ h - 1500 m3/ч;
- el tiempo para extraer todo el volumen de aire del taller es de 5 a 10 minutos.
Todo el sistema tiene 6 entradas de aire cerradas con tapones ajustables de fabricación propia. Están hechos de plástico estándar con ranuras recortadas en la tapa y las mismas ranuras en una placa de metal móvil, fijada en un eje. Con su rotación mutua, el flujo de aire está regulado.
Opción n. ° 2: colector de polvo del filtro KAMAZ
Dado que los sistemas de extracción de polvo de fábrica son bastante caros, colectores de polvo caseros basados en filtros de aire de camiones grandes como KamAZ, tractores o cosechadoras.
Al complementar dicho filtro con un ventilador, obtiene un buen purificador de aire que ocupa un mínimo de espacio y se puede llevar fácilmente a cualquier parte del taller.
El rendimiento de dicho sistema está regulado por la selección de la potencia del ventilador. Dichos filtros son capaces de purificar un volumen de aire de 500 a 1000 m.3 por hora, según el tipo. Se pueden conectar a ventiladores con una capacidad de hasta 300 - 400 m.3/ч.
El aspirador de polvo se puede colgar del techo. El soporte debe permitir que el equipo se retire y se limpie periódicamente. Esto se hace mejor con aire comprimido al aire libre.
Montar un purificador de aire es bastante simple. Para hacer esto, debe cortar la brida, fijar la horquilla en el eje a la longitud del filtro. A continuación, pegue el ventilador a la brida y atornille toda la estructura al filtro.
Debido a su facilidad de fabricación y bajo costo, se pueden fabricar varios filtros de este tipo y mejorar significativamente el aire en todo el taller.
Opción n. ° 3: sistema de aspiración en el taller de carpintería
El papel principal en el sistema de extracción de polvo propuesto lo desempeña el extractor de virutas de fábrica JET. El costo de dicho equipo, según los parámetros, es de 15 a 40 mil. frotar. La mayoría de los modelos tienen un recolector de polvo de tela y una bolsa para virutas.
Para esta opción se eligió el mejor modelo JET DC-1200CK con un elemento de filtro de papel en forma de tambor extraíble. Está equipado con un limpiador interno manual que elimina el polvo principal sin quitar el filtro.
Las tuberías de ventilación se seleccionaron para obtener la máxima protección ESD y la menor resistencia al flujo de aire. Los tubos de acero galvanizado en espiral cumplen estos requisitos de la mejor manera.
Durante su instalación, se verificó la confiabilidad del contacto eléctrico en los nodos de conexión con un multímetro. Si fue necesario, el contacto se reforzó con dos tornillos autorroscantes de lados opuestos. Todo el oleoducto fue puesto a tierra. Además, las juntas se envolvieron con cinta de aluminio para mayor estanqueidad.
El trabajo en el taller está organizado de tal manera que todos los bancos de trabajo y máquinas se pueden mover sobre ruedas al centro de la habitación y conectarse a la corrugación de escape a medida que se utilizan. Esto asegura que el taller esté casi perfectamente limpio y libre de polvo.
Para reducir el ruido y el polvo, la unidad de escape se trasladó fuera del taller a la sala de calderas adyacente. La línea de suministro se enruta a través de una abertura en la pared debajo del techo. La entrada se fija al techo en el medio del taller. Lleva un tubo corrugado de dos metros de plástico transparente.
Además de la aspiración, el intercambio de aire en el taller de carpintería se realiza mediante suministro y ventilación por extracción.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Una de las opciones para la capota en el taller:
¿Dónde está el mejor lugar para la succión de virutas? Más sobre esto en el siguiente video:
Opción para organizar una campana móvil para un taller:
Las opciones discutidas anteriormente no cubren todas las muchas formas de construir ventilación de forma independiente en un taller. Pero, como mínimo, lo ayudarán a elegir la dirección correcta para implementar su propio proyecto y evitar un largo viaje de prueba y error. La práctica muestra que un sistema de ventilación de rendimiento suficiente para un taller se puede diseñar e instalar con sus propias manos.
¿Tiene alguna pregunta sobre la disposición de ventilación en el taller? ¿O desea contarles a otros usuarios cómo organizó un sistema de intercambio de aire y eliminación de polvo eficaz por su cuenta utilizando materiales a mano? Comparta su experiencia, haga preguntas a nuestros expertos: el bloque de comentarios se encuentra debajo de esta publicación.
