Anteriormente, al instalar comunicaciones industriales y domésticas, se utilizaron tuberías de hierro fundido, acero y cobre. Con la llegada de polímeros que no son inferiores a los productos metálicos en términos de resistencia, resistencia al desgaste e inercia al impacto. productos químicos, el material de la tubería comenzó a producirse a partir de polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo, polibutileno y etc.
Las tuberías de polietileno para gasoductos han demostrado su eficacia: son prácticas, flexibles, ligeras y facilitan significativamente el transporte y la instalación. Si decide gasificar una casa privada, no será superfluo conocer con más detalle las características técnicas, las condiciones y los métodos de instalación de tuberías de polietileno.
El contenido del artículo:
-
Tuberías de HDPE para gasoducto
- Tipos y tamaños
- Especificaciones y etiquetado
- Ventajas y desventajas del polietileno.
-
Instalación de tuberías de gas de polietileno.
- Descripción general de los métodos de conexión de tuberías
- Reglas para la disposición del gasoducto HDPE.
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
Tuberías de HDPE para gasoducto
El polietileno de baja presión se utiliza no solo para la fabricación de elementos de tuberías de gas. También se utiliza para el dispositivo de otras comunicaciones: suministro de agua, alcantarillado, tuberías técnicas de protección. Los tipos de tuberías difieren en composición, características, marcado.
Detengámonos en productos para el transporte de gas, cuya producción está sujeta a los requisitos. GOST R 50838-2009 (edición obsoleta - GOST R 50838-95).
Tipos y tamaños
Las tuberías de presión de gas de polímero pueden estar hechas de polietileno únicamente o reforzadas con capas adicionales.
Por tanto, hay tres tipos:
- polietileno, incluidos los marcados con franjas amarillas;
- polietileno con capas de coextrusión ubicadas en el interior o el exterior;
- polietileno con funda protectora termoplástica, que debe retirarse antes de la instalación.
Todos los tipos de material de tubería están destinados al transporte de diversos gases que cumplen con los estándares de GOST 5542 y se utilizan como materias primas o combustible para necesidades industriales y domésticas. Se aceptan limitaciones para el uso de tuberías: esclavo máximo. presión - 1.2 MPa, trabajo máximo. temperatura - / + 40 ° С.
Las tuberías se venden en paquetes de varios tipos: productos con un diámetro de 200 mm y más, solo en secciones rectas, más delgadas, en bobinas o bobinas
Los productos industriales se entregan en secciones de 5-24 m, múltiplos de 0,25 m, pero más a menudo de longitud media, convenientes para el transporte con equipo especial, por ejemplo, 13 m. la bobina asume diferentes longitudes, pero más a menudo se pueden encontrar madejas de 200, 500, 700 m. Es posible producir productos de otras longitudes, pero solo de acuerdo con clientes.
Dependiendo del espesor de pared y esclavo. Las presiones de las tuberías se dividen en dos tipos:
- PE-80. Espesor de la pared - 2-3 mm, trabajo. presión - 3-6 MPa; apto para gasoductos y acueductos;
- PE-100. Espesor de la pared - 3,5 mm, trabajo. presión - 8-12 MPa; es una versión mejorada de PE 80, caracterizada por resistencia al calor y mayor densidad.
PE (variantes - PE, PE) en el nombre es polietileno, los números 80 y 100 son grados de polietileno.
Desde el punto de vista de la viabilidad económica, la marca PE 100 se utiliza cuando se instala un gasoducto de alta presión o en especial casos, por ejemplo, para la reconstrucción de una vieja carretera desgastada o la construcción de ramales experimentales con una presión de 0,6 MPa y más alto.
Especificaciones y etiquetado
Las tuberías de polietileno fabricadas en fábrica están sujetas a los requisitos enumerados en GOST R 50838-2009. Entre ellos se encuentran recomendaciones de apariencia y propiedades técnicas.
Externamente, las tuberías deben tener una superficie lisa, libre de burbujas, cavidades y grietas. También se excluyen las inclusiones extrañas visibles a simple vista. Solo se permiten ligeras ondulaciones y rayas longitudinales.
En cuanto al color, la posibilidad de variabilidad:
- PE 80 - amarillo;
- PE 100: amarillo, naranja, negro con rayas amarillas / naranjas distribuidas uniformemente.
El documento prescribe normas y características tales como resistencia a presión interna constante, alargamiento a la rotura, resistencia a la propagación de grietas, estabilidad térmica y soldabilidad.
Los fabricantes aplican el marcado de varias formas: estampado térmico, estampado en color, estampado térmico con teñido. El intervalo entre caracteres no es superior a 1 m.
El marcado no debe afectar la calidad del material, es decir, provocar grietas, hinchazón, etc.
Las letras y los números deben ser fáciles de leer, legibles y comprensibles. Los obligatorios incluyen:
- marca o nombre del fabricante;
- símbolo de tubería;
- fecha de manufactura;
- diámetro nominal / espesor de pared;
- cita;
- GOST.
El resto de los datos es el nombre del país, el número de lote, etc. - aplicado a voluntad.
Por ejemplo, analicemos una de las muestras:
LLC "Sfera" PE 80 SDR 11 - 150x10,5 GAS GOST R 50838-2009
- LLC "Sfera" - fabricante
- PE-80 - tipo de tubería de polietileno
- SDR 11 - Relación de dimensión estándar
- 150 - diámetro
- 10,5 - espesor de pared
- GAZ - cita
- GOST R 50838-2009 - documento normativo
Al marcar, es fácil determinar si las tuberías son adecuadas para uso doméstico o industrial, si corresponden a su propósito y diámetro.
Ventajas y desventajas del polietileno.
Debido a las ventajas del polietileno, se utiliza para transportar un tipo de combustible tan peligroso como el gas natural.
Las principales ventajas incluyen cualidades tales como:
- Propiedades de aislamiento eléctrico. El polietileno es un dieléctrico de pleno derecho, no conduce corrientes eléctricas. No se requiere conexión a tierra durante la instalación.
- Resistente a productos químicos agresivosque pueden estar contenidos en el suelo o en producción.
- Sin corrosión, la capacidad de usar en un ambiente húmedo.
- El plastico, gracias a lo cual la tubería está protegida de los movimientos del suelo, expansión durante la congelación, golpe de ariete.
- Pasividad a la transmisión de vibraciones acústicas.
El grado de resistencia al desgaste es bastante alto: los fabricantes de tuberías modernas de PE para gas ofrecen una garantía de 30 a 50 años.
Una de las ventajas importantes es el peso ligero de las tuberías, lo que simplifica el transporte, el almacenamiento y la instalación. A menudo, no es necesario utilizar equipos especiales, lo que reduce el costo total de gasificación de las instalaciones.
Las desventajas incluyen una propiedad del polietileno como la fotodestrucción. Esto significa que el material envejece rápidamente y se desmorona bajo la influencia de la radiación ultravioleta. Para mejorar de alguna manera la resistencia del polietileno a la radiación solar, se agrega pigmento negro al material como agente estabilizador.
Otras desventajas incluyen un pequeño rango de temperatura de funcionamiento de la sustancia transportada, la permeabilidad al oxígeno y la dependencia de las características técnicas de la temperatura externa.
Debido a las desventajas enumeradas, las tuberías de gas hechas de tuberías de polietileno se usan solo en el suelo, los análogos metálicos se instalan en áreas abiertas.
Instalación de tuberías de gas de polietileno.
Está prohibido instalar de forma independiente un gasoducto a una casa privada o instalación industrial. Esto debe ser realizado por una organización que tenga una licencia y una licencia justificada por el derecho a realizar este tipo de trabajo. También lleva a cabo el mantenimiento en el futuro: controles, pruebas o reparaciones.
Por lo general, un equipo de trabajadores está involucrado en la construcción del gasoducto principal de acuerdo con un plan previamente desarrollado. Casi siempre, no puede prescindir de equipos pesados y herramientas especiales.
Primero, reciben permiso para realizar trabajos de construcción, crear un paquete de estimaciones de diseño y construir un eje de alineación geodésica. Luego realizan la preparación, que incluye el trazado de la ruta, movimiento de tierras, transporte y tendido de tuberías, instalación. herramienta de soldadura. Y solo entonces proceda directamente al trabajo de instalación: tendido de tuberías y soldadura.
Descripción general de los métodos de conexión de tuberías
El polietileno se diferencia en que cuando se calienta cambia sus propiedades y se funde. Esta calidad se utiliza para crear conexiones de gasoductos permanentes, es decir, para soldadura de tubería.
Hay dos métodos de soldadura:
- extremo, sin el uso de elementos moldeados;
- electrofusión, con el uso de accesorios de electrorresistencia.
El primer método se utiliza para fines industriales, para soldar tuberías de gran diámetro, el segundo, para crear ramas de gas doméstico desde la tubería principal.
Si se requiere una conexión extraíble, se utiliza el tercer método: compresión. Los extremos de las tuberías están conectados con accesorios de compresión, que se pueden quitar o reemplazar si es necesario.
La tecnología de compresión es relevante para soluciones o proyectos temporales que se planea actualizar en el futuro. Pero más a menudo se utilizan conexiones desmontables para tuberías de agua.
Primero, veamos cómo se realiza la soldadura. El trabajo preparatorio se lleva a cabo de acuerdo con un plan:
- Selección y verificación de materiales para instalación y herramientas.. Se limpian los calentadores, raspadores y recortadores, se eliminan los residuos de polietileno y el polvo y se limpian con un disolvente. Las superficies de fricción y las unidades están lubricadas. Se seleccionan casquillos y abrazaderas adecuados para el diámetro.
- Seleccionar parámetros de soldadura. Las herramientas están programadas, ingresan ciertos parámetros en la memoria del equipo de calefacción.
- Preparación del sitio. Los extremos de las tuberías se limpian de arena, arcilla adherida, polvo y se limpian. Los extremos libres están cubiertos con tapones. Los extremos oxidados se limpian con raspadores.
- Fijación y centrado de tubos. Antes de soldar, es necesario eliminar la ovalidad, por lo que los extremos de las tuberías se centran y luego se fijan en la posición deseada, exactamente opuestos entre sí.
- Mecanizado final. Las virutas de 0,1-0,3 mm de espesor se eliminan de la superficie en los extremos. El espacio entre los segmentos conectados a tope no debe ser superior a 0,3 mm. Después de la limpieza, es necesario soldar sin contaminación.
Después del trabajo preparatorio, se realiza la soldadura.
Conexión de soldadura a tope se produce debido a la "fusión" de los extremos fundidos. El reflujo se puede lograr utilizando una herramienta de calentamiento de disco.
Al soldar, es importante tener en cuenta criterios como la temperatura y el tiempo de reflujo, la fuerza de presión final, la duración del período de deformación, la presión durante la deformación y el tiempo de enfriamiento.
Orden de trabajo:
Galería de imágenes
Foto de
Los elementos se seleccionan de acuerdo con el tamaño de las tuberías, mientras que el diámetro es de importancia decisiva.
Los extremos de los tubos para soldar se colocan en la herramienta de trabajo y se aseguran para verificar que estén listos para soldar.
Instale la herramienta de revestimiento y, girando el mango, opere la herramienta de revestimiento para quitar la capa superior de polietileno y preparar las tuberías.
Después del revestimiento, se eliminan las virutas retiradas, se verifica la calidad de pelado de los extremos, se desengrasan y se verifica la precisión de los bordes contiguos.
Sujetando el elemento calefactor entre los extremos, se calientan y hacen la primera rebaba.
Retire el calentador y vuelva a colocar rápidamente los extremos fundidos aumentando la presión
En el sitio de soldadura, hasta que la costura se enfríe, colocan el sello del soldador, que es el responsable de la calidad del trabajo.
Una vez que se ha mantenido el tiempo requerido para la fase de enfriamiento, la tubería se retira del aparato.
Paso 1: instalación de los bujes de reducción
Paso 2: instalación de tuberías en el centralizador
Paso 3: frente a las secciones a tope
Paso 4: limpiar el área de trabajo y verificar la alineación
Paso 5: instalación del dispositivo de calefacción
Paso 6 - Asentamiento de la costura a mayor presión
Paso 7: marcar la soldadura
Paso 8: desmontaje del equipo de soldadura
Los signos de una costura confiable son una cicatriz uniforme y uniforme, la imposibilidad de separar la tubería aplicando fuerza. La unión soldada por fusión se considera muy resistente y no requiere medidas de sellado adicionales.
La segunda forma es electrofusión - se diferencia en la presencia de elementos de conexión: acoplamientos, adaptadores, curvas, tes. Una espiral de metal se fija en la superficie interna de los accesorios, que se calienta con una corriente eléctrica y derrite el polietileno. Como resultado, los accesorios "crecen juntos" con las tuberías, formando juntas permanentes.
Al elegir elementos para conectar tuberías de gas de polietileno, así como durante el procedimiento, es importante tener en cuenta parámetros como el voltaje, la soldadura y los tiempos de enfriamiento.
La tecnología es más simple que la de la soldadura a tope y ocurre en el siguiente orden:
Galería de imágenes
Foto de
Antes de comenzar a trabajar, debe preparar un conjunto de herramientas: una recortadora, un cortador, medidores, un marcador, una cinta métrica y un líquido para desengrasar.
Para que el sitio de corte sea perfectamente uniforme, use una herramienta especial: se instala en el extremo de la tubería y se gira varias veces
El adaptador debe ajustarse a las tuberías a conectar en todos los aspectos. Asegúrese de tener en cuenta el diámetro y el grosor de la pared.
Después de medir la longitud del acoplamiento y dividirlo por la mitad, marque los extremos de ambos tubos para biselarlos más.
Se instala un aparato especial para quitar la capa superior de polietileno y, al girarlo, quitar las virutas de la superficie.
Marcan los límites del área de soldadura y luego desengrasan todas las áreas involucradas: la superficie interna del acoplamiento y la superficie externa de las tuberías
Los tubos se colocan en un manguito y se conectan entre sí de la forma más ajustada posible. El acoplamiento se encuentra exactamente en el medio del área de trabajo.
Los electrodos se insertan en orificios especiales en la manga y se conecta una corriente eléctrica. El polietileno se derrite, lo que da como resultado una conexión monolítica.
Paso 1: preparar herramientas y materiales
Paso 2: corte de tuberías para la conexión
Paso 3: selección del embrague de resistencia
Paso 4: marcando las secciones de los glúteos para limpiarlas
Paso 5 - frente a las secciones a tope
Paso 6: desengrasar el acoplamiento y las tuberías
Paso 7: instalación del embrague en la posición de trabajo
Paso 8 - soldar tubos de polietileno
Las máquinas de soldadura modernas están equipadas con un panel de control con una pantalla. El procedimiento se realiza según el programa seleccionado en función del tipo de tubería.
Conexiones desmontables al construir un gasoducto, se utilizan muy raramente. También se utilizan accesorios para esto, pero se fijan mecánicamente, sin calefacción.
Los elementos de conexión constan de dos partes: la férula y el cuerpo. Como resultado de apretar las piezas roscadas, se obtiene una conexión fuerte pero inestable. Si se requiere confiabilidad adicional, las partes del accesorio se retuercen con pernos y tuercas.
Reglas para la disposición del gasoducto HDPE.
Durante la instalación y operación de tuberías de polietileno, se deben observar muchas reglas para garantizar tanto la capacidad de servicio de la tubería y el equipo de gas como la seguridad de los usuarios.
Hay muchas prohibiciones sobre el tendido de carreteras. Por ejemplo, es imposible conducir gas con la ayuda de tuberías de HDPE en suelos rocosos y muy arcillosos, así como en suelos de hundimiento de tipo 2. Si el área es propensa a terremotos y hay sismicidad superior a 6 puntos, es necesario utilizar un material diferente para el tendido de comunicaciones.
El polietileno no se utiliza en edificios industriales y residenciales, al aire libre, en colectores y canales. En cambio, se instalan tubos de acero
Si se permite el uso de tuberías de HDPE, se deben cumplir una serie de condiciones. Por ejemplo, en pendientes pronunciadas, es necesario asegurar el gasoducto de la posible erosión de las zanjas y tomar medidas adicionales para fortalecerlas.
Al cruzar colectores o canales subterráneos, alcantarillado o comunicaciones eléctricas, pozos, tuberías de polietileno están encerradas en cajas metálicas. La distancia desde la superficie del gasoducto hasta la pared interior de la caja es de al menos 10 cm.
Se pueden colocar dos o más gasoductos en una zanja, pero con acceso a cada rama para mantenimiento o reparación.
En las regiones del norte, donde la temperatura desciende por debajo de los -40 ° C, la profundidad de instalación aumenta a 2,0-3,2 m.
Él lo familiarizará con cómo se coloca el gasoducto en un caso con su introducción en una casa gasificada. siguiente articulo, que recomendamos a todos los propietarios de propiedades suburbanas que lean.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Reglas de soldadura por electrofusión:
Sobre las características de la soldadura a tope:
¿Cómo funciona la máquina soldadora de tubos de HDPE?
El uso de tuberías de polietileno para la gasificación de instalaciones industriales y residenciales se ha vuelto tradicional.
El HDPE es un material duradero y confiable que no causa miedo. Pero la instalación del gasoducto debe ser realizada exclusivamente por los instaladores de redes de gas que tengan experiencia y conozcan la tecnología de soldadura de polietileno.
Deje comentarios en el formulario de bloque a continuación, publique fotos sobre el tema del artículo, haga preguntas. Comparta su propia experiencia en la construcción de un gasoducto de polietileno. Es posible que la información y las recomendaciones proporcionadas por usted sean útiles para los visitantes del sitio.
