Lavado del intercambiador de calor de una caldera de gas: los matices del procedimiento y una descripción general de los agentes de limpieza.

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Agua caliente en el grifo y +23 ° C estable en la casa, cuando hay una fuerte helada fuera de la ventana, ¿no es así, estos beneficios de la civilización ya se han vuelto familiares? Ahora responda una pregunta simple: ¿Se lavó el intercambiador de calor de la caldera de gas después de la temporada de calefacción anterior? Si su respuesta es “no”, corre el riesgo de quedarse sin calefacción en invierno.

Para evitar que esto suceda, lea nuestro artículo sobre la lucha contra las incrustaciones y la prevención de la acumulación de depósitos minerales. Hemos detallado métodos probados para combatir los depósitos de calcio en la práctica, por lo que la eficiencia de la unidad disminuye y aumenta el consumo de combustible. Nuestros consejos ayudarán a aumentar la transferencia de calor y prolongar la vida útil de la caldera.

El contenido del artículo:

  • ¿Cómo se forma la escala y por qué es peligrosa?
  • Hollín en superficies externas
  • ¿Con qué frecuencia se debe lavar el intercambiador de calor?
  • Métodos para eliminar la contaminación.
  • instagram viewer
  • Productos químicos para limpieza y prevención.
  • Características de diseño de los intercambiadores de calor.
  • Cómo descalcificar un intercambiador de calor de placas
  • Lavado del intercambiador de calor de carcasa y tubos
  • Características de los intercambiadores de calor coaxiales de lavado
  • Limpieza y lavado de calderas de suelo
  • Conclusiones y video útil sobre el tema.

¿Cómo se forma la escala y por qué es peligrosa?

Ningún líquido puede compararse con el agua corriente en términos de calor específico. Dependiendo de la temperatura y la presión, este indicador varía en el rango de 4174 a 4220 Julios / (kg · deg). El agua no es tóxica, está fácilmente disponible y es barata, lo que la convierte en un fluido térmico casi ideal.

Y sin embargo, N2Pero hay un inconveniente importante: en su estado natural, contiene sales de metales alcalinotérreos Ca y Mg. Cuando se calienta, Forman carbonato insoluble o, en otras palabras, depósitos de cal en las superficies internas del equipo de intercambio de calor. escala.

Mapa de dureza del agua por región

El agua dura es típica de gran parte de Rusia y especialmente de la zona media, donde el grado de mineralización alcanza un máximo.

Las consecuencias negativas de la formación de escamas son las siguientes:

  • la eficiencia disminuye;
  • la presión del agua disminuye;
  • se acelera el desgaste de la caldera;
  • los costos aumentan.

Las calderas de calefacción doméstica y los calentadores de agua están equipados principalmente con intercambiadores de calor de superficie, en los que el calor se transfiere a través de las superficies de las paredes metálicas. Pero la escala tiene una alta resistencia térmica, es decir, baja conductividad térmica.

Por esta razón, en los intercambiadores de calor sucios, el coeficiente de transferencia de calor disminuye, lo que conduce a una disminución de la temperatura. refrigerante en el circuito de calefacción y calentamiento de agua insuficiente en la salida del circuito de agua caliente.

Intercambiador de calor sucio

Si su caldera no calienta bien el agua, verifique el estado del intercambiador de calor, tal vez se trate de incrustaciones, lo que provocó una disminución en la eficiencia.

Los depósitos duros con un grosor de solo 0,2 mm aumentan el consumo de combustible en un 3%. Si la escala tiene 1 mm de espesor, el consumo de gas en exceso alcanzará el 7%.

Con una disminución en la transferencia de calor, se requiere más gas para mantener la temperatura del agua establecida, lo que indica una disminución en la eficiencia. Al mismo tiempo, con un aumento en el consumo de combustible, aumenta el volumen de gases de combustión, aumenta la emisión de sustancias nocivas que contaminan el aire alrededor del hogar y la atmósfera en general.

Los depósitos se superponen total o parcialmente al área de flujo de la tubería, lo que conduce a un aumento en Resistencia hidráulica en el sistema, violación de la circulación del refrigerante, disminución del suministro de agua caliente en puntos de ingesta de agua.

Escala en tubos

Cuando se usa agua de dureza normal, se forma una capa de escala de 2-3 mm de espesor en un año. A mayor salinidad, aumenta la velocidad de sedimentación de carbonatos.

La interrupción de la transferencia de calor conduce al sobrecalentamiento de las tuberías, lo que provoca la formación de microfisuras, futuros focos de corrosión. Debido al funcionamiento en los modos límite, la unidad se descompone prematuramente.

Para evitar daños en el equipo, la descalcificación debe eliminarse periódicamente. Limpieza de rutina de intercambiadores de calor calderas de pared de gas y las unidades de piso se realizan dentro del plazo especificado por el fabricante. Un procedimiento simple ayuda a mantener la eficiencia energética del equipo en el nivel original, extiende el tiempo de respuesta y reduce el costo total de operación.

Hollín en superficies externas

En caso de combustión incompleta de gas, el hollín, un alótropo amorfo del carbono, se deposita en las superficies exteriores del intercambiador de calor. Los intercambiadores de calor de calderas con cámara de combustión abierta y tiro natural sufren más hollín.

Una de las razones de su mayor formación es el polvo del aire en la habitación, de donde proviene el aire de combustión. Se emite mucho polvo durante los trabajos de construcción. Si el sitio de construcción está cerca de la entrada chimenea coaxial, el intercambiador de calor de la caldera con cámara cerrada también puede ensuciarse.

Chimenea coaxial

La chimenea coaxial consta de un tubo interior y otro exterior. Uno de ellos sirve para eliminar los productos de combustión, el otro, para suministrar aire a una cámara de combustión cerrada

Diámetro insuficiente, configuración incorrecta, obstrucciones de la chimenea provocan un deterioro del tiro. Con un tiro deficiente, la eliminación de los productos de combustión es difícil y se depositan en forma de hollín en la parte exterior inferior del intercambiador de calor.

Al igual que las incrustaciones, el hollín tiene una conductividad térmica baja y reduce la eficiencia del equipo de intercambio de calor, conduce a su desgaste acelerado y reduce el período de revisión. La eficiencia de un intercambiador de calor contaminado con hollín y sarro puede disminuir en un 25% o más.

¿Con qué frecuencia se debe lavar el intercambiador de calor?

La frecuencia de limpieza la indica el fabricante del equipo en las instrucciones de funcionamiento. Por ejemplo, los intercambiadores de calor de las calderas Neva deben descalcificarse cada 12 meses.

La concentración de sales alcalinotérreas en el agua puede variar. Si la concentración es alta, el agua se llama dura. Las incrustaciones se acumulan más rápidamente cuando se usan y pueden requerir una limpieza no programada. Además, la tasa de formación de depósitos depende del régimen térmico y la intensidad de la caldera.

La presencia de incrustaciones en las tuberías del intercambiador de calor y hollín en sus aletas se indica por una disminución en la producción de calor del equipo. Para determinar si la producción de calor real corresponde a la declarada en la documentación, mida la temperatura y composición de los gases de combustión con un analizador de gases.

En ausencia de un dispositivo, la presencia de incrustaciones se puede juzgar por signos indirectos: una disminución de la temperatura y la presión del agua en la salida de la caldera. Si la tubería del calentador de agua es normal presión del agua, y sale un chorro fino del grifo, compruebe si hay depósitos en las superficies internas de los tubos del intercambiador de calor.

El calentamiento de agua insuficiente con el flujo de gas estándar y la altura normal también indica un intercambiador de calor obstruido.

Tenga en cuenta que el mal funcionamiento de equipos complejos puede deberse a varias razones y la presencia de escala es solo una de las opciones.

Métodos para eliminar la contaminación.

Para eliminar las incrustaciones y el hollín, se utilizan métodos mecánicos, hidráulicos, químicos y de otro tipo o sus combinaciones.

Limpieza mecanica El equipo de intercambio de calor se realiza utilizando una varilla de limpieza, un cepillo de alambre, un raspador. Se utilizan tanto herramientas manuales como accionamientos eléctricos o neumáticos.

Solicitud método hidráulico solo es posible con un aparato de alta presión, que proporcionará un poderoso flujo de líquido que puede derribar los depósitos y sacarlos.

Método químico prevé el uso de productos especiales que aflojan y disuelven la suciedad.

Refuerzo de enjuague

Cuando se lavan los intercambiadores de calor con un método químico, se pueden usar unidades de bombeo para suministrar el reactivo al circuito de agua, esto es más efectivo que el simple remojo.

Métodos magnéticos, electromagnéticos y ultrasónicos. son relativamente nuevos y prevén el uso de filtros convertidores y otros medios técnicos.

Para limpiar los intercambiadores de calor de los calentadores de agua domésticos y las calderas de calefacción, se utiliza con mayor frecuencia una combinación de métodos mecánicos y químicos. Después de remojar (grabar) en el detergente, la escala restante se limpia mecánicamente. Además, las técnicas modernas están ganando popularidad, que se mencionaron anteriormente.

Productos químicos para limpieza y prevención.

Los agentes descalcificantes contienen ácidos orgánicos o inorgánicos. En la producción de productos para el hogar, los ácidos adípico y ortofosfórico se utilizan con mayor frecuencia. En casa, prepare soluciones acuosas de ácido cítrico o acético.

Los ácidos son reactivos: pueden reaccionar con sales alcalinotérreas y Forman otras sales solubles en agua, que luego se eliminan del intercambio de calor. equipo.

También se utilizan álcalis, como la carbonato de sodio o la sosa cáustica, para aflojar los depósitos de carbonatos y el hollín, facilitando la posterior limpieza mecánica y química. Las soluciones alcalinas también se utilizan para neutralizar las trazas de ácido que quedan en el intercambiador de calor después de la descalcificación.

La mayoría de los reactivos se suministran a los clientes en forma de soluciones acuosas altamente concentradas y requieren una dilución adicional con agua en ciertas proporciones especificadas en las instrucciones para solicitud.

Observe las instrucciones del fabricante para preparar la solución de trabajo y no exceda la concentración del agente. De lo contrario, el contacto de los materiales del equipo de intercambio de calor con una sustancia agresiva conducirá a una corrosión acelerada.

Al elegir los medios, se tiene en cuenta el material para la fabricación del intercambiador de calor. Suele ser de cobre, acero inoxidable o hierro fundido. Por ejemplo, Aminat D diseñado para intercambiadores de calor de acero inoxidable y acero al carbono. Otro reactivo de la misma serie Aminat D (K) utilizado para limpiar superficies de cobre.

Intercambiador de calor de cobre

Los intercambiadores de calor de cobre se instalan en muchas calderas domésticas. Al elegir un descalcificador, asegúrese de que esté aprobado para su uso en metales no ferrosos.

Los remedios versátiles incluyen ácido cítrico, vinagre, Medesk-Plus, Trilon B. Se utilizan para lavar intercambiadores de calor de metales no ferrosos y acero inoxidable.

Trilon B Es la sal disódica del ácido etilendiaminotetraacético. Aparece en forma de polvo cristalino blanco. Cuando Trilon B interactúa con sales alcalinotérreas (incrustaciones), los iones de calcio y magnesio son reemplazados por iones de sodio. Como resultado, se forman sales de sodio, que se disuelven bien en agua.

Se producen productos con una composición compuesta compleja. Contienen simultáneamente componentes que limpian las incrustaciones y previenen su formación.

Compuesto KKF se diferencia de otros productos químicos en el principio de acción. No es un disolvente, como los ácidos, pero en su presencia se produce la autolimpieza de los depósitos de carbonato (incrustaciones).

En condiciones normales, los cristales de carbonato de calcio se forman en forma de depósitos fosilizados mineralizados. Esta es la escala. En presencia de CCF, en lugar de un depósito mineral, se forma otra modificación del carbonato cálcico, la aragonita.

Los cristales en forma de aguja de aragonito destruyen los depósitos de calcio durante su crecimiento. Por el contrario, la aragonita tiene una mala adhesión a la superficie del intercambiador de calor y, por lo tanto, se puede eliminar fácilmente enjuagando con agua corriente.

Las sustancias activas de CCF que ya se encuentran en la etapa inicial previenen la formación de cristales de calcita. Como resultado, la formación de incrustaciones se ralentiza significativamente o se suprime por completo. Este proceso se llama inhibición (traducido del latín: "retrasar").

Cristales de aragonito

La aragonita es una modificación polimórfica del carbonato de calcio. Sus cristales tienen una forma puntiaguda en forma de aguja y destruyen fácilmente las escamas, y ellos mismos se lavan con agua corriente.

CCF inhibe no solo las incrustaciones, sino también la corrosión debido a la formación de una película protectora en la superficie del metal. Al comprar productos anti-escala, no olvide aclarar si tienen certificados Rospotrebnadzor.

Características de diseño de los intercambiadores de calor.

Para descargar correctamente un intercambiador de calor, debe conocer su diseño. Encontrará toda la información sobre su caldera en el manual de funcionamiento.

Por si acaso, recordamos que para la organización del suministro autónomo de calefacción y agua caliente en apartamentos y casas privadas, calderas de gas y calentadores de agua con intercambiadores de calor de los siguientes tipos:

  • carcasa y tubo;
  • coaxial;
  • laminar.

En los intercambiadores de calor de carcasa y tubos generalizados, el agua circula a través de una tubería que se enrolla alrededor de las paredes laterales de la carcasa. En términos de diseño, dicha unidad está soldada o soldada, es decir, no separable.

Intercambiadores de calor de carcasa y tubos

El intercambiador de calor de carcasa y tubos es uno de los más efectivos y de diseño simple, es fácil descalcificarlo con sus propias manos.

Los intercambiadores de calor de placas son menos comunes. Su principal parte estructural es un paquete metálico en el que se ensamblan varias placas.

Por ejemplo, intercambiadores de calor de calderas italianas. Westen zilmet y Baxi incluye de 10 a 16 platos. Dan su calor al agua que se mueve entre ellos a través de los canales. Dicho dispositivo debe desmontarse antes de limpiarlo.

Intercambiador de calor de placas

Esquema de un intercambiador de calor de placas, donde se indica lo siguiente: conductos de alimentación del refrigerante y del medio calentado (1, 2, 11, 12); placas fijas y móviles (3, 8); canales por los que se mueve el refrigerante (4, 14); espaciadores pequeños y grandes (5, 13); placa de intercambio de calor (6), guías superior e inferior (7, 15); soporte trasero y horquilla (9, 10)

El elemento principal de un intercambiador de calor coaxial (bitérmico) son dos tubos coaxiales. En su forma más simple, parece una espiral con giros ajustados.

Para las calderas de doble circuito, la presencia de 2-3 intercambiadores de calor es característica. Por ejemplo, la caldera "NEVALUX-8023" está equipada con tres intercambiadores de calor, uno de los cuales es coaxial, pero no de tipo espiral, pero con enlaces conectados en serie.

Cómo descalcificar un intercambiador de calor de placas

Apague la caldera, cierre el suministro de gas y agua, drene el agua del intercambiador de calor y espere hasta que se enfríe. Desconecte la tubería, desenrosque los tirantes, mueva la placa de presión debajo de la cual se encuentran las placas.

Sepárelos cuidadosamente entre sí. Retire cada placa por separado para no lastimarse con los bordes afilados, trabaje con guantes protectores pesados. Cuando trabaje con ácido, cámbielos por de goma.

Prepara un recipiente en el que remojarás las placas, teniendo en cuenta que deben estar completamente sumergidas en el líquido.

Utilice el agente de limpieza de acuerdo con las instrucciones suministradas. El vinagre de mesa se diluye con agua en una proporción de 1 a 3. Ácido cítrico en polvo: en una proporción de 1 a 10. El agua para la solución se precalienta a 40 ° C. Las placas se sumergen en la solución durante 1 hora, después de lo cual los depósitos restantes se eliminan con un cepillo con agua corriente.

Después de desmontar y limpiar, coloque las placas en posición horizontal para que se apoyen en una mesa u otra superficie de trabajo.

Instalación casera

Para lavar el intercambiador de calor de la báscula, no es necesario comprar un refuerzo, es suficiente tener una bomba y todo lo demás es fácil de hacer con sus propias manos.

Al desmontar el intercambiador de calor, inspeccione al mismo tiempo las juntas y los elementos de sellado y, si están dañados, sustitúyalos por otros nuevos. Se recomienda reemplazar todas las juntas a la vez, incluso si solo una de ellas está desgastada. Ensamble todos los elementos en el orden inverso al desmontaje. Vuelva a instalar el intercambiador de calor.

Lavado del intercambiador de calor de carcasa y tubos

Apague la caldera, cierre los grifos de las tuberías de entrada para mantener el agua en el sistema de calefacción. Drene el agua del intercambiador de calor. Desconecte los cables del termostato y desconecte las tuberías de agua caliente. Desatornille las tuercas y tornillos autorroscantes que sujetan el intercambiador de calor, retírelo.

Quitar el hollín

Con un mantenimiento regular de la caldera y su correcto funcionamiento, el hollín se forma en cantidades moderadas y se puede eliminar con un cepillo de dientes normal.

Para limpiar el intercambiador de calor de carcasa y tubos de la capa gruesa de depósitos de carbonato, debe retirarse de la carcasa. El proceso de desmontaje no requiere habilidades especiales.

Inspeccione visualmente las superficies. Si hay hollín en las aletas u otras áreas, sumerja el intercambiador de calor en un detergente que contenga álcali. También puede ser una solución de jabón común para lavar ropa.

A menos que se indique lo contrario en las instrucciones, el remojo debe continuar durante unos 15 minutos. Luego use un cepillo para quitar el hollín. Enjuague el intercambiador de calor con agua corriente.

Coloque el intercambiador de calor en un recipiente u otro recipiente para descalcificar. Vierta una solución de ácido cítrico (concentración al 10%) en la tubería. Después de 12 a 15 horas, enjuague las tuberías con agua limpia. También enjuague o reemplace los filtros de agua caliente.

Vuelva a instalar el intercambiador de calor. Después de la limpieza, también es aconsejable reemplazar todas las juntas. Si las juntas son de goma, use silicona para lubricarlas.

A continuación, se debe revisar el intercambiador de calor para detectar fugas. Se aplica una solución de jabón saturada a las conexiones desmontables del circuito de gas. Si hay fugas, se formarán burbujas en las áreas lavadas.

Comprobación de las conexiones eléctricas de la caldera de gas.

Después de completar el lavado de la caldera de piso, verifican su estanqueidad, conexiones eléctricas y rendimiento en diferentes modos, restablecen los ajustes y la ponen en funcionamiento.

Al comprobar el circuito de agua en caldera de gas de doble circuito Encienda por separado el sistema de suministro de agua caliente y calefacción e inspeccione cada conexión desmontable. Si encuentra una fuga, apriete la tuerca o instale un sello nuevo.

Características de los intercambiadores de calor coaxiales de lavado

Los tubos del intercambiador de calor bitérmico a menudo están hechos de diferentes metales. La tubería exterior puede estar hecha de acero y la tubería interior puede estar hecha de cobre. Por lo tanto, para el lavado, debe usar un agente universal que se vierte en las tuberías, se mantiene durante el tiempo requerido y se drena. El intercambiador de calor se enjuaga y se devuelve a su lugar.

Limpieza y lavado de calderas de suelo

La descalcificación y la eliminación de hollín se realizan sin desmontar el intercambiador de calor. Se utiliza una bomba de descarga (refuerzo). Se vierte una solución acuosa de ácido cítrico en su recipiente. 2 litros de agua tibia requieren 200 gramos de ácido cítrico en polvo.

Antes de limpiar caldera de gas de suelo, cierre los grifos de suministro de agua y gas, vacíe el agua de los circuitos de calefacción y ACS. A continuación, debe llegar al intercambiador de calor. Retire la puerta, desconecte los cables conectados al elemento piezoeléctrico, retire el termopar y la boquilla, desmonte el sistema de encendido y el quemador.

Desatornille las tuercas que sujetan la cubierta superior y retírela. Ha obtenido acceso al intercambiador de calor y puede limpiarlo de hollín con un cepillo y un cepillo.

Conecte las salidas del amplificador a las tuberías del intercambiador de calor, que bombeará la solución de ácido cítrico a la tubería bajo presión. Circulando por el circuito durante 4-6 horas, disolverá la incrustación. El tiempo de lavado depende del nivel de contaminación.

Utilice un medidor de pH para mantener el proceso bajo control. Este dispositivo mostrará el cambio en la concentración de ácido en la solución, que se produce debido a la reacción química en curso de disolución de los depósitos de carbonato.

Si el ácido se ha neutralizado y el medidor muestra un valor de pH de 1, es posible que deba repetir el proceso desde el principio. Un nivel de pH estable de 2 a 4 indica descalcificación.

Al final, las tuberías se lavan con una solución de bicarbonato de sodio para neutralizar las trazas residuales del reactivo. A continuación, queda instalar las piezas en sus lugares, comprobar la unidad en busca de fugas mediante enjabonado e inspección visual de las conexiones desmontables, o presionando. En ausencia de fugas de gas y agua, la caldera funciona con normalidad.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El intercambiador de calor de una caldera de gas se puede lavar fácilmente en casa sin el uso de equipos profesionales:

Cómo descalcificar el intercambiador de calor secundario de una caldera de doble circuito y qué se necesita para esto:

Los métodos y herramientas modernos ayudan a combatir eficazmente las escamas y prevenir su formación. Lo principal es no olvidar lavar periódicamente el intercambiador de calor para que las características reales de la caldera de gas se correspondan con los indicadores del pasaporte durante todo el período de funcionamiento.

Cuéntenos cómo lavó el intercambiador de calor de su propia caldera de gas. Comparta algunos de los métodos efectivos que conoce para eliminar la placa mineral. Deje comentarios en el formulario a continuación, haga preguntas y publique fotos sobre el tema del artículo.

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