Las calderas de gas son equipos confiables que suministran calor y agua caliente a nuestras casas de campo y parte de los apartamentos de la ciudad. Desafortunadamente, no pueden funcionar completamente sin averías. Y entre las violaciones, a menudo aparecen válvulas: dispositivos para proteger y suministrar combustible a las unidades.
Le diremos cómo y qué tipo de reparación de una válvula de caldera de gas se puede hacer con sus propias manos. Examinemos en detalle las situaciones que señalan la ocurrencia de interrupciones relacionadas en el trabajo. Le diremos si vale la pena hacer sus propios esfuerzos o es mejor ponerse en contacto con los trabajadores del gas.
En el artículo presentado por nosotros, encontrará guías paso a paso sobre cómo restaurar la operatividad de las calderas de gas mediante la reparación o reemplazo de una válvula de gas, de seguridad y de tres vías.
El contenido del artículo:
- Variedades de válvulas en una caldera de gas.
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Averías y métodos de reparación típicos
- Mal funcionamiento de la válvula de gas
- Problemas con la válvula de seguridad
- Problemas de la válvula de servicio
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
Variedades de válvulas en una caldera de gas.
Funcionamiento normal de equipos de gas destinados a calentar agua sanitaria y preparar el portador de calor. proporciona una amplia gama de sistemas, piezas, dispositivos, cada uno de los cuales claramente llevamos a cabo lo importante función.
Existen los siguientes tipos de válvulas en el diseño de calderas de gas:
- Válvula de gas. Un componente del sistema de gas responsable del suministro proporcional de combustible azul al quemador de gas, asegurando un proceso de combustión estable de acuerdo con los comandos de la placa electrónica. Este dispositivo electromagnético también incluye válvulas de cierre y control.
- Válvula de seguridad. Componente del sistema hidráulico diseñado para descargar el exceso refrigerante del circuito de calefacción en caso de superar los valores de presión estándar.
- Válvula de tres vías. Detalle del sistema hidráulico de calderas de doble circuito únicamente. Redirige el flujo de agua caliente del circuito de calefacción al ACS durante el consumo con fines higiénicos. Dependiendo de la clase de caldera, puede ser con o sin servoaccionamiento.
Todos los tipos enumerados de válvulas involucradas en el funcionamiento de una caldera de gas pueden reemplazarse o repararse en caso de avería.
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Las calderas de gas de nueva generación son esencialmente mini salas de calderas. En su diseño hay dispositivos de protección, control y ajuste que se instalaron previamente en la tubería de calefacción.
Una bomba de circulación está ubicada en el cuerpo de una unidad de gas de pequeño tamaño, que es responsable de movimiento de agua a través de intercambiadores de calor y un tanque de expansión que proporciona una reserva para la expansión calentando agua
La válvula de gas, en la foto, está en el centro, realiza un suministro uniforme y dosificación de la porción de combustible azul. En otros diseños de calderas, se puede ubicar en un lugar ligeramente diferente.
La válvula de seguridad (1) permite eliminar el exceso de portador de calor, la válvula de tres vías (2) transfiere el flujo a través del bypass (4) desde la calefacción hasta el suministro a los mezcladores. El dispositivo de purga de aire automático (3) drena el exceso de aire de la caldera
Caldera suspendida sin panel frontal
Bomba de circulación y tanque de expansión.
Válvula de gas de la unidad de calefacción
Válvulas de seguridad y de tres vías
Echemos un vistazo a la tecnología para restaurar su rendimiento. Habiendo dominado los principios y técnicas de reparación simples, puede aumentar significativamente la vida útil de la caldera.
Averías y métodos de reparación típicos
Los tipos de válvulas enumerados anteriormente realizan funciones ambiguas y difieren en diseño. También existen diferencias en las razones por las que se vuelven inutilizables y en las formas de eliminar la avería.
Mal funcionamiento de la válvula de gas
El objetivo principal de la válvula de gas es regular la presión del gas suministrado a través de las boquillas al quemador. Puede ajustar el flujo para que la cámara reciba del 25 al 100% del flujo. Todo depende de qué tipo de gas se utilizará en el funcionamiento del equipo, cuánto aire se suministrará para la combustión normal.
De hecho, este es un dispositivo electromagnético, cuya operación principal se lleva a cabo solo con una conexión a la fuente de alimentación. Sin embargo, cuando sus bobinas de solenoide se desactivan, la válvula de gas actúa como un componente de seguridad. En este caso, cierra herméticamente los canales a través de los cuales se mueve el combustible gaseoso.
El encendedor encendido actúa sobre la parte de trabajo del termopar, que comienza a generar corriente. La electricidad generada se transfiere a la bobina de la válvula de gas, que atrae la arandela de metal y abre el camino para el combustible azul.
Generado termopar de columna de gas o una caldera de calefacción, la carga cae sobre el solenoide (bobina) de la válvula de gas, como resultado de lo cual la arandela metálica de la válvula de cierre se magnetiza en la bobina. La lavadora abre el diafragma para que el gas pueda pasar a las boquillas del bloque del encendedor y del quemador.
Cuando la llama se atenúa o disminuye por debajo de los valores estándar, el termopar deja de generar electricidad. Como resultado, la bobina que sostiene la arandela se desmagnetiza. Los canales de combustible azules están cerrados.
Si no se suministra corriente a las bobinas de la válvula de gas, el dispositivo cierra herméticamente el canal de suministro de combustible azul al quemador. Además de la válvula de cierre, también hay dispositivos de ajuste en el diseño de la válvula de gas, con la ayuda de los cuales se establece el flujo de gas mínimo y máximo.
La necesidad de actuar estará indicada por una caída o un aumento de la presión estática, es decir, presión de entrada cuando la caldera no está en funcionamiento. Para las unidades que procesan gas principal, debe ser de al menos 17 mbar. Para calderas alimentadas con combustible licuado: al menos 35 mbar.
La lista de averías típicas de la válvula de gas incluye:
- Violaciones en el circuito eléctrico que alimenta el dispositivo electromagnético. En este caso, todo el cableado y los contactos en las áreas de conexión deben verificarse con un multímetro. Si se detecta una rotura, se elimina de una manera trivial: reemplazando el cable dañado, pelando y apretando los contactos.
- Válvula de gas obstruida. Los canales del dispositivo pueden obstruirse periódicamente con partículas minerales que vienen junto con los de baja calidad. gas, depósitos de carbono elemental y sales de calcio formadas en caso de condensado en el suministro combustible. La limpieza mecánica más sencilla ahorra.
- Fallo del termopar. A menudo requiere un reemplazo completo debido al desgaste total del borde de trabajo. Al mismo tiempo, no se transmite corriente al electroimán, como resultado, la caldera no se enciende en absoluto o se bloquea después de un par de minutos de funcionamiento.
- Daño mecánico a la válvula de gas. Por ejemplo, la arandela que se muestra arriba. O deja de presionar con fuerza y garantiza la estanqueidad, o no responde al ajuste, por lo que un volumen incontrolado de gas ingresa a la cámara. Para eliminarlo, se reemplaza la válvula o la parte dañada.
- Cortocircuito al cuerpo del devanado de la bobina electromagnética. La mayoría de las veces ocurre debido a un sobrecalentamiento a corto plazo y la posterior fusión del manguito de plástico, en el que se enrollan las bobinas del electroimán.
Está claro que la lista de todas las averías se puede dividir en dos grupos: violaciones en la parte eléctrica y daños mecánicos en las partes.
Las calderas de gas se ponen a la venta con ajustes de fábrica para el consumo principal de gas. Se cambian en el caso de ajustar el consumo de combustible gaseoso o en el caso de trasladar la caldera a trabajar a partir de una mezcla de gases licuados.
Le advertimos de inmediato que al realizar cualquier medida de reparación para la que será necesario quitar la carcasa de la unidad, automáticamente se priva al propietario del derecho a utilizar la garantía del fabricante. Además, ni la empresa ni la organización con la que se contrato de servicios, no asumirá la menor responsabilidad por un resultado negativo.
Sucede que en lugar de aprender a reparar correctamente la válvula solenoide de una caldera de gas, el propietario de la unidad se esfuerza por encenderla. Al mismo tiempo, presiona continuamente el botón del dispositivo de suministro de gas, tratando de encender el quemador. Esto es absolutamente imposible de hacer.
Si abre el camino al flujo de gas usted mismo, el quemador de la caldera aún no se encenderá. Pero el gas fluirá incontrolablemente hacia la habitación, mientras que el propietario literalmente mantendrá su dedo en el gatillo. Cual es la amenaza? En el mejor de los casos, una intoxicación leve, en el peor, una explosión.
La siguiente selección de fotos lo familiarizará con los pasos para restaurar la bobina de solenoide de una válvula de gas:
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Como ejemplo, analizaremos un dispositivo de cierre electromagnético del diseño más simple de la caldera Rostovgazoapparat AOGV.
En condiciones de funcionamiento, la arandela de metal de la válvula debe magnetizarse a la bobina cuando se le suministra corriente desde una batería de 1,5 V. Debido a un cortocircuito en el cuerpo del devanado, no se magnetizó
Inspeccionamos la parte electromagnética de la válvula de gas, buscamos un cierre de bobina, cada uno de los cuales incluye 6-7 vueltas de un alambre grueso.
Desconecte el manguito roscado soldado al cuerpo, calentando la junta con un soldador.
Retire la funda de polímero que aisló el alambre de bobinado. Se deformó y provocó un cortocircuito en el devanado de la válvula.
En lugar de una manga dañada y deformada, colocamos una pieza nueva. Si no fue posible comprarlo, un par de tubos de PVC enroscados entre sí bastarán
Todas las piezas que se han separado del cuerpo de la válvula de gas se colocan en sus lugares originales en orden inverso al realizado durante el desmontaje.
Después de ensamblar las piezas de la válvula de gas, suelde el manguito roscado de nuevo al cuerpo de la válvula de gas.
Paso 1: desmonte la válvula de gas
Paso 2: solución de problemas de la válvula
Paso 3: localice la bobina dañada
Paso 4: Desmontar del cuerpo del cubo
Paso 5: quitar el ojal
Paso 6: Reemplazo de la funda de plástico dañada
Paso 7: Reensamblaje de la válvula de gas
Paso 8: soldar el casquillo roscado
No es demasiado fácil reparar la válvula de una caldera de gas, pero es mucho más económico que comprar e instalar nuevos equipos para la preparación de un portador de calor y agua caliente.
Después de completar la reparación, con fines de prevención, todos los componentes del sistema de gas deben limpiarse de contaminación. El fundente debe eliminarse de las áreas de soldadura con un disolvente adecuado. A continuación, debe verificar el funcionamiento de la válvula alimentándola con una batería de 1.5V.
Problemas con la válvula de seguridad
En el diseño de una caldera de gas de pared de nueva generación, debe haber al menos una válvula de seguridad. V calentadores de agua a gas y antiguas unidades de calefacción por suelo radiante, no se proporcionó. Después de todo, se creía que este dispositivo de protección debería haberse instalado en la tubería después de la caldera.
Las unidades de doble circuito que procesan el sistema de calefacción y las ramas de suministro de agua sanitaria pueden equiparse con un par de válvulas de seguridad. Uno de ellos se calienta, el segundo, en la tubería de suministro de agua caliente. En ambos casos, este dispositivo se abre ligeramente contra el exceso de presión en el sistema y libera el exceso de agua. Luego se cierra de golpe automáticamente.
No tiene sentido reparar la válvula de seguridad, ya que en la mayoría de los casos sus averías van asociadas a la aparición de una grieta en el cuerpo o una rotura de la rosca que rompe la estanqueidad. Este dispositivo simplemente se cambia
Los problemas con la válvula de seguridad se informarán a los propietarios de la caldera de gas por una fuga en el área donde se encuentra este dispositivo de seguridad. Está ubicado en la parte inferior de la unidad, cerca de la bomba de circulación. La hoja de datos técnicos le permitirá conocer la ubicación exacta.
Si hay una avería grave, no tiene sentido reparar el dispositivo de seguridad. Reemplazo solamente. Si un grano de arena se atasca debajo del sello o en la parte mecánica, existe una razón para simplemente desmontar y volver a montar el dispositivo.
Problemas de la válvula de servicio
Repetimos: solo se suministran válvulas de tres vías calderas de doble circuito. Su tarea es redirigir el flujo de agua de calefacción a ACS y viceversa. Más precisamente, al mando de un grifo de tres vías, el agua entra en el intercambiador de calor de placas para su posterior suministro a los puntos de toma de agua o al intercambiador de calor principal conectado al sistema de calefacción.
Se pueden determinar las perturbaciones en el funcionamiento de la válvula de tres vías:
- Reduciendo la temperatura del refrigerante en el circuito de calefacción.
- Para agua fría que ingresa a las instalaciones de plomería cuando el equipo de calefacción está en funcionamiento.
- Debido a la falta de efecto de conmutación, es decir para calentar solo el refrigerante o solo el agua sanitaria.
La causa más común de rotura de la válvula de 3 vías son los depósitos minerales en el interior del dispositivo. Esto sucede debido al bloqueo más simple, debido al hecho de que no se colocó un filtro en el suministro de agua frente a la caldera de gas.
Con mucha menos frecuencia, el servo se quema o sus componentes individuales fallan. Si se identifican problemas con el variador, la válvula de tres vías deberá reemplazarse por completo. Se selecciona de acuerdo con la especificación especificada en la hoja de datos por el fabricante de la unidad.
Sin embargo, no es necesario operar sin tirar sin piedad el dispositivo de conmutación en caso de falla. Puede intentar restaurar la operatividad de dicho dispositivo para dejarlo como dispositivo de respaldo.
Las etapas de reparación de una válvula de tres vías se detallan en la siguiente galería de fotos:
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Si la válvula de tres vías de una caldera de gas de doble circuito ha dejado de redirigir el flujo de agua calentada de la calefacción al suministro de agua caliente, entonces requiere reparación. Además del dispositivo, el maestro necesitará un destornillador Phillips, un soldador y un multímetro.
Estudiamos el estado de la ensenada. En la mayoría de los casos, los depósitos minerales y el óxido son visibles en él.
Para desmontar la válvula de la caldera de gas de tres vías, desatornille cuatro tornillos con un destornillador Phillips
Usando un multímetro, verificamos la operatividad de dos microinterruptores ubicados dentro de la caja.
Después de haber desatornillado dos tornillos más, retire el motor de la válvula de tres vías para verificar su estado.
Todas las partes internas de la válvula de tres vías desmontada se inspeccionan, se limpian de óxido y sedimentos minerales.
Probamos el rendimiento del motor de la válvula. Comprobamos la resistencia entre sus conclusiones. Si las lecturas del probador se miden en unidades de ohmios, cámbielas. La resistencia del motor en funcionamiento debe ser de 15 kΩ aproximadamente.
Si la reparación de la válvula no dio los resultados esperados y el cableado que conecta la válvula a la válvula de tres vías con el cableado resultó estar en orden, el problema está en la placa electrónica. Teóricamente se puede reparar, pero es mejor cambiarlo.
Etapa 1: preparación de la válvula de servicio para su reparación
Paso 2: inspeccione la entrada
Paso 3: afloje los tornillos del cuerpo de la válvula
Paso 4: Comprobación de la funcionalidad de los microinterruptores
Paso 5: desconexión del motor de la válvula
Etapa 6: Limpieza de las superficies internas de los sedimentos.
Paso 7: probar el funcionamiento del motor de la grúa
Paso 8: placa electrónica de repuesto
No olvide que el dispositivo de redireccionamiento de agua está conectado a la fuente de alimentación. Esto significa que si la válvula en sí no está dañada, puede haber un problema en el cableado. Se eliminan de forma elemental: primero se revisa el cableado, suenan, luego se cambia el cable dañado.
Si todo está en orden con el cableado, entonces debe verificar los contactos. Todas las conexiones se comprueban con un multímetro. Para la prevención, deben desconectarse, limpiarse con una composición que contenga alcohol, volver a conectarse y apretarse con esfuerzo.
Ocurre que no es él mismo ni el cableado eléctrico el culpable de la negativa de la grúa de tres vías a hacer el trabajo, sino la placa electrónica que envía los comandos. En el taller, por supuesto, pueden restaurarlo, reemplazar la resistencia fundida. Pero la mayoría de las veces cambian completamente a un modelo similar.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
El siguiente video lo familiarizará con el dispositivo de la válvula de gas, las causas de las fallas y los métodos de reparación:
Resolviendo el problema con la válvula de tres vías de la unidad de calentamiento de gas:
Desmontaje y limpieza de la válvula de seguridad:
La reparación de válvulas de equipos de gas extenderá significativamente la vida útil de las unidades. Es mucho más fácil y económico arreglarlos que comprar un modelo nuevo. No se recomienda que todas las operaciones de reparación se realicen de forma independiente, pero las acciones más simples son bastante accesibles para los artesanos del hogar.
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