Los equipos de gas modernos, por regla general, pueden automatizarse completamente. Gracias a los componentes para monitorear el funcionamiento seguro de los equipos integrados en la estructura, se asegura la confiabilidad del sistema en su conjunto. Uno de estos dispositivos es un sensor de tiro de caldera de gas.
De acuerdo en que es bastante conveniente usar equipos que no requieran la presencia constante de una persona. Pero, ¿según qué principio funciona el sensor de empuje y es tan fiable?
Consideraremos estas preguntas en nuestra publicación: hablaremos sobre el dispositivo del sensor de empuje, su funcionalidad y las características de la verificación de rendimiento. Complementaremos el material presentado con fotografías temáticas y materiales de video.
El contenido del artículo:
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Diseño del sensor y principio de funcionamiento
- Dispositivos para calderas de tiro natural.
- Diseños de sensores de caldera de turbina
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¿Cómo comprobar la funcionalidad del sensor?
- Etapa # 1 - Realización de una verificación de los sensores de control
- Etapa # 2 - verificación del interruptor de presión de la caldera
- Etapa # 3: identificación de la causa de la disminución del empuje
- Etapa # 4 - Volver a probar la tracción
- Posibles razones para la activación del sensor
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
Diseño del sensor y principio de funcionamiento
Teniendo en cuenta la variedad de versiones de las calderas de gas, cabe señalar que los sensores de control de tracción también se encuentran en diferentes diseños. Si consideramos su diseño de una manera extremadamente generalizada, hablaremos de un mecanismo de dispositivos bastante simple.
La base de casi cualquier sensor para controlar la tracción de una caldera de gas es un elemento bimetálico que cambia de forma cuando cambia la temperatura de fondo. De hecho, es una placa bimetálica simple que se dobla cuando se calienta o se enfría.
Al cambiar la forma de la placa, se controla el grupo de contactos, que transfiere el estado de los contactos a "Incluido" o "apagado". La señal de conmutación del grupo de contactos se transmite al controlador de la caldera de gas o a un mecanismo de control de gas más simple.
El tipo de sensor que monitoriza el tiro en el conducto de humos depende de la caldera utilizada.
Entonces, hay dos tipos de calderas de gas y se usan en la práctica:
- Construcciones equipadas con chimenea simple (tiro natural).
- Construcciones equipadas con chimenea con turbina (con tiro forzado).
Estos diseños difieren entre sí y los sensores de empuje utilizados para ellos también difieren.
Dispositivos para calderas de tiro natural.
Las calderas de tiro natural utilizan una campana de gases de combustión, en la que se incorpora un termostato en miniatura simple en el cuerpo, como se muestra en la imagen a continuación.
Un termostato de diseño simple en una versión en miniatura generalmente está dotado de una marca de temperatura correspondiente directamente en el cuerpo (en una carcasa de metal). Esta marca (por ejemplo, 75º) indica límite de temperatura de actuación del grupo de contactos sensor.
Un dispositivo termostático de este tipo se instala, por regla general, como parte de las estructuras de las calderas de gas con bisagras, donde se utiliza una campana de gases de combustión integrada en la línea de la chimenea.
El funcionamiento de un dispositivo de este tipo es sencillo. Si los gases de combustión que pasan a través de la campana con el sensor instalado calientan el dispositivo por encima del parámetro de temperatura establecido (lo que indica una violación del modo de tiro), los contactos están abiertos.
En consecuencia, debido a un circuito abierto, el sistema de suministro de gas a la caldera se apagará (bloqueará). El equipo se reiniciará solo después de que el sensor se haya enfriado y se haya restablecido el contacto abierto.
Diseños de sensores de caldera de turbina
Las calderas equipadas con una chimenea con una turbina tienen un sensor ligeramente diferente para detectar el tiro de una caldera de gas con un principio de funcionamiento que difiere funcionalmente. En primer lugar, la diferencia es que el sensor controla realmente el ventilador de la turbina de la caldera. En otras palabras, el ventilador controla el tiro óptimo de los gases de combustión.
Es por eso que el dispositivo de los sensores de tiro de las calderas de gas de turbina no se realiza bajo control de temperatura, sino bajo control del volumen de paso de monóxido de carbono.
Dichos sensores funcionan sobre el hecho de que hay un vacío óptimo dentro de la cámara de combustión, tienen un grupo de contacto de tres elementos:
- contacto COM;
- normalmente abierto (NO);
- normalmente cerrado (CAROLINA DEL NORTE).
Estructuralmente, los dispositivos tienen una forma diferente, pero su principio de funcionamiento permanece sin cambios. Tras la formación de las condiciones de funcionamiento dentro de la cámara de la caldera de gas (vacío óptimo), la presión de aire suministrada cierra el grupo de contacto, enviando una señal para el suministro de gas.
Un tipo ligeramente diferente de elementos sensores diseñados para controlar el tiro en la caldera - diseños cuyo principio de funcionamiento se basa en la diferencia de presión del flujo de salida
¿Cómo comprobar la funcionalidad del sensor?
Las interrupciones en la tracción de una caldera de gas a menudo se comparan con sensores. En cualquier caso, muchos artesanos señalan tradicionalmente un mal funcionamiento del sensor de tracción.
Es bastante simple verificar cómo funciona el sensor de tiro en una caldera de gas doméstica. Cabe señalar que la inspección periódica de dichos componentes estructurales es, de hecho, un lugar común. Especialmente para calderas equipadas con ventilador.
Etapa # 1 - Realización de una verificación de los sensores de control
Casi todos los equipos con ventilador tienen puntos de prueba especiales, mediante los cuales se prueba el sensor.
Los puntos de prueba (pezones) generalmente se encuentran en área de la chimenea (parte superior de la caldera). En la siguiente imagen se muestra un ejemplo de la disposición de dichos elementos. Ambos accesorios están marcados en consecuencia. Es decir, tienen las designaciones "+" y "-", que indican la ruta del flujo.
Puntos de prueba (accesorios) para medir el nivel de vacío dentro de la cámara de combustión de la caldera. Estos elementos se utilizan para medidas de control mediante un manómetro especial.
Junto a las conexiones de prueba, suele haber otra interfaz de prueba (a la izquierda, cerrada con una tapa), a través de la cual está permitido medir la temperatura de los gases y la eficiencia del equipo.
El orden de toma de medidas es el siguiente:
- Desatornille las tapas protectoras de los accesorios.
- Conecte los tubos del manómetro a los accesorios.
- Observe la precisión de la conexión en los puntos "+" y "-".
- Active el modo "Deshollinador" en la caldera.
- Espere hasta que el equipo alcance el máximo de trabajo.
Una vez que el equipo alcance la potencia máxima, verifique las lecturas del manómetro. El dispositivo debe mostrar nivel de vacío admisibleque no va más allá del rango establecido para una marca específica de caldera de gas. Consulte la documentación del hardware para conocer el rango requerido.
Realización de mediciones de prueba del nivel de vacío dentro de la cámara de combustión de una caldera de gas utilizando una función de indicador digital
El procedimiento que demuestra cómo verificar el sensor de tiro en un calentador de agua a gas doméstico, además de medir con un manómetro, también incluye una acción más necesaria: verificar el interruptor de presión de la caldera.
El ventilador de una caldera de gas está tradicionalmente equipado con un dispositivo llamado interruptor de presión. Gracias a este dispositivo, control del ventilador y control real del quemador Caldera de gas.
El interruptor de presión está conectado al conducto de aire con tubos de goma. Sin embargo, para comprobar este elemento del circuito, deberá abrir el cuerpo de la caldera de gas.
Dos dispositivos importantes se encuentran dentro del cuerpo de la caldera de gas: el ventilador de la turbina más el dispositivo de control del interruptor de presión
El principio de funcionamiento de este par técnico es bastante sencillo. Desde el canal de aire a través de un tubo de goma, la presión (negativa con respecto a la presión en el segundo tubo) se toma mediante un interruptor de presión.
Si la selección de presión es normal, el circuito de contacto del presostato está cerrado: la caldera de gas funciona con normalidad. En el caso de un cambio (desviación) en el nivel de vacío, la diferencia de presión cambia, lo que conduce a una ruptura del grupo de contactos del presostato. En consecuencia, el equipo se pone fuera de servicio (parada de la caldera).
El dispositivo para monitorear el funcionamiento del ventilador - un interruptor de presión, tiene una etiqueta en el cuerpo de los parámetros técnicos - las presiones límite para encender y apagar el quemador de gas
Cualquier presostato de marca siempre tiene la designación de parámetros operativos en la parte del cuerpo. En particular, se indica el parámetro de la presión de activación del dispositivo para encender y apagar (por ejemplo, para el interruptor de presión que se muestra en la foto de arriba, es 70/45 Pa). En otras palabras: en este caso, el quemador de gas funciona a una presión de 70 Pa y se bloquea a una presión de 45 Pa.
Etapa # 2 - verificación del interruptor de presión de la caldera
Para verificar el interruptor de presión, debe realizar una acción simple: determinar la calidad del circuito eléctrico del dispositivo. El elemento de conmutación del presostato es convencional. micro interruptorintegrado en la estructura del dispositivo.
El microinterruptor es controlado (los contactos se cierran o abren) por una placa, que está influenciada por la fuerza de la presión del aire que ingresa al dispositivo a través de los tubos.
Los contactos del microinterruptor se llevan al lado exterior de la caja del dispositivo. En consecuencia, para la prueba, debe conectar un dispositivo de medición (multímetro) al grupo de contactos, configurado para medir la resistencia Ohm.
Cada dispositivo de marca está equipado con un circuito eléctrico indicado en la caja. De acuerdo con este diagrama, las sondas del multímetro y los contactos del dispositivo están conectados.
Prueba de la integridad del interruptor de presión de la caldera de gas con una herramienta electrónica estándar (electricista): un multímetro. Comprobación de la continuidad del circuito del microinterruptor
Después de conectar las sondas del multímetro, se conecta un trozo de tubo de silicona al canal de presión negativa del presostato. A través del tubo conectado, se crea una presión negativa en el dispositivo (simplemente aspirando aire con la boca) y al mismo tiempo se monitorean las lecturas del multímetro.
Con la conmutación normal, la flecha del dispositivo mostrará la resistencia mínima o no reaccionará en absoluto, dependiendo de la presión creada en el tubo. Si el microinterruptor está averiado (el canal de conmutación está roto), el multímetro no mostrará ninguna reacción. En este caso, el presostato debe sustituirse por uno nuevo.
Le recomendamos que se familiarice con las complejidades de la inspección y mantenimiento de calderas de gas.
Etapa # 3: identificación de la causa de la disminución del empuje
El motivo de la disminución del empuje no siempre es una avería del sensor.
Entonces, la práctica muestra que la tracción insuficiente puede ser causada por muchos otros factores:
- tubos de transferencia de aire obstruidos;
- obstrucción del área interior de la voluta del ventilador;
- la formación de condensación dentro de los tubos de silicona;
- Entrada de objetos extraños dentro de los tubos.
Una de las razones comunes de una disminución en el tiro de la caldera es a menudo la obstrucción del área interior de la voluta del ventilador. La limpieza de esta área restaura la tracción total.
La limpieza del interior de la voluta del ventilador de la caldera de gas ayuda a restaurar el tiro a su nivel anterior. El mantenimiento requiere un poco de agua y un cepillo suave.
Después de un funcionamiento prolongado de la caldera de gas, se acumula una gran cantidad de polvo y humos en las palas del impulsor del ventilador y las paredes de la voluta. Con el tiempo, estos depósitos se espesan, se vuelven rígidos y, como resultado, crean una resistencia significativa al flujo de aire. Esta es una de las razones más comunes de la pérdida de tiro de la caldera.
Por supuesto, el ventilador de la caldera deberá desmontarse antes de limpiar el interior. La mayoría de los diseños de calderas facilitan el desmontaje / montaje del ventilador. Por lo general, es suficiente quitar dos o tres tornillos de montaje para desconectar el componente del chasis. Desconecte la caldera de gas de la fuente de alimentación de antemano.
Aquí, aproximadamente, este es el estado del ventilador de la caldera de gas durante el funcionamiento del equipo para garantizar el tiro óptimo de los gases de combustión.
El lavado con agua debe realizarse de tal manera que la humedad no entre en el devanado del estator del motor eléctrico y otros componentes eléctricos. La mejor opción parece ser limpiar soplando la zona interior de la voluta y las palas con aire comprimido. Es cierto que en casa esta opción suele ser imposible.
Hemos proporcionado recomendaciones para la limpieza y el autoservicio del calentador de agua a gas en siguiente articulo.
Etapa # 4 - Volver a probar la tracción
Después de completar el procedimiento para limpiar el ventilador de la turbina de la caldera de gas e instalar este componente construcción a su lugar de trabajo, el equipo tendrá que ser probado nuevamente para el nivel de tracción gases de combustión.
Es decir, nuevamente, se debe realizar la operación descrita anteriormente: verificar el nivel de vacío dentro de la cámara de combustión. El cuerpo previamente desmontado de la caldera de gas debe reinstalarse; ponga la caldera en condiciones de funcionamiento completo.
La caldera de gas ensamblada es un requisito previo antes de probar el nivel de vacío del equipo dentro de la cámara de combustión, ya que una carcasa abierta interrumpe el funcionamiento normal de la turbina.
Como regla general, los resultados de la prueba muestran un ligero aumento en las lecturas del manómetro, lo que indica el estado de funcionamiento normal de la salida de gases de combustión. Teniendo en cuenta esta práctica, se puede concluir que no siempre es el sensor de temperatura o el interruptor de presión el motivo principal de la violación del modo de tracción de una caldera de gas.
Por lo tanto, inicialmente debe verificar todos los equipos y accesorios involucrados en el esquema del canal de humo. De hecho, en este caso, el problema estaba en la obstrucción del ventilador de la turbina de la caldera de gas.
Posibles razones para la activación del sensor
A menudo, la activación frecuente del sensor de tiro de la caldera de gas se observa inmediatamente después de la instalación de nuevos equipos y la posterior puesta en servicio.
El mal funcionamiento de la caldera con esta opción suele deberse a:
- incorrecto esquema de construcción de canales eliminación de humo;
- condiciones climáticas extraordinarias en la región;
- violación de las características de tracción del equipo;
- ajuste incorrecto del controlador de control.
En las regiones donde prevalecen los vientos fuertes, la razón por la que se activa el sensor puede ser trivial: el viento entra en el canal de descarga de los gases de combustión. Para tales casos, se recomienda instalar adicionalmente en la tubería. estabilizador de tracción.
Las características de tracción se anotaron anteriormente, y los especialistas deben participar en la configuración del controlador del géiser.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
El video describe los detalles estructurales de los sensores de empuje, la ubicación de estos componentes y su principio de funcionamiento:
Si los artesanos profesionales están lo suficientemente familiarizados con los equipos de gas, la resolución de problemas de una caldera de gas es un "bosque oscuro" para el usuario medio. Además, tratar con sistemas de gas sin los conocimientos adecuados tiene graves consecuencias.
Por lo tanto, cuando se desea reemplazar o reparar de forma independiente el mismo sensor de tracción o algún otro equipo del calentador de agua a gas, primero debe estudiar al menos el sistema. Pero la mejor manera de eliminar defectos en el sistema de gas es contactar a un especialista.
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