Conversión de la caldera a gas licuado: alteración y reconfiguración de la caldera para combustible envasado

Las calderas de gas que se ofrecen a la venta están orientadas y sintonizadas para el procesamiento de gas principal. Pero en este caso, ¿qué pasa con los propietarios de casas particulares, que no cuentan con un sistema de suministro de gas natural? Después de todo, necesita vivir en condiciones civilizadas normales con un sistema de calefacción operativo ahora.

Todo es extremadamente simple: transferir la caldera a gas licuado le permitirá calentar la casa y calentar el agua sanitaria con un grupo de cilindros o un recipiente de gas. Para lograr este objetivo, su unidad deberá modificarse ligeramente y reajustarse a diferentes parámetros de presión de combustible. Te contamos en detalle cómo se realiza este trabajo.

Razones y principios de la alteración de la caldera.

Desde las primeras líneas queremos advertirles que los trabajos de reequipamiento de la caldera para su traslado a un tipo de combustible diferente debe ser realizado por un capataz de la organización con la que se haya celebrado un contrato de suministro de gas y mantenimiento equipo.

Sin embargo, cualquier propietario debe conocer la esencia y las etapas del proceso de control elemental de las acciones de los artistas invitados. Y las dudas sobre su competencia a veces surgen con bastante razón. Por lo tanto, es mejor seguir la implementación del procedimiento, del cual, por cierto, depende la seguridad de la casa y los hogares.

También sucede que un representante de servicio de gas no puede llegar a un lugar remoto de ninguna manera. En esta situación, el maestro del hogar, por supuesto, intentará hacer todo con sus propias manos. Pero por el resultado de los esfuerzos de un artesano sin experiencia en el campo de gas, él mismo asumirá la responsabilidad y se cancelarán las garantías del fabricante.

Con la compra de una caldera de gas para uso doméstico, obtenemos un aparato configurado para procesar la opción principal de combustible. El gasoducto centralizado nos abastece de una mezcla de gases combustibles, en la que predomina el metano. El gas principal ingresa a los dispositivos con una densidad natural y una presión de 21 mbar.

Gas licuado es un nombre exagerado para una mezcla de propano con butano, en el que puede prevalecer el primer o el segundo componente. Puede contener principalmente butano con una ligera mezcla de propano, o viceversa, 99% de propano.

La densidad de la mezcla licuada aumenta 600 veces. La presión no aumenta tanto, pero sigue siendo más alta que la de los combustibles fósiles, 30-31 mbar.

Los tipos de gases con los que operan las calderas están estandarizados. Se les asignan códigos que el fabricante indica en la documentación técnica. Así, el principal consumo de gas de la caldera está marcado con el código G20. La capacidad de la caldera para funcionar a partir de una mezcla licuada con predominio de butano se denota con G30, a partir de una mezcla con predominio de propano - G31.

Para que el combustible azul cumpla con sus importantes funciones, el gas fluye a través de las boquillas hacia la cámara de combustión. Allí, el gas se mezcla con el aire con la ayuda de un quemador en proporciones óptimas para un tipo particular de combustible. Esto significa que el gas debe suministrarse al quemador en el volumen necesario para una combustión normal.

La formación normal de la mezcla es posible cuando el diámetro de las boquillas es adecuado para su implementación. El tamaño de los orificios de alimentación determina la cantidad de gas a cierta presión que ingresa a la cámara de combustión para un volumen dado de aire. Es por eso que se instalan boquillas con diferentes secciones transversales para mezclas licuadas y para gas principal.

Tenga en cuenta que la sección transversal de las boquillas está determinada no solo por el tipo de gas, sino también por la potencia de la caldera. Para su información, para el funcionamiento de una unidad de 10 kW funcionando en modo de funcionamiento máximo, el gas principal necesita 1,2 m³ / h, mezcla licuada de cualquier tipo, 0,86 kg / h.

Cuanto más potente sea el equipo, más combustible se requiere para operarlo. Cuanto más grande sea el tamaño de los inyectores que dejan entrar el combustible azul a la cámara de combustión. Su sección transversal está claramente calculada y estrictamente regulada por el fabricante, que produce quemadores con boquillas de un diámetro determinado para una serie de calderas con una potencia determinada.

Entonces, ¿cómo puede cambiar a gas licuado, si inicialmente no adivinó comprar caldera de gas licuado? Así es, reemplace todo el colector con el conjunto completo de boquillas, o solo las boquillas, dejando el colector en su lugar. La segunda opción no es posible en todas las calderas.

Además de sustituir los dispositivos de suministro de gas licuado, también será necesario reconfigurar el quemador de una caldera de gas con un tipo de control electrónico. Esto es necesario para la entrega completa de aire en el volumen requerido para el proceso de combustión ininterrumpida. La nueva configuración también garantizará que el suministro de gas se interrumpa en caso de una situación de riesgo.

También necesitará instalar un reductor diseñado para regular la presión del combustible gaseoso. PARA reductor de gas se puede conectar uno o un grupo de cilindros. Puede ser necesario cambiar la válvula de gas si es necesario.

En cualquier situación, antes de ordenar a un contratista que traduzca un muro o caldera de gas de piso para combustible licuado, vale la pena consultar al servicio de gas que supervisa su equipo y el suministro de gas a su instalación.

Allí le dirán qué dispositivos deben comprarse para la traducción. Ellos calcularán cuánto le costará la modernización junto con el pago del maestro.

Etapas de reequipamiento de la caldera Baxi

Para obtener una idea completa y completa de cómo remodelar la caldera para trabajar en un cilindro de gas, considere un ejemplo de transferencia de una unidad de doble circuito montada en la pared de la marca Baxi.

Procedimiento de reemplazo del inyector

En la mayoría de las calderas con el logotipo de Baxi, no es necesario cambiar completamente el quemador, simplemente reorganizar las boquillas. Para hacer esto, deben comprarse con anticipación, centrándose en la potencia del aparato y el tipo de gas. En este ejemplo, necesitará inyectores de 0,77 mm para cambiar a combustible G31.

El precio de un juego de boquillas para estas calderas es de aproximadamente 2,5 mil rublos. frotar. En un conjunto, producido para varios modelos similares de calderas, hay 17 de ellos y otro resorte. Deberá cambiar 15 boquillas, 2 de repuesto serán útiles en caso de acciones fallidas.

Y actuaremos así:

• Desconecte los dispositivos volátiles de la caldera de la fuente de alimentación. Apagamos la unidad y cerramos los grifos de las tuberías que suministran directamente gas y agua a la unidad.
• Quitamos el panel frontal de la caldera, luego separamos la pantalla de la cámara de combustión cerrada ubicada detrás de ella.
• Desenroscamos los tornillos que sujetan la tapa de la cámara de combustión cerrada. Está ubicado justo detrás de la pantalla.
• Desconectamos los cables de dos electrodos: uno del control de llama, el segundo del sistema de encendido.
• Retiramos el quemador. Para quitarlo, desatornille los dos tornillos de cabeza Phillips que sujetan el dispositivo. Se colocan a derecha e izquierda, fijando el quemador en la rampa.
• Desatornillamos los inyectores con un pomo sin desmontar y quitar la rampa. No se deben utilizar alicates en este asunto. Pueden deformar las boquillas sin mucho esfuerzo. Las boquillas de las boquillas son delgadas y de diseño extremadamente preciso, no tiene sentido estropearlas, también pueden ser útiles.
• En lugar de las boquillas desenroscadas, instalamos nuevos dispositivos diseñados para el suministro de gas licuado, y conectamos los electrodos para el encendedor y el sistema de control de llama.
• Devolvemos el quemador a su lugar original. Su posición será "indicada" por los guías.

Con la instalación del quemador, todos los procedimientos de conversión están completos. Queda por montar las partes del equipo previamente separadas y fijar la tapa, la pantalla con el panel exterior en orden inverso al que fueron desmontadas.

Pero eso no es todo, el trabajo más serio y delicado está por venir: la puesta a punto.

El proceso de ajuste de la presión "remedios caseros".

Esta etapa a menudo está disponible solo para representantes del servicio de gas. De hecho, no todos los artesanos del hogar tienen un manómetro que reconozca lecturas de presión en el rango de 3 a 40 milibares. Comprar un medidor para un trabajo único no es muy razonable, es más fácil usar los servicios de un maestro que tiene este dispositivo en su arsenal.

Pero los inventores nacionales han encontrado una forma de medir los datos de la presión del gas en el sistema. También logramos encontrar un dispositivo capaz de mostrar correctamente la presión atmosférica. Lo crea o no, este es un monitor de presión arterial común, que probablemente tenía abastecido la generación mayor de su familia.

Y no importa si tiene un manómetro o un medidor de presión arterial electrónico a su disposición. Ambas opciones están bien. La mayoría de ellos responden bien a desviaciones de 3 mbar (es decir, en milibares).

El único inconveniente es que no todos los dispositivos están equipados con una escala correspondiente en divisiones de mbar. Pero hay una escala con divisiones por mm de mercurio, y en Internet hay una cantidad suficiente de programas que convierten todas las unidades físicas de medida comparables.

Para nuestra propia conveniencia, haremos una placa con la conversión de unidades de medida, luego procederemos audazmente a reconfigurar la automatización de la caldera para operar con una mezcla de gas licuado.

En el ejemplo propuesto para consideración, en la entrada de la unidad, la presión debe ser de 37 mbar. Fijamos los límites de presión para el funcionamiento del quemador en 4,9 mbar como mínimo, 29,4 mbar como máximo.

Primero tenemos que reajustar la presión antes de entrar caldera de gas de pared. En nuestro país, todo fue diseñado para el uso de gas principal suministrado a una presión de 27-28 mbar. Ahora ajustamos el reductor del depósito de gasolina o un grupo de cilindros a los 37 mbar que necesitamos.

Realizamos los ajustes en el siguiente orden:

• Retiramos el racor inferior de la válvula de gas, de hecho, liberamos el punto de entrada de gas al sistema para ajustar la presión dinámica.
• Conectamos el tonómetro. Simplemente desconectamos el medidor electrónico del sistema de lectura del tonómetro, luego lo conectamos con una manguera estrecha al punto de inyección de gas, e inmediatamente enganchamos el puntero con la manguera de pera.
• Ajustamos la presión a los parámetros que necesitemos, teniendo en cuenta que el dispositivo nos mostrará mm Hg. Esto significa que necesitamos exponer 27,7 mm.

Tenga en cuenta que la versión en flecha del tonómetro en este caso es mucho más conveniente. La superprecisión que el sistema electrónico está tratando de demostrar es completamente innecesaria aquí. Además, es más fácil atrapar décimas con un aparato de interruptor que funciona sin "alboroto" innecesario.

A continuación, procedemos a reconfigurar la presión del gas que ingresa directamente al quemador:

• Desatornille el racor superior de la válvula de gas. Conectamos un tonómetro al agujero liberado.
• Arrancamos la caldera para que funcione con los ajustes máximos para las características de agua caliente y refrigerante.
• Ajustamos los límites superior e inferior para calentar el refrigerante y el agua sanitaria girando la tuerca de ajuste hacia la izquierda y hacia la derecha.

Gire la tuerca de ajuste con cuidado alrededor de su propio eje. Lo giramos en el sentido de las agujas del reloj para aumentar, en contra - para disminuir. Usamos un pomo con cabeza. Actuamos de esta manera hasta que los valores coincidan con los valores traducidos en mm Hg 22 mm para el límite superior, 3,7 mm para el límite inferior.

Definimos décimas en una escala literalmente "a ojo". Para configurar 3,7 mm, busque el medio entre 3 y 4, luego cambie ligeramente la lectura a 4. Bueno, puedes decirlo y configurarlo.

Ahora giramos el accesorio y ensamblamos la caldera, luego de lo cual comenzamos y verificamos su funcionamiento. El error del ajuste realizado en el ejemplo no superó el 1%, lo que es realmente bueno para el rendimiento del hogar.

Asimismo, todo el trabajo de reequipamiento y reconfiguración se lleva a cabo en muchas unidades de pared de dos circuitos. Estos dispositivos incluyen productos de Airfel, por ejemplo, los modelos Digifel y Digifel DUO.

Pasos de conversión con cambio de antorcha

El diseño de varias calderas está organizado de tal manera que no tiene sentido apagar las boquillas por separado. Para ellos, los fabricantes producen módulos diseñados para gas licuado. Puede cambiar fácilmente el módulo del quemador, por ejemplo, en la caldera Navien Deluxe.

Todo el trabajo consiste en sustituir el colector por inyectores con exactamente el mismo dispositivo, pero con orificios de diferente tamaño. El hecho de que sea de fábrica es un plus definitivo, ya que garantiza la estanqueidad de los gasoductos. No hay necesidad de dudar de su funcionamiento más seguro.

El trabajo de conversión y conversión en este caso se lleva a cabo de la siguiente manera:

• Desconecte la unidad de la fuente de alimentación y cierre la válvula en la tubería de suministro de gas.
• Retire el panel frontal del cuerpo de la caldera.
• Desconecte los electrodos conectados al sistema de encendido.
• Desmontar la tubería de suministro de gas ubicada dentro de la caldera, habiendo desatornillado previamente los 4 tornillos que la sujetan.
• Retire la tapa instalada en la cámara de combustión cerrada. Para hacer esto, desatornille 11 tornillos.
• Desmontamos el sensor de protección contra sobrecalentamiento junto con el soporte destinado para ello.
• Retiramos el colector junto con las boquillas adjuntas. Para quitarlo, desatornille los dos tornillos a la derecha e izquierda del dispositivo.
• Instalamos en el nuevo colector a instalar un anillo de estanqueidad que sella la entrada de la tubería de gas. Montamos el nuevo colector en su lugar original y lo fijamos con tornillos.
• El microinterruptor, el quinto desde abajo, se traslada a la derecha. Así que reconfiguramos el dispositivo para que funcione con gas licuado.

Tras estas sencillas manipulaciones, montamos la caldera, observando la secuencia inversa. De la misma forma se realiza la alteración y reconfiguración de la mayoría de las calderas de gas de suelo, especialmente si son del tipo de condensación. Esta versión de calderas suele estar incluso diseñada para la traducción.

La siguiente selección de fotos lo ayudará a familiarizarse visualmente con el procedimiento para reemplazar un colector con boquillas de gas y configurar una caldera:

Ahora todo lo que queda es cambiar el colector y configurar la unidad de gas para que funcione desde cilindros o un recipiente de gas:

Sin embargo, debe tener en cuenta que las dos técnicas de modificación anteriores generalmente no se implementan con todos los modelos de unidades. Hay calderas que ni siquiera debería intentar convertir a gas licuado, especialmente las unidades que se han producido durante mucho tiempo.

En cualquier caso, antes de planificar la reelaboración y la traducción, debe preguntar a los representantes de la empresa que realizó el primer lanzamiento si se puede implementar dicho proyecto. También vale la pena estudiar el pasaporte del equipo de procesamiento de gas y las recomendaciones del fabricante. Por lo general, existe la posibilidad.

Recomendaciones de seguridad

La conversión de la caldera y su reconfiguración al consumo de gas licuado dicta la necesidad de "reconfigurar" su actitud hacia el dispositivo de suministro y almacenamiento de combustible azul.

Asegúrese de recordar que:

• Los cilindros o gasificadores, que son tanques de almacenamiento de gas que suministran combustible a los equipos domésticos según sea necesario, deben rellenarse periódicamente.
• Para repostar un grupo de cilindros o un depósito de gas con gas, debe ponerse en contacto con organizaciones certificadas que tengan equipos para fijar el peso del gas en el cilindro y su volumen real en el depósito de gas.
• Los tanques de gas cerrados se llenan al 85% del volumen útil del recipiente. Esta reserva es necesaria en caso de expansión térmica del combustible para evitar una explosión.

Una situación no peligrosa pero sensible al reponer existencias de combustible azul licuado es llenar con un líquido con una densidad que difiere de la densidad del líquido anterior. Debido a esta diferencia, es posible que el gas licuado residual no se mezcle con el lote recién llenado.

En el yacimiento, a partir de la diferencia de densidad, se forma una especie de dos sectores no conectados, en cada uno de los cuales circula gas licuado. Sin embargo, después de un período corto, se producirá una transferencia de calor por convección en el límite de los sectores. Después de igualar las temperaturas, las densidades se igualarán y los líquidos podrán mezclarse.

Por lo general, este proceso, que significa mezcla directa, va acompañado de una evaporación intensiva de gas licuado. Para evitar las pérdidas asociadas, se deben utilizar dispositivos de mezcla durante el proceso de llenado. Pero es mejor elegir un método que le permita excluir el fenómeno anterior.

El reabastecimiento de cilindros y un tanque de gasolina con combustible azul en general es un proceso que requiere mayor atención, de lo contrario los problemas pueden ser muy graves e incluso catastróficos. La rápida dispersión y evaporación de la mezcla de gas licuado se reconoce como un problema importante.

Si no se viola reglas para una operación segura equipos que consumen gas, el metano principal rara vez explota. Esto sucede solo con fugas importantes, si el estado técnico del gas en el espacio circundante cambia drásticamente. Por ejemplo, en una cocina con signos evidentes de una fuga, en lugar de ventilación obligatoria, encienden la luz.

El gas licuado, cuando se expande en un recipiente cerrado debido al calentamiento externo, necesariamente explotará si no se deja suficiente espacio en el tanque para su expansión. El combustible azul arde extremadamente intensamente. A medida que la atmósfera absorbe rápidamente el gas, la zona de combustión se expande a un ritmo elevado.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El siguiente video lo familiarizará con la organización del calentamiento con gas licuado y el procedimiento para transferir la caldera a su consumo:

La esencia técnica y tecnológica de trasladar la caldera al consumo de una mezcla de gases en licuado El estado debe ser conocido tanto por los artesanos domésticos independientes como por los clientes de los servicios de los trabajadores. servicio de gas.

Cabe recordar que la segunda opción es preferible, ya que el gas es explosivo, tóxico e inflamable. Además, la intervención de terceros invalidará la garantía del hardware.