Al ver que el agua fluye de una caldera de gas, no posponga la solución de este problema en un segundo plano. Después de todo, no desea cambiar toda la caldera debido a una pequeña grieta en el intercambiador de calor, ¿verdad? Digamos de inmediato que las fugas de refrigerante se producen por otras razones y en otros lugares. Cómo detectarlos y eliminarlos es el tema de nuestro artículo.
Le diremos cómo puede identificar rápidamente una fuga. Le mostraremos qué componentes estructurales son más susceptibles a la pérdida de estanqueidad. Nuestras recomendaciones le ayudarán a identificar rápidamente la causa para eliminarla sin esperar averías irreparables.
El contenido del artículo:
- Lugares de fuga de agua
- ¿Cómo puede saber si una caldera tiene una fuga?
- ¿Qué hacer con la condensación?
- ¿Fluye a través de conexiones roscadas?
- Problema del tanque de expansión
- Fugas en la válvula de seguridad
- Daños en el intercambiador de calor y las tuberías.
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
Lugares de fuga de agua
Pueden producirse fugas a lo largo de todo el recorrido del agua. Si fluye una caldera de gas de doble circuito, el problema puede estar en los siguientes nodos:
- intercambiador de calor;
- tubería;
- Tanque de expansión;
- lugares de conexiones desmontables.
El nivel de complejidad de la próxima reparación depende en gran medida de la ubicación de la fuga de agua.
La forma más sencilla es eliminar las fugas en los puntos de las conexiones desmontables. Es más difícil reparar una tubería con fugas dentro del equipo. El proceso que lleva más tiempo es la reparación o sustitución del intercambiador de calor.
La caldera de doble circuito está equipada con boquillas para conectar 4 tubos a través de los cuales se transporta el agua. En caso de sellado insuficiente de sus juntas, se produce una fuga de refrigerante, agua fría o caliente.
Repare las fugas lo antes posible después de que ocurran. La pérdida de medio de calentamiento puede provocar el apagado automático de la caldera.
Un intento de compensar la pérdida de refrigerante agregando periódicamente una nueva porción está plagado de un desgaste acelerado de la caldera. El agua está saturada de oxígeno, lo que acelera la corrosión de los componentes metálicos, lo que acorta la vida útil del equipo de calefacción.
¿Cómo puede saber si una caldera tiene una fuga?
Las fugas de medio de calefacción reducen la presión hidráulica en el sistema de calefacción. Digamos de inmediato que la presión también puede cambiar por otras razones, por ejemplo, debido a un cambio en la densidad del agua. Pero si la flecha del manómetro cae obstinadamente o la pantalla muestra una notificación sobre la falta de agua en el sistema, definitivamente debe verificar si hay fugas.
Se lleva a cabo la inspección de las áreas problemáticas: en primer lugar, conexiones desmontables, incluidos los grifos. Pero no siempre es posible determinar visualmente el lugar de la fuga, porque refrigerante no necesariamente fluirá en una corriente continua, inundando el piso. La mayoría de las veces, simplemente gotea. Las gotas se evaporan sobre superficies calientes.
Por lo tanto, debe prestar atención no solo a los lugares húmedos, sino también a los rastros de goteos y manchas de óxido. Es mejor buscar fugas con una linterna; inspeccione las áreas de difícil acceso con un espejo. Coloca servilletas debajo de las posibles fugas. Su humectación servirá como confirmación de que hay una fuga de refrigerante aquí.
Un elemento obligatorio del sistema de calefacción es un manómetro que mide la presión hidráulica, una caída de presión puede indicar una fuga de refrigerante
Si solo una caída de presión indica una fuga, es posible que no esté en la caldera, sino en otros elementos del sistema de calefacción, incluidos los radiadores, que también deben revisarse.
Se puede hacer de la siguiente manera: se drena agua del circuito y se bombea aire con la ayuda de un compresor. Saldrá de la fuga con un ruido característico. Si las tuberías se colocan debajo de baldosas o en pisos de concreto, deberá usar un fonendoscopio para escuchar el sonido del aire que sale. También en este caso, la detección de fugas se puede realizar utilizando una cámara termográfica.
¿Qué hacer con la condensación?
Un charco de agua debajo de una caldera no es necesariamente un signo de fuga. Quizás esto sea condensación, es decir, agua formada durante la condensación del vapor.
Cuando se enciende la caldera, el aire que contiene humedad ingresa a su cámara de combustión. Cuando se quema una mezcla de gas y aire, esta humedad se convierte en vapor caliente mucho más rápido de lo que se calienta el portador de calor. Los vapores entran en contacto con la superficie todavía fría del intercambiador de calor y se depositan sobre ella en forma de condensado.
Cuando se produce la condensación, el vapor se deposita en superficies frías en forma de gotas de agua, que contienen un pequeño porcentaje de ácidos que corroen las superficies metálicas.
Después de calentar el refrigerante a 60-70 grados, el condensado se evapora. Para acelerar este proceso, al encender la caldera, puede configurar la perilla de ajuste en la división adecuada y luego, si es necesario, reducir el calentamiento a 40-50 grados.
La formación de condensación cuando la caldera está funcionando durante mucho tiempo con una temperatura del refrigerante superior a 60 grados puede indicar una organización inadecuada del sistema de calefacción. Vale la pena verificar nuevamente si se cometieron errores en el diseño e instalación de la tubería.
No subestimes el problema condensación, ya que la exposición prolongada a un ambiente ácido en las superficies metálicas conduce a su corrosión. Las superficies mojadas atraen el hollín hacia ellas, lo que deteriora la conductividad térmica y reduce la eficiencia de la caldera.
La condensación también se deposita en las superficies internas de las chimeneas no aisladas, lo que conduce a una contaminación y un desgaste acelerados. El aislamiento de la chimenea ayuda a resolver el problema.
¿Fluye a través de conexiones roscadas?
El circuito de calefacción de la caldera está cerrado. El refrigerante calentado fluye desde el tubo del intercambiador de calor a la línea de suministro y luego a los radiadores. El refrigerante regresa a través de la tubería de retorno, ingresando nuevamente al intercambiador de calor y luego continúa circulando en círculo.
Las tuberías del circuito de calefacción están conectadas a la tubería de impulsión y retorno por medio de roscas. conexiones (desmontables) utilizando piezas de conexión: manguitos con tuercas de unión o de otro modo Mujeres americanas.
Con la ayuda de mujeres estadounidenses con tuercas de unión, tanques de expansión, válvulas de cierre y otros elementos del sistema de calefacción se conectan a las carreteras.
Las conexiones roscadas se sellan con juntas elásticas resistentes al calor en forma de anillos. Si están desgastados o si se instalan incorrectamente, se produce una fuga de agua. Las tuercas mal apretadas tienen las mismas consecuencias.
Si ve agua goteando en la conexión roscada, primero debe intentar apretar la tuerca. El celo excesivo es inútil aquí, ya que si la tuerca se aprieta demasiado, se puede romper. Si, después de apretar la tuerca, continúa goteando agua, se debe reemplazar el sello.
Cierre el suministro de gas y agua con anticipación, drene el agua del intercambiador de calor. Desatornille la tuerca de unión, reemplace los sellos y vuelva a instalar la tuerca.
Los fabricantes de calderas de calefacción sellan juntas desmontables con juntas de caucho, silicona, paronita u otros materiales elásticos. Son fáciles de usar, duraderos y siempre están disponibles comercialmente. A menudo vienen completos con abrazaderas. Al elegir juntas, tenga en cuenta el tamaño de la rosca.
También puede utilizar lino sanitario como sellador. Independientemente de la presencia de fugas, los sellos se cambian cada vez que se desmontan las líneas de agua.
Problema del tanque de expansión
El volumen de agua en el circuito de calefacción varía en función del nivel de calefacción. A medida que aumenta la temperatura, aumenta el volumen de agua, lo que implica un cambio en la presión hidráulica dentro del sistema de calefacción cerrado.
En este momento, los elementos del circuito de calefacción sufrirían un aumento de carga, plagado de su ruptura. Pero esto no sucede, ya que el diseño de la caldera se complementa con un sistema de seguridad, que incluye un tanque de expansión que recibe el exceso de agua resultante.
El dispositivo y el principio de funcionamiento del tanque de expansión, dividido en dos cámaras por una membrana, la ubicación de la válvula de aire y la tubería de derivación para la conexión a la tubería principal de agua.
Para la instalación en tuberías de calefacción, abra y tanques de expansión cerrados. Los tanques abiertos se instalan fuera de las salas de calderas, por ejemplo, en los áticos, y se suministran con un sistema completo de tuberías para conectar tuberías de expansión, circulación, señalización y desbordamiento.
Todos los modelos de calderas de pared, de dos y de un circuito están equipados con vasos de expansión integrados. Son de tipo cerrado, tienen un solo ramal y dos cavidades internas, separadas por una membrana. Para garantizar la reglamentación presión del tanque de expansión, en su cavidad superior hay aire o un gas inerte, por ejemplo, argón, y hay una válvula de aire con un niple.
El exceso de refrigerante fluye a través de la tubería hacia la cavidad inferior. La membrana se dobla, el aire se comprime en la cavidad superior y el refrigerante ocupa parte del espacio interno del tanque de expansión.
El exceso de refrigerante generado durante el calentamiento se descarga válvula de seguridad la propia caldera o el sistema de calefacción. Si es necesario, el líquido se repone a través de la válvula de llenado de la caldera.
En tanques de expansión abiertos y cerrados, se producen fugas en las uniones roscadas de las tuberías con tuberías. Para eliminarlos, apriete las tuercas de unión o reemplace las juntas, como se mencionó anteriormente.
Los cuerpos metálicos de los tanques de expansión están sujetos a corrosión debido a la presencia de burbujas de oxígeno en la masa de agua. La corrosión conduce a la formación de fístulas (agujeros), que se convierten en el lugar de fuga del refrigerante.
Cuanto más a menudo tenga que bombear una nueva porción de agua al sistema, mayor será el riesgo de dañar la carcasa del tanque de expansión y otros componentes metálicos. Si hay fístulas, el tanque se cambia por uno nuevo.
Fugas en la válvula de seguridad
Un elemento importante del sistema de seguridad es una válvula de seguridad, que es necesaria para "respaldar" un tanque de expansión cerrado. En calderas para sistemas de calefacción individuales, generalmente se instalan válvulas de seguridad con resorte.
Diagrama de válvula tipo resorte que muestra las principales partes funcionales, incluido el resorte descendente, el asiento, el asiento
Hay un resorte de metal en el cuerpo de dicha válvula, que presiona el vástago y, a su vez, mantiene la placa de soporte en una posición cuando se presiona firmemente contra el asiento.
Si, cuando aumenta la presión en el sistema de calefacción, el tanque de expansión por una razón u otra no cumple con sus funciones, el refrigerante aumenta la presión en la placa. El resorte en este momento se comprime y levanta la placa sobre el asiento. A través del orificio formado, el exceso de refrigerante se precipita hacia el tubo de drenaje y hacia la alcantarilla.
Si el tanque de expansión se selecciona incorrectamente y su volumen es insuficiente para acomodar toda el agua entrante, la membrana puede romperse y el agua llenará toda la cavidad superior. Con un aumento adicional de la presión, el válvula de seguridada través del cual se elimina el exceso de refrigerante formado.
La válvula de seguridad también se activa si el diafragma se rompe debido al desgaste, cuando el aire se escapa a través de una boquilla defectuosa o si la automatización del control no funciona correctamente.
Si la conexión de la tubería de derivación de la válvula a la tubería de drenaje no es lo suficientemente apretada, el refrigerante no estará en la alcantarilla, sino en el piso. Para evitar que esto suceda, durante una inspección técnica, prestan atención a esta zona y, ante la presencia de las más mínimas fugas, se sellan.
La válvula de seguridad, instalada fuera de la caldera de calefacción, tiene un diseño similar y también puede tener fugas, lo que requiere una reparación urgente.
Asegúrese de determinar la causa de la actuación de la válvula. Si es necesario, instale un nuevo tanque de expansión, teniendo en cuenta el volumen de refrigerante en el sistema, cambiar una membrana gastada, un niple defectuoso o un conjunto de tanque, resolver problemas con los ajustes y administración.
Una situación de emergencia para una caldera de calefacción es estándar para la propia válvula de seguridad, porque es necesaria precisamente para reducir los daños por las consecuencias de un accidente. Pero la válvula puede fallar por sí misma, provocando fugas de refrigerante.
Muy a menudo, la ruptura está asociada con el resorte, que está constantemente bajo tensión y, como resultado, pierde su elasticidad, lo que conduce a fugas incluso durante el funcionamiento normal del sistema. La válvula defectuosa se reemplaza por una nueva.
Al elegir una válvula, se tienen en cuenta sus parámetros técnicos:
- diámetro nominal del orificio de la boquilla (DN);
- tamaño de la conexión roscada;
- presión de respuesta.
Los requisitos para las válvulas de seguridad para sistemas de calefacción están regulados por GOST 12.2.085-2002.
El material tradicional para sellar las conexiones roscadas es el lino sanitario (estopa); para aumentar la confiabilidad y durabilidad del sellado, el lino está impregnado con un compuesto especial
Pero, ¿qué pasa si la caldera de gas tiene una fuga debido a la rotura de una válvula instalada recientemente? Esto sucede cuando un grano de escombros, como el óxido de un tanque de expansión, se interpone entre la placa y el asiento. En este caso, la válvula se retira, se lava con agua corriente y se instala en su lugar.
La válvula está instalada de modo que el resorte esté vertical. Se muestra una flecha en el cuerpo que indica la dirección del flujo del refrigerante. Se utilizan juntas elásticas resistentes al calor o lino sanitario para sellar las conexiones roscadas.
Daños en el intercambiador de calor y las tuberías.
Si el intercambiador de calor de una caldera de gas tiene una fuga, es posible que la pared se haya quemado, se haya formado una grieta o una fístula. Según el material de fabricación, los intercambiadores de calor se dividen en cobre, acero, hierro fundido.
Las grietas metálicas se forman por estrés térmico y presión hidráulica. Los procesos de corrosión conducen a la formación de fístulas. La reparación se realiza mediante soldadura.
Las principales etapas del proceso:
- desmontaje del intercambiador de calor;
- limpiar y desengrasar el área alrededor de la fuga;
- soldar usando fundente y soldadura;
- prueba;
- montaje.
En caso de fuga en un lugar de fácil acceso, desmantelamiento completo intercambiador de calor para reparación no requerido. Basta con quitar la carcasa, cerrar el gas y el agua, apagar los cables eléctricos, drenar el resto del agua.
Para soldar, seleccione una soldadura correspondiente al material de fabricación, por ejemplo, para intercambiadores de calor de cobre La soldadura de cobre-fósforo que contiene plata es adecuada; la temperatura debe observarse en el punto de soldadura. modo
El punto de soldadura se limpia y desengrasa con un disolvente. La soldadura se realiza con un soldador o un soplete de gas. El intercambiador de calor está instalado en su lugar y las comunicaciones están conectadas a él.
Las pruebas se realizan presionando. El circuito se llena de agua, la presión se aumenta al valor de prueba y se verifica con dos manómetros durante al menos 5 minutos. Si no se registra una caída de presión, no se notan fugas durante la inspección visual, la reparación puede considerarse completa.
En caso de daños graves, la reparación del intercambiador de calor no es práctica. Simplemente lo cambian por uno nuevo. También es imposible soldar muchos intercambiadores de calor fabricados en China, ya que están hechos de aleaciones de láminas delgadas que no pueden soportar la soldadura.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Métodos para sellar conexiones roscadas en sistemas de calefacción individuales utilizando varios materiales:
Eliminar una fuga de una válvula de sobrepresión en una caldera de gas de doble circuito:
En las calderas de calefacción, puede producirse una fuga de refrigerante en diferentes secciones de los circuitos de calefacción y ACS. Reemplazar el sello en las conexiones roscadas no es difícil de hacer usted mismo. Para eliminar una fuga a través de una fístula de intercambiador de calor, necesitará las habilidades de un plomero y un soldador, experiencia considerable y herramientas.
La reparación de elementos dañados no siempre es posible, a veces es más conveniente reemplazarlos. Con la pronta eliminación de fugas, no se producen consecuencias negativas y la caldera funciona en el mismo modo.
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