Comprar una caldera de calefacción de gas no es un placer barato. Al realizar una compra de este tipo, no desea que el equipo especificado falle después de solo un par de temporadas, ¿verdad? Y tal molestia realmente se puede evitar si conoce los factores que afectan la vida útil de una caldera de gas en una casa privada. Así como información sobre la posibilidad de prevenir averías anticipadas.
Es a estos temas a los que está dedicado nuestro artículo, en el que examinamos en detalle los factores que tienen un impacto directo en la duración de la vida útil de los equipos de gas. Hemos complementado el material presentado con materiales fotográficos visuales y videos temáticos útiles.
El contenido del artículo:
-
¿De qué depende la vida útil?
- Factor # 1 - material del intercambiador de calor
- Factor # 2 - tipo de quemador de gas
- Factor # 3 - funcionalidad electrónica
- Factor # 4 - precio y marca de la caldera
- Factor # 5 - condiciones de operación del equipo
- Factor # 6 - errores en la instalación del sistema
- Factor # 7 - la elección incorrecta de la caldera
- Recomendaciones para prolongar la vida útil
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
¿De qué depende la vida útil?
Una serie de factores afectan tradicionalmente la duración del funcionamiento de cualquier caldera de gas. Lo cual es conveniente tener en cuenta incluso antes de la compra de equipos.
Echemos un vistazo más de cerca a los puntos principales que afectan la durabilidad:
- Tipo de caldera de gas.
- Tipo de quemador de gas.
- Eficiencia y funcionalidad de la electrónica.
- Categoría de precio.
- Condiciones de operación.
- Puesta en servicio incorrecta.
- Mala instalación de sistemas de calefacción.
- Elección incorrecta de calderas.
Además, cada elemento contiene muchos matices importantes que deben tratarse en detalle.
Las calderas de gas siempre se ven afectadas por una gran cantidad de factores negativos que pueden reducir significativamente su vida útil. Y si se hará realidad o no depende solo del propietario del equipo.
Factor # 1 - material del intercambiador de calor
Las calderas de gas modernas son montado en la pared o de pie. Los primeros son compactos, livianos, por lo que son convenientes de usar cuando el espacio es limitado. La segunda categoría de equipos es enorme y de gran tamaño.
Las características enumeradas anteriormente no son solo las características de las calderas, sino los factores que afectan directamente la vida útil.
La razón es que los desarrolladores logran ligereza, compacidad de las calderas montadas al reducir el peso, las dimensiones de un elemento estructural tan importante como intercambiadores de calor. Como resultado, las paredes de las carcasas de los modelos montados son más delgadas y propensas a sobrecalentarse, tienen menos resistencia a la corrosión, hacer frente de manera insuficientemente eficiente a cargas con caídas de presión refrigerante.
Para que el equipo de gas funcione durante mucho tiempo, los trabajos de instalación y mantenimiento necesarios deben ser realizados por especialistas. Esto reducirá la probabilidad de errores y, por lo tanto, extenderá la vida útil de la caldera.
Además, se utilizan diferentes materiales para la fabricación de intercambiadores de calor para ambos tipos de equipos. Por ejemplo, para calderas montadas, se usa con mayor frecuencia. cobre - como el metal más ligero de todos los adecuados para estos fines.
Y esta es la única ventaja, porque el rendimiento del material especificado es casi mediocre. Como lo demuestra su tendencia a la oxidación y no las mejores cualidades protectoras frente a las caídas de presión y sus consecuencias.
Muy a menudo, las calderas de suelo (montadas con menos frecuencia) están equipadas con intercambiadores de calor hechos de de acero inoxidable. Pero incluso con el mismo material de fabricación, la confiabilidad de la estructura no siempre es la misma: las paredes de los intercambiadores de calor de los productos terrestres suelen ser mucho más gruesas, lo que prolonga la vida útil.
El metal más confiable utilizado para la fabricación de intercambiadores de calor es hierro fundido. Es resistente a la corrosión y si está protegido contra caídas de presión significativas en el sistema de calefacción y golpe de arieteque surja en este caso, el metal especificado proporcionará la vida útil más larga de las calderas de calefacción.
Cuando se usa una caldera, siempre se deposita una cantidad significativa de productos de combustión en la superficie de su intercambiador de calor, que debe eliminarse. De lo contrario, pueden provocar sobrecalentamiento y daños. Y el reemplazo de la unidad especificada no siempre será racional. Por ejemplo, el costo de un intercambiador de calor bitérmico puede representar un impresionante 50% del precio de toda la caldera de gas.
Estas características llevan al hecho de que la diferencia en la vida útil puede ser impresionante.
Factor # 2 - tipo de quemador de gas
La energía térmica en las calderas se genera quemando combustible. Para garantizar este procedimiento, se utilizan quemadores de gas.
A saber, las siguientes variedades:
- quemador atmosférico;
- Quemador de tiro forzado.
Las calderas equipadas con equipos del primer tipo tienen un recurso más pequeño: quemador atmosférico. La razón es una combustión insuficiente de la mezcla de aire y gas. Como resultado, queda una gran cantidad de hollín, que se deposita en la superficie del intercambiador de calor, conductos de aire y otros elementos estructurales.
Y si la caldera no recibe servicio de manera oportuna, luego de un tiempo, la capa de productos de combustión se vuelve suficiente para reducir la transferencia de energía al refrigerante. Y la caldera, para cumplir con los modos dados, tiene que trabajar más. Lo que conduce a un desgaste acelerado y posterior avería.
La foto muestra un intercambiador de calor de caldera, cuyos propietarios no tomaron ninguna medida para extender la vida útil. Como resultado, los canales estaban casi completamente obstruidos con suciedad. Y debido a este intercambio de calor reducido, la caldera tuvo que trabajar más, lo que provocó el sobrecalentamiento de las superficies del intercambiador de calor.
Calderas equipadas con quemadores de tiro forzado. Porque aquí se suministra mucho más aire de combustión.
Esto conduce a su combustión completa, es decir, se forma una cantidad mínima de hollín. Esto significa que las superficies de los elementos estructurales permanecen limpias y la caldera no necesita resolver el problema de calentar el local a costa de desgastar sus propias partes.
Factor # 3 - funcionalidad electrónica
Hoy en día, la vida útil de las calderas de gas modernas utilizadas en sistemas de calefacción depende directamente de su automatización.
Porque la electrónica realiza las siguientes funciones:
- selecciona modos de funcionamiento óptimos, lo que reduce el tiempo de funcionamiento, las cargas;
- realiza autodiagnósticos;
- previene emergencias que a menudo se convierten en causa de averías (por ejemplo, sobrecalentamiento);
- protege las bombas de circulación del bloqueo.
La automatización de la caldera de gas le permite realizar una serie de otras tareas importantes. Lo que, al final, alarga la duración de funcionamiento, evitando averías.
Cuanto más perfecta es la electrónica, más funciones realiza. Y la probabilidad de errores y fallas que conduzcan a consecuencias negativas es menor.
Factor # 4 - precio y marca de la caldera
En el campo de los equipos de calefacción de gas, se aplica la regla bien conocida: lo barato no puede ser bueno. Por lo tanto, es más probable que los productos de conocidas marcas europeas y japonesas resistan muchos años de funcionamiento sin averías.
Las chimeneas deben revisarse anualmente, antes del inicio de la temporada de calefacción. Pero muchos propietarios, así como revisores, abordan este requisito formalmente. El resultado de la inacción se puede ver en la foto, que muestra la tubería de la chimenea casi completamente obstruida.
La razón es que los productos de estos fabricantes están diseñados para cumplir con los estrictos requisitos de los mercados nacionales. Y en la fabricación se utilizan materiales de alta calidad. Además, empresas de renombre han establecido control de calidad, lo que reduce el número de calderas en incumplimiento que salen de la planta.
Factor # 5 - condiciones de operación del equipo
La calidad del refrigerante tiene un efecto significativo en la vida útil. Entonces, si el agua es dura, con alta acidez y contiene varias impurezas, partículas extrañas, entonces puede asegúrese de que después de unos años los canales del intercambiador de calor se obstruyan con sarro o se corroan corrosión. Lo que conducirá a una falla temprana de la caldera de calefacción.
Igualmente importante para garantizar la durabilidad es la cantidad y calidad del aire que se utiliza para quemar el gas. Hemos discutido las razones de esto en detalle anteriormente, en el párrafo "Tipo de quemador de gas".
La principal forma de prolongar la vida útil es el mantenimiento regular de la caldera. Tal procedimiento requiere habilidades y herramientas especiales, por lo que no todos podrán hacer el trabajo necesario por sí mismos. Deseable concluir un contrato de mantenimiento con una empresa de gas.
A pesar de los costos adicionales (pago por los servicios de un maestro que atiende la caldera), no debe ahorrar en mantenimiento, ya que es el servicio que no solo puede extender la vida útil, sino también garantizar la seguridad de quienes viven en hogar
Y también los siguientes puntos pueden llevar a un desgaste prematuro:
- alta humedad en la habitación donde está instalada la caldera de calefacción;
- temperaturas altas / bajas, sus gotas.
Además, todos estos factores afectan activamente la durabilidad, tanto durante el funcionamiento en climas fríos como después del final de la temporada de calefacción.
Factor # 6 - errores en la instalación del sistema
La mala instalación de las calderas conduce al hecho de que no funcionan en condiciones óptimas. A menudo, el aire entra en los canales del intercambiador de calor y el polvo se acumula en las superficies de los quemadores. Lo que conduce a un mayor desgaste.
Una causa común de averías en la caldera es la instalación incorrecta de radiadores y otros productos con los que funciona el equipo de calefacción.
Por ejemplo:
- Los dispositivos de calefacción montados en el ángulo incorrecto colocan altas cargas en las calderas. Además, aparece aire en sus canales, cuya presencia conduce a la corrosión.
- Instalado en el lugar equivocado salida de aire no funcionará correctamente. Esto conduce a la ventilación del sistema y, en consecuencia, a una disminución de su recurso.
Como resultado, no importa cuán costoso y problemático sea, se deben eliminar las deficiencias realizadas durante la instalación de radiadores y tuberías.
Factor # 7 - la elección incorrecta de la caldera
La falta de rendimiento conduce a un aumento de las cargas en el intercambiador de calor, quemador, bombas, lo que, a su vez, conduce a su posterior desgaste.
La durabilidad de las calderas de gas depende en gran medida de su fiabilidad estructural. El stock solo puede ser proporcionado por fabricantes reconocidos con una buena reputación.
El exceso de poder es un tema igualmente problemático. Debido a lo cual las calderas a menudo se encienden / apagan. Y los modos de funcionamiento inestables son un camino directo al desgaste temprano.
Le recomendamos que se familiarice con Criteria de selección la mejor caldera de gas.
Recomendaciones para prolongar la vida útil
Para que la vida útil estándar de las calderas de gas domésticas, establecida por el fabricante, no se reduzca significativamente, debido a los problemas enumerados en el artículo, es necesario realizar una serie de operaciones.
En primer lugar, incluso antes de comprar la unidad, debe determinar su potencia óptima. El stock de los cuales debe ser del 10-15%. Es decir, si una capacidad de 13 kW es suficiente para calentar, entonces es más conveniente comprar una caldera con el parámetro especificado en la región de 15 kW.
En segundo lugar, antes de conectar la unidad, es recomendable realizar una prueba de red y sistemas de calefacción. Y, si las deficiencias se revelan en forma de caídas de presión, voltaje, entonces deben eliminarse. Además, es necesario enjuagar radiadores y tuberías. Y también cuida la disponibilidad toma de tierra.
Es posible que reemplazar un producto viejo por uno nuevo no resuelva todos los problemas de calentamiento. Por lo tanto, antes de la instalación, debe realizar un control de alta calidad de los sistemas de eliminación de humo, calefacción, suministro de energía y eliminar las deficiencias identificadas.
En tercer lugar, es imperativo realizar control de refrigerante. Y, si el agua es dura, tiene impurezas, entonces debe encargarse de instalar filtros en el sistema con un grado suficiente de purificación, que puede ser gruesa, fina. No es raro utilizar ambos tipos de equipos. Los filtros magnéticos tratan eficazmente las partículas metálicas.
En cuarto lugar, no ahorre en instalación de caldera, debe ser realizado por especialistas calificados. Desde el momento de la puesta en marcha de prueba de la unidad, la protección debe ser Regulador de voltaje.
También es recomendable aplicar:
- unidad de alimentación ininterrumpida - si la luz está apagada, este dispositivo permitirá excluir un mal funcionamiento en el sistema;
- inserciones dieléctricas - excluyen la interacción de la corriente eléctrica con el gas y sus consecuencias.
Quinto, las calderas son deseables. usar regularmente. Es decir, no los apague al salir a trabajar e incluso una ausencia prolongada.
La vida útil de la caldera también extenderá su uso fuera de temporada. Por qué elegir el modo más económico.
Sexto, no descuides mantenimiento de calderas - esta es la medida más importante para prolongar su vida. De acuerdo con las pautas, debe realizarse antes del inicio de cada temporada de calefacción. Pero es mejor si los propietarios realizan los trámites necesarios 2 o incluso 3 veces al año.
Y no formalmente, sino con la limpieza de los canales de calderas, tuberías, radiadores, superficies de intercambiadores de calor, quemadores. Y también mediante la sustitución de filtros, comprobando la operatividad de la mecánica, la electrónica de las unidades.
Séptimo, sigue responder con prontitud a cualquier señal de advertencia electrónica durante el funcionamiento.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
El primer video lo ayudará a comprender cómo el propietario de la caldera puede influir en la duración de su vida útil:
El siguiente video brindará la oportunidad de aprender más sobre lo que contribuye a la durabilidad de la unidad de calefacción:
Hay muchos factores que afectan negativamente la vida útil de las calderas, incluido el funcionamiento correcto y el mantenimiento regular.
Tratar con todos los factores no siempre es fácil y, a menudo, costoso. Pero debe recordar el resultado: con el uso y el cuidado adecuados, el equipo de gas funcionará durante mucho tiempo y de manera segura..
¿Qué métodos utiliza para prolongar la vida útil de su caldera de gas? Comparta sus secretos operativos personales y observaciones útiles con otros usuarios; deje sus comentarios en el bloque debajo del artículo.
Si tiene preguntas sobre cómo extender la vida útil de los equipos de gas, pregúntelas en el formulario de comentarios; nuestros expertos y otros visitantes del sitio intentarán ayudarlo.
