¿Está familiarizado con la situación en la que tiene que reparar una pieza costosa y el presupuesto para esta reparación está creciendo? Seguro que sabes qué costes pueden y deben considerarse innecesarios. Por ejemplo, tiene una caldera de gas y no quiere gastar hasta el 30 por ciento del costo de todo el dispositivo para reparar una sola pieza. Si no sabe cómo soldar un intercambiador de calor de caldera de gas, simplemente lea nuestro artículo y aprenderá cómo hacerlo.
Gracias a este artículo, aprenderá el procedimiento para reparar un intercambiador de calor, piezas que a menudo hacen que las calderas se rompan. Hablamos de soldar intercambiadores de calor de diferentes formas. Con nuestras recomendaciones, puede reparar de forma independiente una pieza defectuosa.
En condiciones domésticas, los intercambiadores de calor se reparan mediante soldadura. La soldadura se utiliza literalmente en la fabricación, a veces con la ayuda de dispositivos robóticos. Deje un intercambiador de calor con daños estructurales extensos a los artesanos, pero en el caso de pequeños orificios en la pieza, la soldadura puede ayudar. Obtenga más información sobre esto.
El contenido del artículo:
- Extracción del intercambiador de calor de la caldera
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Soldadura fuerte del intercambiador de calor de la caldera de gas
- Preparación de materiales antes de soldar.
- ¿Cómo soldar el intercambiador de calor de la caldera?
- Soldadura en frío como opción de reparación
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
Extracción del intercambiador de calor de la caldera
Las calderas de gas están equipadas con intercambiadores de calor, a veces se les llama radiadores de caldera, en los que algunas fuentes transfieren energía térmica a otras. La mayoría de las calderas tienen intercambiadores de calor primarios y secundarios, mientras que otras tienen intercambiadores de calor combinados o bitérmicos.
Todos los tipos de intercambiadores se ven afectados por factores desfavorables. La calidad del metal se deteriora, la permeabilidad de los canales disminuye, la presión del agua golpea las paredes. El primario y el bitérmico se ven afectados por la llama del quemador principal.
En los intercambiadores de calor bitérmicos, el canal de suministro de agua se encuentra dentro de la línea de calefacción; si fuera al revés, los intercambiadores de calor fallarían con mayor frecuencia.
Los intercambiadores gastados pueden tener agujeros. Dado el costo de esta pieza, tiene sentido repararlos en lugar de reemplazarlos de inmediato. Además, no siempre es posible encontrar un análogo.
Si el intercambiador de calor tiene fugas en una caldera de gas, notará fugas junto a los electrodomésticos o un error en la pantalla. Retire la parte problemática si es necesario.
Primero, haz esto:
- Desconecte la caldera de la electricidad y el gas.
- Cierre el flujo de medio de calentamiento hacia adentro y hacia afuera del sistema de calefacción. Abra el grifo para suministrar agua del grifo a la caldera.
- Drene el agua restante en el dispositivo.
- Retire la tapa de la caldera.
- Purgue el aire a través del respiradero.
- Revise el interior del aparato. Vea si hay humedad en algún lugar y límpielo.
Para acceder al intercambiador de calor primario o bitérmico, liberar la cámara de combustión de los elementos que la acoplan. Retire la tubería que suministra gas al quemador. Desconecte los cables eléctricos de la cámara de combustión. Si olvida este matiz, debido a un descuido puede dañarlos.
Desconecte los sensores, tuberías del circuito de calefacción, retire las tuberías de ambos circuitos del intercambiador bitérmico. Retirar los componentes que impiden que el dispositivo salga de la caldera.
Desconecte y saque la cámara de combustión. Retire las cubiertas superior y frontal. Retire el hardware debajo del intercambiador de calor y extráigalo.
Debido a la fuga de agua del intercambiador de calor, se forman depósitos y la condición de los elementos de la caldera se deteriora, los sensores pueden fallar, después de lo cual el horno no se encenderá.
Para acceder al intercambiador de calor secundario, retire la placa y otros componentes electrónicos, desenrosque y retire cualquier cosa que impida que la unidad se salga de la caldera. Aísle el contenido del dispositivo de la entrada de agua del intercambiador y de los canales que se adaptan a él.
Pero un mal funcionamiento del intercambiador de calor no es la única razón por la que la caldera puede tener fugas. Describimos en detalle otras posibles causas de fugas y formas de eliminarlas en Este artículo.
Soldadura fuerte del intercambiador de calor de la caldera de gas
Toda el agua, el aire y los sólidos se eliminan del intercambiador. Sople a través de una manguera con una máquina y sople los restos con la boca.
Para soldar, se utilizan cuatro componentes:
- herramienta de soldadura (soplete de gas, soplete o soldador);
- soldar;
- flujo;
- antes y después de pelar herramientas.
La soldadura es un material para unir piezas de trabajo que tiene un punto de fusión más bajo que la base que se procesa. Las soldaduras suelen estar hechas de metales. Se producen en forma de alambre, piezas incrustadas, pastas, láminas, polvos, varillas y gránulos. Los cables son los más adecuados para soldar el intercambiador de calor. Toma este.
Para reparar el intercambiador de calor, se elige una soldadura de alta temperatura con un punto de fusión más bajo, pero no inferior a 700 ° C, del mismo material y con propiedades físicas y mecánicas similares. También se tienen en cuenta las propiedades anticorrosión y la conductividad específica del alambre.
El cobre, el acero inoxidable y el hierro fundido son materias primas comunes para los intercambiadores y, a menudo, se agrega zinc a la base. Para la soldadura fuerte de intercambiadores de calor de cobre, se utilizan con más frecuencia. soldaduras de cobre-zinc con inclusiones que neutralizan los peligrosos efectos de los vapores.
La soldadura en las varillas no es tan conveniente como la soldadura de alambre, pero también se puede doblar a mano, incluso con un diámetro grande, y la soldadura resultante será bastante resistente.
Las soldaduras sólidas de alta temperatura están marcadas como PSr, PMT, PMT, etc.
El cobre-zinc denota PMC y se numeran según el punto de fusión:
- PMTs-36 - desde 825 ° C;
- PMTs-42 - desde 833 ° C;
- PMTs-54 - desde 860 ° C.
Cualquiera puede soldar un intercambiador de calor estándar de una caldera de gas, pero si esto se puede hacer depende de los materiales de la pieza.
Las buenas soldaduras dan costuras ajustadas. Los componentes de tales aleaciones penetran en la superficie soldada por difusión y la base se disuelve en una pequeña cantidad en el material auxiliar. Después de la solidificación, aparece una capa homogénea.
El fundente es una sustancia para eliminar óxidos de la base soldada, aumentando la fluidez de la soldadura, reduciendo la tensión superficial y humedeciendo mejor la pieza de trabajo. Los intercambiadores de calor se combinan con productos universales y especiales. Las pastas de soldadura generalmente contienen cobre, que es bueno para el intercambiador de calor. Las mezclas con plata también están bien.
Preparación de materiales antes de soldar.
La punta del soldador está estañada. El instrumento se calienta hasta que la punta se enrojece ligeramente y se cubre con una fina capa de soldadura, mientras se retira la película de oxidación. La punta y el alambre se sumergen en el fundente. En la etapa de estañado, se puede usar colofonia o resina para esto.
Después de la liberación de humo, la picadura se mantiene durante unos segundos más. Luego, el soldador con soldadura se sumerge en el fundente de tres a cuatro veces.
Los dispositivos se envasan después de la compra y, de vez en cuando, con un uso frecuente. La punta de otro soldador se usa a veces como base para el estañado.
La foto muestra estañado; después de eso, no está de más presionar la picadura contra una tabla de madera con resina, que también nivelará la capa de soldadura.
Si la condición de la soldadura no es la mejor, entonces debe limpiarse de suciedad y óxidos. Precaliente el extremo del alambre de soldadura a la temperatura de funcionamiento y sumérjalo en el fundente, presione firmemente contra la superficie dura en la que se encuentra.
Si no hay un cable nuevo, el viejo se puede tratar con un limpiador de base, como:
- abrasivo;
- pasta de soldadura;
- ácido para estañar.
Antes de soldar, se elimina el polvo de la superficie del intercambiador de calor para que no aparezcan chispas durante el funcionamiento. El lugar con la fístula se trata con una esponja limpiadora o papel de lija de grano fino, se limpia con un solvente para eliminar todos los compuestos químicos.
Luego, el área problemática se calienta con un secador de pelo para un mejor rendimiento y para que la humedad residual se evapore. De lo contrario, saldrá abruptamente durante el funcionamiento y desplazará la soldadura. Después de calentar, el área se limpia nuevamente.
¿Cómo soldar el intercambiador de calor de la caldera?
Las manchas verdes encuentran una pequeña fístula en el intercambiador de calor, pero si ese tono está presente en la mayor parte del dispositivo, se tiene en cuenta el estado del recubrimiento y la uniformidad del color.
El agente de soldadura se elige según la situación. Un soldador es adecuado para trabajos finos. Una gran lengua de fuego de un quemador de gas calentará bien el área problemática, pero la potencia del dispositivo puede no ser suficiente, contrariamente a lo esperado. Un soldador también debe seleccionarse potente.
Elija la boquilla correcta para el quemador: la llama debe tener aproximadamente 2 cm de ancho y debe girar para mayor comodidad, y cuando trabaje, manténgala de manera que el fuego se distribuya uniformemente sobre la superficie
La mayor parte del trabajo parece simple. Se coloca un fundente en un lugar calentado, después de lo cual comienzan a soldar. La soldadura se coloca en el intercambiador de calor con su punta, el soldador se une a él y se calienta gradualmente. El cable comenzará a interactuar con el fundente y la base. La masa desigual restante después de la soldadura se distribuye.
En caso de quemador de gas, tome el habitual independiente o algo más productivo. Por ejemplo, impulsado por un globo grande. Nunca encienda la llama máxima. Aplique la soldadura después de que el color del fundente se vuelva más brillante, como plateado en lugar de gris.
Mantenga la antorcha a una distancia para que el cable se derrita más del intercambiador de calor calentado que del fuego. Para una fístula pequeña, una soldadura de medio minuto puede ser suficiente. Se pueden encontrar instrucciones detalladas sobre la soldadura en este material.
No sobrecaliente la base y suelde durante la soldadura; esta última se fijará mal. Asegúrese de que la estructura resultante no esté suelta y que el color no se exprese mate. Idealmente, la soldadura restaura toda el área del problema, y si este no es el caso, se necesitará otro enfoque.
Lleva la temperatura del soldador a 20 grados por encima del punto de fusión de la soldadura. Para limpiar la junta terminada, use trenzas y removedores de resortes; las herramientas también eliminarán el fundente restante. Limpie el intercambiador con un paño húmedo y retire todas las micropartículas.
Para el funcionamiento normal de la cámara de combustión de la caldera, el punto de soldadura debe limpiarse y no importa alguna alteración de la forma de los intercambiadores de calor primarios.
No se permitirá que el agua pase a través del intercambiador de calor reparado durante otros 5 a 10 minutos. En cualquier caso, deje que la pieza se enfríe por completo. Deje correr solo agua limpia el primer día después de la renovación. Asegúrese de que no haya óxido.
Vuelva a purgar el aire del sistema y realice una prueba de funcionamiento de la caldera. Verifique el funcionamiento a plena carga. Deje correr agua fría y caliente a través del intercambiador. Después de varios ciclos de temperatura, puede parecer que el intercambiador tiene fugas nuevamente.
La pieza reparada debe poder soportar deformaciones térmicas. Como red de seguridad, cubra la junta del intercambiador con pintura resistente al calor para aumentar la durabilidad. Repita la prueba del intercambiador de calor los días siguientes.
También recomendamos leer sobre otras averías de los intercambiadores de calor de las calderas de gas. Más detalles - ir a Enlace.
Soldadura en frío como opción de reparación
La denominada soldadura en frío se realiza a base de adhesivos. La materia prima popular es la resina epoxi. No confunda el material y la soldadura en frío para comprender el proceso tecnológico con la deformación plástica de los metales sin calentamiento.
Elija la materia prima más resistente a la humedad disponible en el mercado. Al comenzar, use guantes y ablande la soldadura con los dedos. Haga esto hasta que la masa se vuelva plástica. Coloque el material sobre la fístula y extiéndalo por un área lo más amplia posible. Haga la capa gruesa, pero no necesariamente cuanto más voluminosa, mejor. Aplicar con palo de madera.
La soldadura en frío se utiliza en cobre, latón, bronce, hierro fundido, hierro, aleaciones y también en cerámica, madera, piedra, pero la calidad final de la junta depende en gran medida del trabajo en sí.
Espere a que la capa terminada se endurezca y lije la superficie con papel de lija de grano fino y un paño húmedo.
Espere media hora al principio para que se endurezca mejor. Los 3-5 minutos recomendados a veces no son suficientes. Verifique la calidad de la junta con contraste de temperatura y presión del agua.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Una forma alternativa de extender el funcionamiento del intercambiador de calor de la caldera primaria:
Soldar el rodillo intercambiador de calor con dos quemadores de gas:
Hay tres formas sencillas de sellar un orificio en un intercambiador de calor: llama, picadura y adhesivo. Muy a menudo, estamos hablando de un orificio estrecho en el intercambiador primario o bitérmico, por lo que los métodos enumerados son suficientes.
Deje el daño complejo a los maestros. Pero, en cuyo caso, encontrará con qué soldar el intercambiador de calor, sáquelo de la caldera de gas y elija la soldadura usted mismo. Si es posible, actúe de forma independiente y recuerde la importancia del trabajo preparatorio.
Escriba comentarios, haga preguntas sobre el tema del artículo. Si tiene una caldera, díganos si le pasó algo a su intercambiador de calor. Escriba sobre su experiencia en la soldadura y reparación de intercambiadores u otras piezas de calderas. El formulario de comentarios se encuentra debajo del artículo.
