El principio de funcionamiento de un quemador de inyección para pequeñas forjas se basa en la aspiración de una corriente de gas al interior del cuerpo del quemador. Puedes comprarlo en la tienda. Sin embargo, si hizo un quemador de gas de inyección para el horno con sus propias manos, no será peor.
Le diremos cómo construir una herramienta de acuerdo con todas las reglas. Lo principal es tener en cuenta todos los requisitos en la fabricación. Después de todo, todavía tienes que lidiar con una mezcla explosiva de gas y aire.
El contenido del artículo:
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Características y tipos de quemadores de inyección.
- Principio de funcionamiento del quemador
- Clasificación del quemador según las principales características.
- Quemador de inyección casero
- Pros y contras de un quemador de inyección
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
Características y tipos de quemadores de inyección.
El grado de desperdicio de metal cuando se calienta para la forja, la intensidad de la formación de incrustaciones en la superficie y el consumo total de gas dependen del diseño del quemador de hogar. En las forjas cerradas se utilizan quemadores de llama corta.
Su diseño garantiza una mezcla rápida de la mezcla combustible, lo que asegura una alta eficiencia. Los productos de combustión del espacio de trabajo del hogar se eliminan de manera uniforme y tan eficiente como sea posible.
Principio de funcionamiento del quemador
En quemadores de este tipo, el propano se quema proveniente de una tubería o cilindro de gas. Aquí, se forma una mezcla de gas y aire por eyección, es decir, succión de este último en el interior del quemador bajo la influencia de la energía de un chorro de gas a presión.
En el área donde se toma el aire, aparece un vacío, por lo que el aire mismo se mueve en una dirección determinada. Mezclando en el cuerpo del quemador, la mezcla de trabajo se extrae bajo presión, creando la temperatura requerida.
Calidad de trabajo quemador de gas depende de la constancia de la relación del volumen de gas y aire. El cambio en la densidad del gas afecta la capacidad del quemador para aspirar aire.
El dispositivo de combustión de combustible, o quemador, es el componente principal del horno de gas. Su funcionamiento depende enteramente de la correcta fabricación de este elemento clave.
Todos los cambios en la temperatura de combustión deben ir acompañados de cambios similares en el suministro de aire necesario para la combustión.
En caso de desequilibrio de indicadores, es necesario corregir el coeficiente de inyección para lograr su estabilidad. Esto se logra cambiando la presión del gas o ajustando la compuerta de aire.
Clasificación del quemador según las principales características.
Se clasifican según varios criterios. En función del volumen de aire primario aspirado, se hace una distinción entre quemadores de mezcla parcial y de mezcla completa. Las principales características del primero son el coeficiente de inyección y la multiplicidad.
La relación de inyección está determinada por la relación de los volúmenes de aire inyectados y el gas necesario para una combustión del 100%. La expresión "tasa de inyección" significa la relación entre el volumen de aire primario y el consumo de gas del quemador.
La combustión de gas en una mezcla con aire en un quemador de inyección se lleva a cabo en una boquilla especial: un túnel hecho de material refractario.
Los quemadores de inyección utilizados en las herrerías domésticas tienen una presión de gas baja (hasta 5 kPa) y una presión media, de 5 kPa a 0,3 MPa. Cuando el gas en el quemador está a una presión de 20-90 kPa, la potencia de succión de aire permanece prácticamente sin cambios, incluso cuando la presión del gas y el vacío en el hogar sufren cambios.
Cuando la presión cae por debajo de esta barra, el coeficiente de inyección aumenta, la presión cae y la rarefacción en el hogar aumenta. Dependiendo de la presencia del colector de distribución, existen quemadores de una o varias llamas.
Hay una división por el número de boquillas: con una boquilla - boquilla única, con varias - boquillas múltiples. Coloque estos elementos en el centro o al azar. Sobre esta base, existen quemadores con una boquilla central y otra periférica.
Quemador de inyección casero
Para un quemador casero de diseño estándar, el gas se suministra desde un cilindro a través de una manguera especial, por regla general, es propano. No es necesario un reductor, ya que el suministro de gas está regulado por una válvula de trabajo ubicada en el cilindro.
La apertura y cierre del suministro de gas se realiza mediante una válvula de cierre, el resto de los ajustes del quemador se realizan mediante una válvula de trabajo. Manguera de gas, a través del cual fluye el gas, está conectado a una boquilla especial con un pezón.
Esto le permite establecer la magnitud y la velocidad de la llama. La tetina y el tubo se colocan en un vaso de metal. Aquí el propano está saturado con oxígeno del aire entrante.
Diagrama de quemador de gas estándar. Sobre esta base, puede desarrollar su propio diseño. Para la conveniencia de la reparación y operación, es mejor hacerlo fácilmente plegable.
Desde una copa de metal, la mezcla combustible ingresa a la zona de combustión a través de una boquilla a presión. Para mantener el proceso continuo, hay orificios especiales en la boquilla que actúan como ventilación adicional.
Para la autoproducción, necesitará un dibujo de un quemador de gas para un horno, así como un conjunto de herramientas y materiales:
- piezas de tubos, ferretería;
- Búlgaro;
- lima semicircular o redonda;
- la perforadora, si no, se puede reemplazar con un taladro;
- soldadura semiautomática;
- golpee, escriba, taladre, cepillo de metal, martillo, alicates;
- círculos: pelar, cortar;
- chapa de hierro con un espesor de 1,2, 3 mm;
- equipo de proteccion para soldar.
Todo el trabajo en la fabricación de un dispositivo de combustión de combustible consta de cinco etapas.
Al crear un quemador de gas, se deben tener en cuenta los requisitos obligatorios para ellos: seguridad de encendido del gas, combustión estable, seguridad en caso de un cambio en el empuje (impacto inverso) y la probabilidad de un brote de una mezcla combustible, insensibilidad a la humedad en el interior bugle
En la primera etapa, se fabrica un difusor. Como material de partida, puede tomar un trozo de tubería de un diámetro adecuado. Por ejemplo, un silenciador de acero inoxidable o una tubería de agua.
A lo largo de la tubería con la ayuda de una amoladora, se hacen cortes a la longitud deseada. Una jaula de cojinete con un diámetro adecuado se coloca sobre el tubo. Lo mismo se repite en el otro lado.
Se sueldan los cortes, luego se toma una rueda de aletas y se procesa la superficie hasta que esté completamente lisa. Prepare y limpie todos los poros existentes y las áreas sin cocinar. Con la ayuda de una lima redonda o semicircular, se eliminan las rebabas del interior de la pieza.
Para realizar el trabajo de forma económica a temperaturas relativamente bajas, la tubería 3 tiene paredes, lo que aumenta la velocidad de los gases, promueve una mejor mezcla, evita que la mezcla se encienda en tubo
El siguiente paso es fabricar un mezclador y un confusor. El primero parece un tubo. Una tubería de agua con un diámetro de aproximadamente 2 cm y una longitud de 9 cm será suficiente. El tubo está soldado al difusor y el confusor es un cono para la entrada de aire.
Se puede cortar un espacio en blanco de una hoja con un grosor de 1,2 mm. Luego se dobla, se suelda la costura y la parte terminada se suelda al mezclador. Se hace un plano desde el extremo para hacer tope con la arandela de ajuste. Al disminuir / aumentar el espacio entre el confusor y la lavadora, se ajusta el flujo de aire entrante.
A continuación, comienzan a fabricar el mecanismo de alimentación de los componentes de la mezcla gas-aire. Este paso requiere un perno de rosca larga M10. Se corta el sombrero, luego se perfora un orificio pasante de 5 mm de diámetro desde el extremo, se corta la rosca M6.
Para crear una boquilla, puede usar una punta para alimentar un alambre de soldadura desde un dispositivo semiautomático. Dado que tiene una longitud decente, debe cortarse. En este caso, deben quedar aproximadamente 3-4 mm después de la rosca. El resto es suficiente para hacer otro jet.
Para seguir trabajando, necesitará una arandela con un diámetro exterior de 43 mm. Puede comprarlo o hacerlo usted mismo a partir de una hoja de metal. Se perfora un orificio con un diámetro de 1,2 cm en el centro de la arandela. Se suelda una tuerca M10 a la arandela terminada.
En el montaje de la unidad, atornille la tuerca en el perno, instale la arandela de ajuste, atornille la boquilla de gas. El chorro se inserta a ras con la arandela girando esta última. La primera tuerca atornillada se coloca en el centro de la rosca.
Antes de continuar con la instalación, debe hacer un soporte para el ensamblaje al cuerpo. Se puede cortar de chapa. Sin cambiar la posición del ensamblaje, lo aplican al confusor, colocan el soporte y lo sueldan a la tuerca y al cuerpo. El lugar de la soldadura no es muy importante, pero es necesario que la estructura sea rígida.
Al girar y desatornillar el perno, se ajusta el grado de expulsión. Como muestra la práctica, el resultado óptimo se logra cuando la boquilla entra en el confusor a una profundidad de aproximadamente dos mm. La cantidad de aire entrante es controlada por una lavadora.
El paso final es probar. Para esto, se coloca una manguera en el perno. En el reductor se coloca un indicador de presión de 0,2 kg / cm². Puede experimentar con este valor, pero debe recordar que con un alto consumo de gas, un cilindro, especialmente con una capacidad de 5 litros, puede congelarse rápidamente. En este caso, una boquilla de 0,6 mm es más adecuada.
Antes del encendido, la lavadora debe cerrarse completamente o debe dejarse un pequeño espacio. Después de encender el gas, el suministro de aire aumenta gradualmente. La llama adquirirá un color azul cada vez más intenso y se alejará gradualmente de la nariz del quemador. Una característica del funcionamiento del quemador en un hogar abierto es que con una mayor intensificación de la corriente de aire, la llama se separa del quemador y se produce su atenuación.
Para evitar tal fenómeno, se coloca un obstáculo (divisor) a lo largo del camino de la llama o se usa un quemador en un espacio cerrado. En este caso, el fuego que sale de la boquilla encenderá el gas y se mantendrá la combustión.
Se introduce un quemador de inyección en el hogar a través de un orificio equipado en la pared de un recipiente con aislamiento térmico. Una condición importante para un trabajo seguro es la presencia de un tiro forzado.
Si el quemador está funcionando con gas principal, entonces, en condiciones ideales, su llama debe ser azul brillante. Cuando la fuente de gas es un cilindro lleno de una mezcla de propano-butano, la mezcla combustible parece lenguas amarillas.
Un quemador de inyección de este tipo funciona bien en un espacio cerrado. Si lo configura bien, puede obtener temperaturas de hasta 1200⁰. Estas condiciones son adecuadas para forjar piezas de trabajo a partir de limas, cuchillas de recocido, fundir metales no ferrosos.
El gas se suministra al quemador desde la red o cilindro, el proceso es controlado por el regulador. Para comprobar la regulación y la presión, se realiza una prueba de funcionamiento del gas o mezcla de gasesmientras monitorea el olor.
Pros y contras de un quemador de inyección
El uso de un quemador de gas de calidad para fragua tiene una serie de ventajas:
- el uso de energía gaseosa para inyección de aire;
- buena mezcla de aire con gas;
- la capacidad de controlar la relación volumétrica gas / aire al cambiar el régimen de temperatura del quemador;
- facilidad de uso;
- rentabilidad;
- simplicidad de diseño.
Backgammon con ventajas, también hay algunas desventajas. Los quemadores de una sola boquilla, teniendo en cuenta la salida de calor, son bastante largos. Es necesario asegurar una alineación estricta del eje de la boquilla y el quemador. Hacen mucho ruido durante el funcionamiento.
La potencia de un quemador de inyección está determinada por el volumen de gas que consume por unidad de tiempo. Este parámetro es significativamente diferente para diferentes quemadores.
Las desventajas significativas de los quemadores de baja presión son la gran longitud de la antorcha, así como la dependencia de la tasa de suministro de aire secundario de la dilución de la combustión.
Él lo familiarizará con los tipos de quemadores de gas para estufas de baño y los métodos de instalación. siguiente articulo, que vale la pena leer a todos los propietarios de áreas suburbanas con sus propios baños.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
El quemador de inyección desarrollado por Alexander Kuznetsov es especialmente popular. En este vídeo cuenta en qué consiste la estructura y cómo montarla:
Un ejemplo del funcionamiento de un quemador de inyección:
Correctamente diseñado y hecho a mano de acuerdo con los requisitos, el quemador de inyección se convertirá en un asistente confiable durante mucho tiempo. Este dispositivo sustituirá a las costosas herramientas fabricadas en fábrica. Con su ayuda, puede resolver muchos problemas cotidianos sin recurrir a la ayuda de profesionales.
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