Tubo de control en la tubería de gas: para qué sirve + cómo se instala en la carcasa

El tendido subterráneo de gasoductos tiene muchas ventajas. No estropean el exterior de los edificios de la ciudad y el paisaje suburbano, no interfieren con el movimiento de los vehículos, no fuerzan el desplazamiento de los edificios existentes. Pero tienen un inconveniente significativo: esta es la complejidad de monitorear tanto la tubería como el medio que se mueve a lo largo de ella.

Le diremos cómo un tubo de control en un gasoducto ayuda a monitorear el estado del sistema. Conozcamos las características de diseño de este dispositivo. Analicemos las opciones de ubicación y las reglas de instalación.

A partir del artículo presentado por nosotros, descubrirá dónde y en qué secuencia se instalan las tuberías de control en el sistema de tuberías de gas. Familiarícese con las peculiaridades de unirlos a estuches y carcasas semicirculares. Comprenderá lo necesario que es monitorear el estado técnico de una tubería subterránea.

El propósito de monitorear el estado de un gasoducto subterráneo.

Los gasoductos colocados en zanjas necesitan una inspección regular no menos que las rutas aéreas. Por supuesto, no se ven amenazados por daños puramente mecánicos, como sucede con las comunicaciones organizadas abiertamente. Sin embargo, los trabajadores del gas no tienen menos motivos para preocuparse por su condición.

Si la tubería que transporta combustible azul está sumergida en el suelo:

• Es difícil monitorear el estado mecánico de un gasoducto, pero sus paredes se ven afectadas por la presión del suelo, el peso estructuras y peatones, así como vehículos que pasan, si la carretera pasa por debajo de una carretera o ferrocarril rama.
• La corrosión no se puede detectar de manera oportuna. Es causada por aguas subterráneas agresivas, el suelo mismo, que contiene componentes activos. La pérdida de las características técnicas iniciales se ve facilitada por los fluidos técnicos que penetran hasta la profundidad del recorrido.
• Es difícil determinar la pérdida de estanqueidad resultante de la falla de la integridad de la tubería o la soldadura. El motivo de la pérdida de estanqueidad suele ser la oxidación y la oxidación de las tuberías metálicas, el desgaste banal de las estructuras poliméricas o la violación de la tecnología de ensamblaje.

A pesar de que el tendido de gasoductos en zanjas proporciona el reemplazo completo de suelo agresivo con suelo con propiedades neutrales, y el dispositivo en lugares de posible derrame de fluidos técnicos está completamente prohibido, sin dispositivos especiales no se pueden considerar completamente protegidos de químicos agresión.

Como resultado de la pérdida de estanqueidad, se producen fugas de gas que, como debería ser para todas las sustancias gaseosas, se precipitan hacia arriba. Al penetrar a través de los poros del suelo, la sustancia tóxica gaseosa sale a la superficie y crea zonas negativas para toda la zona habitable por encima del gasoducto.

Una fuga de gas puede convertirse fácilmente en la causa de una catástrofe grave si el combustible azul que salió de la tubería "encuentra" alguna cavidad en el suelo para su acumulación. Cuando se calienta, por ejemplo, el efecto elemental de la luz solar durante el verano bochornoso, la explosión del combustible gaseoso acumulado es casi inevitable.

Además, una fuga de gas implica pérdidas económicas considerables para la organización de producción y transporte de gas. Además, pueden surgir desacuerdos entre ellos, con los que ni siquiera vale la pena acudir a los tribunales, si no se instaló un tubo de control para monitoreo en el caso del gasoducto.

¿Cuál es el caso del gasoducto?

En el dispositivo de comunicaciones subterráneas de gas, por regla general, acero o Tuberías de gas de polietilenocapaz de resistir la presión del medio que las atraviesa. Sus características de resistencia están diseñadas para la carga creada por el espesor del suelo hasta 2.0-2.2 m. El laminado de tubos estándar no está diseñado para una posible carga de transporte desde arriba, es decir, sobre el gas autopista.

Tampoco se tiene en cuenta que las tuberías a través de las cuales se mueve el gas hacia el consumidor, no es deseable pasar por debajo de otras líneas de comunicación. También existen restricciones geológicas e hidrogeológicas, según las cuales el gasoducto debe colocarse por encima de las normas establecidas.

Si es imposible encontrar una ruta de tendido que no cruce otras estructuras de ingeniería, según los requisitos de SNiP 42-01-2002 entre las tuberías, es necesario garantizar una distancia segura a lo largo vertical. Esto es 0,2 y más metros, lo que, como resultado, cambia la profundidad del gasoducto.

La profundidad de la tubería de gas también cambia si rocas rocosas o un nivel de agua subterránea inestable interfieren con el tendido en la marca de profundidad estándar.

¿Cómo proteger un gasoducto si es inevitable una carga adicional en la línea? En todos estos casos se utilizan estuches, que son una carcasa rígida redonda o semicircular fabricada en aleación de acero, polietileno o fibra de vidrio en sección transversal. Es él quien protege el camino del combustible azul de posibles daños.

Cabe señalar que es aún más difícil controlar el estado de la tubería colocada en la carcasa cuando se protege un gasoducto. Para facilitar el arduo trabajo de los linieros, los empleados de la industria minera y las estructuras de suministro de gas, se instala un tubo de control en el gasoducto.

Enumeramos todos los posibles requisitos previos para la instalación de cajas con dispositivos de control sobre gasoductos:

• La ubicación cercana de la tubería de gas subterránea a un edificio residencial o un edificio público.
• Colocación de gasoductos poco profundos.
• El dispositivo se encuentra en rutas de transporte: automóvil, tranvía, vías férreas.
• La presencia de una unión roscada o soldadura en tuberías metálicas soldadas eléctricamente y análogos de polietileno.
• "Intersección", es decir paso 0,2 m por encima o por debajo de la red de calefacción y otras líneas de comunicación.
• Aporte tubería de suministro de gas a la casa a través del muro de carga y la intersección vertical de las losas.
• Construcción de un punto de control y medición con alfombra protectora. Se instalan a lo largo de todo el recorrido cada 200 m dentro de ciudades y otros asentamientos. En un área libre de residencia, se colocan después de 500 m.

Todas las opciones anteriores, excepto el cruce del techo por la tubería de gas, así como la disposición de la entrada y salida de la línea de metro en la superficie prevén la instalación de un tubo de control en uno de los bordes de la caja.

Incluso en el caso de la instalación sobre una soldadura problemática, se permite utilizar no las carcasas como base para sujetar el tubo, sino una carcasa de metal semicircular.

El tubo de ensayo se coloca en un lugar conveniente para el seguimiento. Aquellos. desde el lado desde el cual es posible el acercamiento del trabajador de gas para monitorear las operaciones, seguro y no requiere obtención de permisos.

Si se colocan dos gasoductos en una zanja, lo que está permitido por los códigos de construcción, entonces la ubicación de las cajas con las tuberías conectadas a ellas debe garantizar que ambos sistemas sean monitoreados.

Las cajas se instalan tanto en tuberías de gasoducto recién tendidas como en ramas existentes perforando o empujando a través del suelo. Deben ir más allá de los límites de las carreteras, carreteras, muros de carga y otras estructuras a 2 m de ambos bordes.

Diseño de tubo de ensayo

De acuerdo con las normas, la distancia mínima desde la parte superior de la caja hasta la superficie diurna es de 0,8 m, la distancia máxima es de 3,0 m. En lugares donde no se planifica la carga de transporte, el espesor mínimo del suelo por encima de la caja se puede reducir a 0,6 m. superficie.

Estructuralmente, este dispositivo de control es literalmente un tubo fijado con un extremo en la carcasa o carcasa semicircular del gasoducto. El segundo se lleva a la superficie y se suministra con una cubierta de chapaleta o un manguito con un tapón de rosca bien atornillado.

El diámetro de los tubos de control, que se instalan en la carcasa o carcasa del gasoducto, según las normas técnicas, es de 32 y 57 mm. Sin embargo, pueden producirse en los tamaños requeridos por los clientes. En este caso, para la producción de una serie de tubos, se desarrolla un proyecto y se aprueban especificaciones técnicas con requisitos de calidad.

Reglas para instalar y fijar el tubo.

La fijación del tubo de control a la carcasa o carcasa semicircular de la tubería de gas se realiza de acuerdo con el material de la tubería y el sistema de protección.

Hay tres métodos principales utilizados en la instalación:

• Instalación de un tubo de control con carcasa de metal semicircular soldada a su base. Se colocan como un punto de control ordinario en la ruta del gasoducto sin caja después de colocar una tubería de acero o polietileno y llenarla parcialmente con arena hasta 0.2 m.
• Fijación a una caja de polietileno mediante una montura y un adaptador de resina a acero. Se perfora un orificio para fijar el tubo de control antes de instalar la carcasa.
• Soldar la base del tubo a la caja de acero. El conjunto soldado se dispone a lo largo de un orificio pretaladrado en la tubería de gas.

Si la tubería no está soldada directamente a la tubería de gas, siempre habrá una capa de arena entre su base y la tubería. El tubo en sí está envuelto en una envoltura de plástico o cubierto con una imprimación impermeabilizante.

En la nueva generación de cajas de fibra de vidrio, el punto de unión del tubo de control se coloca durante el proceso de fabricación. Esta solución facilita enormemente el proceso de instalación. La tubería se atornilla antes de la instalación y la junta se sella, después de lo cual el pozo de cimentación con la tubería de gas se llena de tierra.

El diseño y disposición de la parte superior del tubo de control se realiza de acuerdo con el tipo de superficie a través del cual se retira. En presencia de una superficie dura (losa de hormigón, asfalto), se coloca una tapa protectora y una alfombra sobre la parte superior. En ausencia de un revestimiento duro, el tubo se saca a 0,5 m del suelo y se dobla suavemente 180º.

A través del tubo de control, un instalador de líneas que está obligado a controlar el estado técnico de la tubería de gas y densidad del gas transportado, inserta la manguera del analizador de gas o el sensor del manómetro y toma lecturas dispositivos. Los datos tomados por él se registran en el registro de la encuesta.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El siguiente video lo familiarizará con todo tipo de estructuras y dispositivos destinados a dar servicio al gasoducto y monitorear su condición técnica:

La información sobre los matices del tendido y la disposición de los gasoductos será útil para los propietarios de áreas suburbanas que deseen conectar su propiedad a un suministro de gas centralizado.

Por supuesto, la información será extremadamente útil para aquellos que tengan la intención de organizar una red autónoma con un tanque de gas y tuberías instaladas desde él. Con la instalación de un tubo de control, será mucho más fácil monitorear el estado del sistema subterráneo.

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