Desconexión de dispositivos en gasoductos: tipos de dispositivos y características de su instalación.

No es ningún secreto que los sistemas de distribución de gas en los asentamientos, así como en los edificios de apartamentos y casas particulares, son una fuente de peligro constante. La más mínima fuga de combustible azul puede provocar problemas graves, que pueden llegar a provocar una explosión. Y debe estar de acuerdo en que esto no sucede, es extremadamente importante monitorear de manera cuidadosa y constante el estado de las tuberías de gas y los accesorios en ellas.

Uno de los principales elementos de cierre aquí es una válvula de compuerta o un grifo que, si es necesario, apaga el gas en la tubería. Y para que estos dispositivos de desconexión en tuberías de gas funcionen correctamente, su selección e instalación deben abordarse con total atención. A continuación, analizaremos todos los tipos de dichos equipos y las reglas para su instalación.

Tipos de dispositivos de cierre de gas

Los accesorios para gasoductos son: cierre, seguridad, emergencia y acción inversa. Para apagar el gas manualmente, se utiliza la primera versión de los dispositivos en consideración.

Se instalan en tuberías para, si es necesario, cerrar rápidamente y detener el suministro de metano o propano en una u otra sección del gasoducto.

Las válvulas de cierre en las tuberías de gas se instalan en la forma:

• válvulas de compuerta;
• grúas;
• cerraduras hidráulicas;
• válvulas.

Cada una de estas opciones está diseñada para su sección y tipo de gasoducto. Por ejemplo, se instalan válvulas, grifos o esclusas de agua en tuberías de gas de baja presión y alta presión - principalmente válvulas solamente. Y las válvulas rara vez se usan en general.

Las válvulas de cierre también se dividen en dispositivos:

• manual;
• automático de alta velocidad.

Los primeros se suelen utilizar cuando la velocidad de cierre de la tubería no es muy relevante. Y los segundos con accionamiento magnético o neumático están diseñados para cerrar rápidamente el gas en caso de accidentes e identificar fugas.

Opción n. ° 1 - Válvulas de compuerta de cuña

Los dispositivos de cierre más comunes en el caso de los gasoductos son las válvulas de compuerta con una compuerta que se mueve en su interior en paralelo al flujo del medio de trabajo. Constan de un cuerpo, una tapa con válvula, un husillo y una contraventana interna en forma de cuña.

Las válvulas de compuerta de cuña se dividen en dos tipos:

1. Con husillo no ascendente.
2. Con un tallo ascendente.

La primera versión de estos dispositivos de desconexión está diseñada para su instalación en gasoductos subterráneos en pozos especiales. Es de menor tamaño y generalmente está equipado con un accionamiento eléctrico para el control remoto del flujo de gas en la línea.

La segunda opción es más duradera y más fácil de operar. El husillo ascendente no está expuesto al entorno de trabajo y dura más. Además, todo el mecanismo de tornillo de este dispositivo está visible y disponible para su reparación.

Entre las ventajas de las válvulas:

• la máxima sencillez del dispositivo de bloqueo;
• baja resistencia hidráulica;
• Pequeñas dimensiones en altura y longitud.

Su principal desventaja es una disminución en la estanqueidad de la válvula cuando los sellos están obstruidos y / o desgastados.

Si el gasoducto tiene una presión de trabajo de hasta 6 kgf / cm², luego las válvulas de compuerta de cuña se instalan en hierro fundido gris. Y si la presión en el interior es superior a 6 kgf / cm², luego se usan análogos de acero o hierro dúctil.

Opción # 2 - válvulas de tapón

Las grúas tienen en su interior un tapón metálico que gira alrededor de su eje, que está firmemente conectado al enchufe. Al abrir el dispositivo de desconexión con el mango 90⁰ en relación con el flujo de gas, el tapón no impide su paso a través de la válvula, pero cuando está cerrado bloquea completamente la tubería.

Las válvulas de corcho están hechas de:

• latón;
• bronce;
• hierro fundido gris;
• volverse.

Para gasoductos internos y para apagar / encender aparatos de gas, se recomienda llevar grifos de latón o bronce. Debido a su alta resistencia a la tensión mecánica y al aumento de sus características anticorrosión, durarán mucho más que otras opciones.

Si una tubería de gas con un diámetro de más de 25 mm, generalmente se instalan grifos de hierro fundido, ya que son más baratos. Y en sistemas con alta presión, ya se utilizan dispositivos de acero.

Entre las ventajas de las válvulas de cierre:

• pequeña resistencia hidráulica;
• pequeñas dimensiones generales;
• la capacidad de conectar un accionamiento eléctrico para la automatización;
• velocidad de apertura / cierre (basta girar 90⁰ lápiz);
• simplicidad del dispositivo.

Al mismo tiempo, estas válvulas se caracterizan por una baja estanqueidad cuando se cierran a alta presión de gas en las tuberías. Además, con una lubricación deficiente, el tapón a menudo se "pega" al cuerpo. Y para arrancarlo, debe hacer un gran esfuerzo, lo que afecta negativamente la vida útil de los accesorios.

Por el método de conexión, los grifos se distinguen por bridas, pasadores y roscados (acoplamiento). Además, los GOST prohíben que estos últimos se instalen en gasoductos subterráneos, ya que pueden provocar una fuga de gas.

También hay válvulas de bola. Se producen en D_Tengo de 50 a 1400 y están destinados a tuberías principales. En las redes internas de la casa, rara vez se utilizan debido a su alto costo y diseño más complejo.

Opción # 3 - trampas de olores

En los sellos hidráulicos, se utiliza agua corriente como elemento de cierre. Estos accesorios están diseñados para su instalación en gasoductos subterráneos de baja presión y exclusivamente por debajo del nivel de congelación del suelo. Es muy confiable, pero difícil de mantener.

Las esclusas de agua generalmente se instalan en los ramales de la carretera central a algún objeto y en las entradas al edificio. Son duraderos y muy fiables. Sin embargo, tales accesorios solo permiten cerrar completamente el gas y no regular su flujo.

Colocación de válvulas de cierre en la tubería.

Antes de la instalación en el sistema de tuberías de gas, las válvulas y válvulas están sujetas a revisión externa, lubricación, juntas y pruebas de estanqueidad. En este caso, el lugar para instalar el dispositivo de desconexión en la tubería de gas se selecciona de acuerdo con las recomendaciones. SP 42-101-2003.

La instalación de dispositivos de desconexión en una tubería de gas se lleva a cabo bajo tierra, en un pozo o directamente en el suelo o sobre el suelo, en gabinetes ignífugos, en paredes o tuberías.

La instalación de válvulas de cierre se lleva a cabo para que puedan ser inspeccionadas, reparadas y, si es necesario, desmontadas.

Se selecciona el lugar para insertar el dispositivo de desconexión en la tubería de gas:

• en ramas de la red principal, fuera del territorio del consumidor y no más allá de 100 m de la tubería de distribución;
• en presencia de tuberías paralelas, a una distancia conveniente para dar servicio a ambos dispositivos;
• en las salidas y entradas de la fracturación hidráulica, a una distancia de 5 a 100 metros del punto;
• cuando un gasoducto cruza una línea aérea de transmisión de energía, fuera de su zona de seguridad;
• en las paredes de casas privadas, al menos a medio metro de las aberturas de puertas y ventanas;
• cerca de la estufa de gas: en el costado de la tubería al nivel de la tubería de conexión a una distancia de 20 cm o más de la baldosa;
• en una estufa de gas o una columna con un cableado superior, a una altura de 1.5 sobre el piso.

Si el refuerzo se instala a una altura de más de 2,2 m, se debe proporcionar una escalera de metal y / o una plataforma en este nivel.

Si se están instalando pozos, deben estar hechos de materiales de construcción no combustibles. La piedra, el ladrillo, el hormigón, etc. servirán. Pero no madera ni plástico.

Las conexiones de las bridas deben sellarse con las siguientes juntas de:

• paronita: a una presión de hasta 1.6 MPa;
• caucho resistente al aceite y la gasolina: a una presión de hasta 0,6 MPa;
• aluminio - a cualquier presión;
• cobre: ​​a cualquier presión (a excepción de los gasoductos con dióxido de azufre);
• polietileno de alta y baja densidad, fluoroplástico, a presiones de hasta 0,6 MPa.

Vale la pena señalar que las conexiones de brida de tipo rectangular y cuadrado son bastante difíciles de procesar y difíciles. Asegurar una estanqueidad confiable de la conexión, por lo tanto, es mejor dar preferencia a las conexiones de brida de una ronda. formas.

Los dispositivos de desconexión deben estar instalados:

• a la entrada del edificio;
• antes de que la unidad exterior consuma gas;
• en la entrada y salida de la fracturación hidráulica;
• en curvas largas sin salida;
• en las ramas de una carretera común a una aldea, barrio o empresa;
• cuando el oleoducto atraviesa vías férreas y carreteras, así como obstáculos de agua.

Todas las grúas giratorias instaladas deben tener un limitador de rotación del mango 90⁰, y las válvulas de compuerta son un indicador del grado de apertura.

Y todos los dispositivos con un diámetro de hasta 80 mm deben tener un riesgo en la caja que indique la dirección del flujo de gas.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

Tecnología de operación de válvulas de control y cierre:

Película sobre dispositivos de cierre para gasoductos:

Las válvulas de cierre de gas difieren en diseño, material de fabricación y tipo de conexión. Se recomienda instalar válvulas de tapón ordinarias en las tuberías de gas internas, y las cerraduras y válvulas de agua son más adecuadas para tuberías principales de gran diámetro. El lugar para la instalación de tales dispositivos se selecciona de acuerdo con las reglas generales para el diseño y construcción de sistemas de distribución de gas.

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