Resumen de métodos para conectar tuberías de gas y métodos para sellar juntas.

¿Ha notado cuántas formas diferentes pueden ofrecer los artesanos experimentados para resolver el mismo problema? El dispositivo de gasoducto no es una excepción. Por lo tanto, la conexión de las tuberías de gas por parte de trabajadores profesionales del gas se lleva a cabo utilizando diferentes materiales y métodos. El arsenal de los maestros incluye tallado y soldadura, soldadura fuerte y bridas. Utilizan activamente las técnicas que han sido probadas durante décadas y han aparecido recientemente.

Conociendo los métodos básicos, entendiendo las herramientas y los materiales modernos, es más fácil rastrear la corrección del trabajo, controlar las acciones de los especialistas invitados.

En este artículo, hemos dado una descripción de las principales opciones para unir tuberías de gas, métodos para sellar juntas. Después de leerlo, comprenderá los tipos de tuberías, las características de los materiales y las tecnologías para trabajar con ellas. Prestamos especial atención a los métodos de verificación de las conexiones ya realizadas, ya que la seguridad del funcionamiento de los equipos de gas domésticos depende de su corrección.

Características de la conexión de tuberías de gas.

Durante mucho tiempo, el gasoducto consistió exclusivamente en tuberías metálicas de diferentes diámetros. El material fue apreciado por su capacidad para crear una línea sin costuras que puede mantener una estanqueidad absoluta bajo alta presión.

La búsqueda de otras opciones se vio obligada por una falta significativa de una aleación de metal, bajo la influencia la humedad, después de varios años de funcionamiento, comenzó a oxidarse, comprometiendo la integridad tubería.

Luego comenzaron a aparecer tuberías de otros materiales:

1. Cobre, cuya ventaja es la resistencia a la corrosión, la desventaja es la capacidad de mantener la integridad a baja presión, sin exceder los 5 kPa.
2. Acero bajo en carbonono susceptible a la oxidación. Su desventaja es la complejidad del procesamiento y el alto costo. Por lo tanto, para la disposición de gasoductos, se utilizan tubos de PVC con una trenza exterior de acero.
3. Polietileno. Elástico y ligero, este material no conduce electricidad, es más económico que otros análogos y soporta fuertes transformaciones sin perder su integridad.

Puede encontrar más información sobre los distintos tipos de tuberías de gas y las características de su elección en este material.

Los elementos que conectaban la tubería y el ramal que conducía al consumidor comenzaron a ser de caucho. Para tales conexiones, se selecciona caucho resistente al calor, que no es propenso a secarse en caso de insolación excesiva.

La elección del material se debe a presión de la tubería de gas, el ancho de banda requerido y es calculado por especialistas.

Lo mismo ocurre con las conexiones. Solo un profesional puede determinar el tipo apropiado de sujeción, correlacionarlo correctamente con el material de la tubería, las condiciones técnicas de operación.

Opciones de conexión de tubería de gas

Hoy en día, los maestros identifican 5 tipos de conexiones al instalar un gasoducto. Se trata de soldaduras utilizadas para tuberías de metal, soldadura fuerte utilizada para cobre y PVC, conexiones roscadas, roscadas y bridadas.

Opción número 1: costura soldada

Los tubos de acero se procesan mediante una máquina inversora o un equipo de soldadura a gas. Los extremos a conectar se colocan a una distancia de 1.5-2 mm entre sí, completamente fijados.

En el proceso de fusión del metal, el soldador aplica dos costuras: la principal y la adicional de seguridad.

Los elementos de polietileno están unidos por un dispositivo que controla la temperatura que se alcanza durante el calentamiento. Para la conexión, use un accesorio con un elemento consumible. Al calentar el material circundante, la mezcla se convierte en una masa homogénea. El resultado es una costura ajustada y duradera.

Opción número 2: soldadura de tuberías

La soldadura a tope es adecuada tanto para tuberías de metal como para productos de polímero termoplástico. El trabajo se realiza en una unidad modular que incluye una unidad hidráulica, centralizador, soldador y cortador incorporado.

El algoritmo es como sigue:

1. Los extremos de los elementos a soldar se limpian de virutas, polvo y partículas extrañas. Desengrasar.
2. Con ayuda soldador para tubos de polipropileno las piezas se calientan y se acercan entre sí hasta que aparece un cordón de 1 mm de espesor en la superficie de la junta.

Al final del trabajo, la conexión se deja en la unidad hasta que se enfríe por completo. Cualquier movimiento durante un período de temperatura decreciente puede causar fístulas.

Opción número 3: conexión a la tubería

El recuadro es una técnica que requiere una habilidad especial. Se puede realizar en caliente, en el que se utiliza la máquina de soldadura por arco, y en frío, cuando el equipo de perforación es la herramienta principal.

El objetivo de la manipulación es organizar una rama sellada a partir de una tubería sólida.

La inserción por el primer método está permitida solo cuando la presión en el gasoducto se reduce a un valor de 40-50 kg por metro cuadrado. cm. El segundo se puede realizar sin bajar la presión. En cualquier caso, se requiere el permiso de las autoridades supervisoras.

Lea más sobre cómo estrellarse contra un gasoducto. Más lejos.

Opción número 4: usar una conexión roscada

Las conexiones roscadas se utilizan a lo largo de toda la longitud del gasoducto: desde las piezas terminales hasta varios tipos de derivaciones. Si las mangueras de goma flexibles ya están equipadas con boquillas adecuadas, a menudo es necesario cortar las tuberías de metal.

Se lleva a cabo de la siguiente manera: se limpia la superficie del futuro hilo, se procesa con una lima, se lubrica con aceite de máquina. Luego, utilizando un troquel de tubería, se realiza el corte.

Si se supone que debe atracar dos secciones fijas del gasoducto, la conexión de las tuberías de gas se realiza mediante un acoplamiento. Es un elemento metálico separado con rosca hembra. Aplicarlo a la rosca externa de los extremos de la tubería permite asegurar un ajuste perfecto.

Incluso un hilo perfectamente ejecutado no proporciona una perfecta integridad de la unión. Por lo tanto, siempre se utilizan materiales adicionales para sellar las conexiones roscadas de gas.

Opción # 5 - conexiones de brida

Este método es adecuado para tuberías de cobre, acero y polietileno. Se usa solo en áreas de baja presión.

Una brida es una pieza plana con agujeros perforados a través de ella. La pieza en sí misma sirve como elemento de conexión. Los agujeros son para espárragos y pernos.

Para tubos de PVC, especial adecuadoque están conectados por soldadura. En el caso de elementos metálicos, se puede prescindir del calentamiento. En ellos se utilizan pernos para fijar las bridas.

Materiales para sellar juntas

Las conexiones roscadas y de brida requieren un sellado adicional.

La elección del material para la junta se lleva a cabo teniendo en cuenta el hecho de que debe:

• soportar las cargas previstas por el proyecto, incluidas las caídas de presión;
• nivelar los defectos de la superficie sellada;
• llenar el espacio entre los elementos conectados.

Es decir, la almohadilla debe ser elástica, fuerte y ajustada. El material más famoso que cumple con estos requisitos es el lino. Una hebra de lino se usa activamente para sellar las juntas de las tuberías de gas y agua.

Los materiales más modernos: pastas, hilos, selladores, cinta FUM se usan con un poco menos de frecuencia: debido al mayor costo y al conservadurismo de los especialistas experimentados.

Pros y contras de la cinta de lino

La cinta de lino se enrolla firmemente alrededor del hilo, creando una capa densa. Las ventajas del método son el bajo costo, el alto nivel de adherencia y la resistencia de la junta fija.

Contras: la destrucción del lino con el tiempo, la complejidad del desmantelamiento, altos requisitos para la experiencia de un especialista.

Si la conexión de las tuberías de gas en el hilo de lino tendido se realiza con demasiada fuerza, la junta puede romperse. Tal articulación no será hermética. Por lo tanto, es mejor si la manipulación se confía a un maestro experimentado.

Pastas a base de aceite y resina

Las formulaciones de aceite y resina no se endurecen. La sustancia aplicada a la articulación permanece viscosa durante mucho tiempo, resiste eficazmente la penetración del gas en el entorno externo.

Una gran ventaja es la fácil aplicación, que incluso un cerrajero novato puede manejar. Contras: falta de fijación fija, resistencia a baja presión.

A medida que aumenta la presión en el gasoducto, la pasta se extrae gradualmente de la junta.

Selladores en pasta de secado

Estas formulaciones se basan en disolventes. Después de la aplicación, la sustancia se seca y proporciona una fijación fuerte. Puede usarse solo o combinado con rollo de lino para conexiones de gas.

Los expertos atribuyen la fuerza de los compuestos resultantes a las ventajas de secar las pastas de sellado. Además, la composición es fácil de aplicar: durante el procesamiento, actúa como lubricante y comienza a secarse, ya que se encuentra en el espacio roscado. Entre las deficiencias, se distingue la tendencia a la contracción.

Adhesivos anaeróbicos

Un adhesivo viscoso que cura sin contraerse es el mejor sellador para conexiones de gas roscadas y bridadas. Al llenar el espacio en las articulaciones, se solidifica solo allí, quedando líquido y viscoso desde el exterior.

El exceso de pegamento se puede quitar fácilmente de la superficie, y la dosis que ingresa permanecerá en el lugar correcto y se polimerizará rápidamente.

El único inconveniente del pegamento anaeróbico es que no se puede utilizar a bajas temperaturas. Con un fuerte negativo, el tiempo de polimerización aumenta drásticamente. Y en algunas situaciones, es posible que no se produzca en absoluto.

Hilo de sellado de nailon

El principio de usar hilo de nailon es similar al método de usar fibra de lino: el material se enrolla en el hilo externo de un elemento y luego se presiona contra el hilo interno del otro.

Los beneficios incluyen:

• bajo costo;
• amplio rango de temperatura, cuyo límite superior se fija en alrededor de 130 grados;
• la capacidad de usar en condiciones de alta humedad;
• fiabilidad de la conexión procesada.

Entre las desventajas, se distingue la necesidad de endurecer el hilo: es extremadamente difícil sujetar el material sobre un metal liso. Además, el hilo de nailon no es adecuado para sellar juntas de tuberías con un diámetro de más de 80 mm.

Cinta de PTFE

La cinta FUM es un tipo de sellador relativamente nuevo, pero bastante popular. Sus principales ventajas son la elasticidad, la resistencia química y la resistencia al calor.

La cinta es fácil de enrollar, tiene una larga vida útil y es adecuada para tuberías de metal y polietileno.

Sin embargo, también existen desventajas. Este es un bajo nivel de sellado de juntas de gran diámetro y sensibilidad a las irregularidades: rugosidad, muescas, virutas de metal pueden romper fácilmente la integridad de la cinta.

Métodos para verificar la estanqueidad de las conexiones.

La estanqueidad del gasoducto se verifica por secciones. En una situación con edificios de apartamentos, se selecciona un segmento del lugar donde se introduce el combustible en el edificio a los grifos de los equipos domésticos.

En los extremos del sitio se colocan tapones. Las tuberías están presurizadas, superando los valores estándar en un 25%. Una caída de presión es el motivo para comprobar las conexiones.

La integridad de las juntas, ramales y puntos de conexión de equipos se comprueba de dos formas:

1. Con indicador de fuga de gas.
2. Aplicando una solución jabonosa, emulsión.

En el primer caso, una señal digital, sonora o de color del dispositivo avisará del peligro. En el segundo, debes estar atento a la aparición de burbujas. Su presencia indica una violación de la integridad de la conexión.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El video muestra tres formas de sellar conexiones roscadas estándar:

Habiendo tenido una idea de los materiales a partir de los cuales se fabrican las tuberías para un gasoducto, los tipos de conexiones y los métodos de sellado, queda claro que es mejor confiar todo el trabajo a profesionales. Un artesano experimentado podrá elegir el método de unión óptimo, un sellador adecuado y verificar de manera competente la integridad de la conexión.

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