La característica principal por la cual un sistema de calefacción cerrado difiere de uno abierto es su aislamiento de la exposición ambiental. En dicho esquema se incluye una bomba de circulación que estimula el movimiento del refrigerante. El esquema carece de muchos de los inconvenientes de un circuito de calefacción abierto.
Todo sobre las ventajas y desventajas de los esquemas de calefacción cerrados que aprenderá leyendo el artículo propuesto por nosotros. Analizó a fondo las opciones para el dispositivo, la especificidad del montaje y el funcionamiento de los sistemas de tipo cerrado. Un ejemplo de un cálculo hidráulico se da para maestros independientes.
La información proporcionada para la revisión se basa en los códigos de construcción. Para optimizar la percepción de un tema difícil, el texto se complementa con diagramas útiles, selecciones de fotos y tutoriales en video.
Contenido del artículo:
- El principio de funcionamiento del sistema de tipo cerrado.
- Protección del aire
-
Cálculo hidráulico para un sistema cerrado.
- Reglas para calcular el flujo de refrigerante.
- Selección de la bomba de circulación.
- ¿Cómo calcular el tanque de expansión?
- Criterios de selección del tanque
-
Selección del esquema óptimo.
- Sistema de calefacción de un solo tubo.
- Sistema de calefacción de dos tubos
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
El principio de funcionamiento del sistema de tipo cerrado.
Las expansiones de temperatura en un sistema cerrado se compensan utilizando un tanque de expansión de membrana lleno de agua durante el calentamiento. Cuando se enfría, el agua del tanque regresa al sistema, manteniendo así una presión constante en el circuito.
La presión generada en el circuito cerrado de calefacción durante la instalación se transmite a todo el sistema. La circulación del refrigerante es forzada, por lo que este sistema es volátil. Sin bomba de circulación No habrá movimiento de agua caliente a través de las tuberías a los instrumentos y de vuelta al generador de calor.
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La diferencia principal entre un sistema de calefacción de tipo cerrado y una contraparte abierta es la presencia de un tanque de expansión de membrana que evita el contacto directo del refrigerante con la atmósfera.
En las tradiciones domésticas, el tanque de expansión para los circuitos de calefacción se produce en rojo. A la venta podrás encontrar versiones importadas en gris y blanco.
Cuando se usa un tanque de expansión cerrado, la cámara de expansión, se evita la evaporación del agua que circula a lo largo del contorno, se reduce la formación de depósitos en las paredes internas de las tuberías y dispositivos
Como resultado de la ausencia de evaporación y minimización de depósitos en las superficies internas de los dispositivos, tuberías, válvulas, se reduce la carga en la caldera y la bomba, lo que prolonga significativamente su vida útil.
Las opciones cerradas para la construcción de sistemas de calefacción se utilizan con todos los tipos de calderas que funcionan con los tipos de combustible disponibles
En un sistema cerrado, es obligatorio incluir un grupo de seguridad que consiste en una válvula de seguridad de presión, una válvula de ventilación y un manómetro
El tanque de expansión cerrado se selecciona de modo que su volumen proporcione espacio para la expansión del refrigerante calentado
Las unidades de expansión se instalan tanto en los sistemas de calefacción de nueva construcción como en las versiones mejoradas con circulación de la bomba del refrigerante
Especificidad de un circuito cerrado de calefacción.
Tanque de expansión para sistemas de calefacción.
Ventajas de un sistema cerrado.
Condiciones de equipo de repuesto
Circuito cerrado en tándem con calderas.
Grupo de seguridad en circuito cerrado.
Reglas para la selección de un tanque cerrado.
Tipo adecuado de sistemas a instalar.
Los elementos principales del bucle cerrado:
- caldera
- válvula de ventilación de aire;
- válvula termostática;
- radiadores
- pipas
- tanque de expansión no en contacto con la atmósfera;
- válvula de equilibrado;
- válvula de bola;
- filtro de la bomba;
- válvula de seguridad;
- manómetro
- Herrajes, cierres.
Si la fuente de alimentación en el hogar se lleva a cabo sin problemas, el sistema cerrado funciona de manera eficiente. A menudo, el diseño se complementa con “pisos cálidos”, lo que aumenta su eficiencia y la transferencia de calor.
Esta disposición le permite no adherirse a un cierto diámetro de la tubería, para reducir el costo de compra de materiales y no tener una tubería en una pendiente, lo que simplifica la instalación. El líquido con baja temperatura debe llegar a la bomba, de lo contrario su funcionamiento es imposible.
El circuito de calefacción de circuito cerrado incluye algunas partes que se utilizan en otros tipos de sistemas.
Esta opción tiene un matiz negativo, mientras que con una pendiente constante, el calentamiento también funciona con La ausencia de suministro de energía, entonces con una posición estrictamente horizontal de la tubería, el sistema cerrado no esta trabajando Compensa esta falta de alta eficiencia y una serie de aspectos positivos en comparación con otros tipos de sistemas de calefacción.
La instalación es relativamente simple y es posible en cualquier área. No es necesario calentar la tubería, el calentamiento es muy rápido, si hay un termostato en el circuito, entonces se puede configurar el modo de temperatura. Si el sistema está dispuesto correctamente, la pérdida de refrigerante y, por lo tanto, las razones para su reposición no suceden.
La ventaja indudable del sistema de calefacción de tipo cerrado es que la diferencia de temperatura entre el suministro y el flujo de retorno hace posible aumentar la vida útil de la caldera. La tubería en un circuito cerrado es menos susceptible a la corrosión. Se puede descargar al circuito. anticongelante en lugar de aguaCuando hay que apagar la calefacción en invierno durante mucho tiempo.
Los sistemas de tipo cerrado más comúnmente utilizados son a base de agua, aunque los líquidos que no se congelan, el vapor y los gases que tienen las características requeridas también pueden realizar la función del refrigerante.
Protección del aire
Teóricamente, el aire no debe fluir hacia un sistema de calefacción cerrado, pero en realidad todavía está allí. Su acumulación se observa en el momento en que las tuberías y las baterías se llenan de agua. La segunda razón puede ser la despresurización de las articulaciones.
Como resultado de la aparición de los tapones de aire, se reduce la transferencia de calor del sistema. Para combatir este fenómeno en el sistema se incluyen válvulas especiales y válvulas para la liberación de aire.
Si no se acumula aire en el sistema, el flotador de la ventilación de aire bloquea la válvula de escape. Cuando una compuerta de aire se acumula en la cámara del flotador, el flotador se detiene sosteniendo la válvula de escape, de modo que el aire salga del dispositivo.
Para minimizar la probabilidad de atascos de tráfico aéreo, debe seguir ciertas reglas al llenar un sistema cerrado:
- Alimente el agua desde el punto más bajo hasta la parte superior. Para hacer esto, coloque las tuberías de manera que el agua y el aire evolucionado se muevan en la misma dirección.
- Deje los grifos en la posición abierta y los grifos en la posición cerrada para liberar el agua. Así, con un aumento gradual del refrigerante, el aire se escapará a través de la ventilación al aire libre.
- Cierre la válvula de ventilación de aire tan pronto como el agua comience a correr a través de ella. Continúe el proceso suavemente hasta que el circuito esté completamente lleno de refrigerante.
- Poner en marcha la bomba.
Si en el circuito de calefacción radiadores de aluminio, entonces en cada salida de aire se requiere. El aluminio, en contacto con el refrigerante, provoca una reacción química, acompañada de la liberación de oxígeno. En los radiadores parcialmente bimetálicos, el problema es el mismo, pero se forma mucho menos aire.
La salida de aire automática está instalada en la parte superior. Este requisito se explica por el hecho de que las burbujas de aire en las sustancias líquidas siempre se precipitan hacia el tubo, donde el dispositivo las recoge para el escape de aire
En los radiadores, el refrigerante bimetálico al 100% no está en contacto con el aluminio, pero los profesionales insisten en la presencia de un orificio de ventilación en este caso. El diseño específico de los radiadores de panel de acero ya se está completando en el proceso de producción con válvulas para la liberación de aire.
En los viejos radiadores de hierro fundido, el aire se elimina con una válvula de bola, otros dispositivos son ineficaces aquí.
Los puntos críticos en el circuito de calefacción son las curvas de las tuberías y los puntos superiores del sistema, por lo tanto, los dispositivos para el escape de aire están montados en estos lugares. En el bucle cerrado aplicar Grúas de Mayevsky o válvulas de flotador automáticas que permiten la ventilación del aire sin intervención humana.
En el caso de este dispositivo hay un flotador de polipropileno conectado a través de un yugo con una válvula deslizante. A medida que la cámara del flotador se llena de aire, el flotador desciende y, al alcanzar la posición más baja, se abre la válvula a través de la cual sale el aire.
En el volumen liberado por el gas, el agua entra, el flotador se precipita y cierra la válvula. Para evitar que los residuos entren en este último, se cubre con una tapa protectora.
La caja de ventilación tanto manual como automática está hecha de material de alta calidad que no es susceptible a la corrosión. Para eliminar la esclusa de aire, el cono gira contra el recorrido de la hora y el aire se libera hasta que el silbido se detiene.
Hay modificaciones donde este proceso tiene lugar de manera diferente, pero el principio es el mismo: el flotador está en la posición más baja: se libera gas; El flotador se eleva, la válvula está cerrada, el aire se acumula. El ciclo se repite automáticamente y no requiere presencia humana.
Cálculo hidráulico para un sistema cerrado.
Para no confundirse con la selección de tuberías para el diámetro y la potencia de la bomba, es necesario el cálculo hidráulico del sistema.
El funcionamiento efectivo de todo el sistema es imposible sin tener en cuenta los 4 puntos principales:
- Determine la cantidad de refrigerante que debe suministrarse a los dispositivos de calefacción para garantizar el equilibrio de calor especificado en la casa, independientemente de la temperatura exterior.
- Máxima reducción en los costos operativos.
- Minimizar las inversiones financieras, dependiendo del diámetro seleccionado de la tubería.
- Funcionamiento estable y silencioso del sistema.
El cálculo hidráulico ayudará a resolver estos problemas, permitiéndole elegir los diámetros de tubería óptimos teniendo en cuenta la justificación económica. Caudales del refrigerante, para determinar la pérdida de presión hidráulica en ciertas áreas, vincular y equilibrar las ramas. sistema Esta es una fase de diseño compleja y que requiere mucho tiempo, pero es necesaria.
Reglas para calcular el flujo de refrigerante.
Los cálculos son posibles en presencia de cálculos térmicos y después de la selección de los radiadores de potencia. El cálculo térmico debe contener datos razonables sobre la cantidad de energía térmica, las cargas y la pérdida de calor. Si estos datos no están disponibles, entonces la potencia del radiador se toma sobre el área de la habitación, pero los resultados de los cálculos serán menos precisos.
El esquema tridimensional es fácil de usar. Todos los elementos en él tienen designaciones asignadas, que incluyen la marca y el número en orden
Comience con el esquema. Es mejor realizarlo en proyección axonométrica y aplicar todos los parámetros conocidos. La tasa de flujo de refrigerante está determinada por la fórmula:
G = 860q / kgt kg / h,
donde q es la potencia del radiador de kW, ∆t es la diferencia de temperatura entre la línea inversa y la línea de flujo. Al determinar este valor, las tablas Shevelevyh determinan la sección transversal de la tubería.
Para usar estas tablas, el resultado de los cálculos se debe convertir a litros por segundo mediante la fórmula: GV = G / 3600ρ. Aquí GV representa el flujo de refrigerante en l / s, ρ es la densidad del agua igual a 0.983 kg / l a una temperatura de 60 grados C. Desde las tablas, simplemente puede recoger la sección transversal de la tubería sin realizar el cálculo completo.
Las tablas de Shevelevyh simplifican enormemente el cálculo. Aquí están los diámetros de los tubos de plástico y acero, que se pueden determinar al conocer la velocidad del refrigerante y su consumo.
La secuencia de cálculo es más fácil de entender mediante el ejemplo de un circuito simple que incluye una caldera y 10 radiadores. El esquema debe dividirse en secciones donde la sección transversal de las tuberías y el flujo de refrigerante sean valores constantes.
La primera sección es una línea que va desde la caldera hasta el primer radiador. El segundo - el segmento entre el primer y el segundo radiador. La tercera y subsiguientes secciones emiten de manera similar.
La temperatura del primero al último dispositivo disminuye gradualmente. Si en la primera sección la energía térmica es de 10 kW, entonces cuando pasa el primer radiador, el refrigerante le proporciona algo de calor y la pérdida de calor se reduce en 1 kW, etc.
Calcular el flujo de refrigerante puede ser de acuerdo a la fórmula:
Q = (3.6xQuch) / (cx (tr-to))
Aquí Quch es la carga térmica de la sección, c es la capacidad calorífica específica del agua, con un valor constante de 4.2. kJ / kg x s., tr es la temperatura del refrigerante caliente en la entrada, a es la temperatura del refrigerante enfriado en salida
La velocidad óptima del refrigerante caliente a través de la tubería es de 0,2 a 0,7 m / s. A un valor más bajo, aparecerán tapones de aire en el sistema. Este parámetro se ve afectado por el material del producto, la rugosidad dentro de la tubería.
Tanto los circuitos de calefacción abiertos como los cerrados utilizan tuberías de acero negro e inoxidable, cobre, polipropileno, polietileno de varias modificaciones, polibutileno, etc.
Cuando la velocidad del refrigerante en los límites recomendados, 0.2-0.7 m / s, en la tubería de polímero, habrá pérdidas de presión de 45 a 280 Pa / m, y en tuberías de acero, de 48 a 480 Pa / m.
El diámetro interno de la tubería en el sitio (d) se determina en función del flujo de calor y la diferencia temperaturas de entrada y salida (∆tco = 20 grados С para un esquema de calefacción de 2 tuberías) o flujo portador de calor. Para esto hay una mesa especial:
De acuerdo con esta tabla, al conocer la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida, así como el caudal, es fácil determinar el diámetro interno de la tubería.
Para seleccionar un circuito, los esquemas de una y dos tuberías deben considerarse por separado. En el primer caso, se calcula el elevador con la mayor cantidad de equipos, y en el segundo, el contorno cargado. La longitud de la parcela tomada del plano, hecha a escala.
Realizar un cálculo hidráulico preciso solo es posible para un especialista del perfil relevante. Existen programas especiales que le permiten realizar todos los cálculos relacionados con las características térmicas e hidráulicas, que se pueden utilizar cuando diseño del sistema de calefacción para tu hogar
Selección de la bomba de circulación.
El propósito del cálculo es obtener el valor de presión que la bomba debe desarrollar para hacer correr el agua a través del sistema. Para ello, utiliza la fórmula:
P = Rl + Z
En el cual
- P es la pérdida de presión en la tubería en Pa;
- R es la resistividad de la fricción en Pa / m;
- l es la longitud del tubo en el área calculada en m;
- Z - pérdida de presión en las áreas "estrechas" en Pa.
Estos cálculos están simplificados por las mismas tablas de Shevelevs, desde las cuales es posible encontrar la resistencia a la fricción, solo se tendrá que recalcular 1000i para una longitud de tubería específica. Entonces, si el diámetro del tubo interno es de 15 mm, la longitud de la sección es de 5 m, y 1000i = 28.8, entonces Rl = 28.8 x 5/1000 = 0.144 Bar. Encontrando los valores de Rl para cada parcela, se resumen.
El valor de la pérdida de presión Z tanto para la caldera como para los radiadores se encuentra en el pasaporte. Para otras resistencias, los expertos recomiendan tomar el 20% de Rl, y luego resumir los resultados para las secciones individuales y multiplicar por un factor de 1.3. El resultado es el cabezal de bombeo deseado. Para sistemas de una y dos tuberías, el cálculo es el mismo.
La bomba se instala de modo que su eje sea horizontal, de lo contrario no evitará la formación de tapones de aire. Está montado en mujeres estadounidenses, de modo que, si es necesario, es fácil de quitar
En el caso cuando recoger la bomba Según la caldera ya existente, se usa la fórmula: Q = N / (t2-t1), donde N es la potencia de la unidad de calefacción en W, t2 y t1 es la temperatura del refrigerante en la salida de la caldera y en el retorno, respectivamente.
¿Cómo calcular el tanque de expansión?
El cálculo se reduce a la determinación de la magnitud por la cual el volumen de refrigerante aumentará durante su calentamiento desde la temperatura ambiente promedio + 20 grados C hasta la temperatura de trabajo, de 50 a 80 grados. Estos cálculos no son fáciles, pero hay otra manera de resolver el problema: los profesionales aconsejan elegir un tanque con un volumen igual a 1/10 de la cantidad total de fluido en el sistema.
El tanque de expansión es un elemento muy importante del sistema. El exceso de refrigerante, tomado por él en el momento de la expansión de este último, salva la tubería y los grifos del desgarro
Puede encontrar estos datos en los pasaportes del equipo, donde se indica la capacidad de la camisa de agua de la caldera y 1 sección del radiador. Luego calcule el área de la sección transversal de las tuberías de diferentes diámetros y multiplíquelas por la longitud apropiada.
Se resumen los resultados, se les agregan los datos de los pasaportes y del total toman 10%. Si todo el sistema contiene 200 litros de refrigerante, entonces se necesita un tanque de expansión con un volumen de 20 litros.
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Si no desea ahondar en cálculos complejos, se selecciona el tanque de expansión para calentar circuitos de hasta 150 litros, de modo que su capacidad total no exceda el 10% del volumen total del portador de calor.
Los tanques de expansión de tipo disco se producen sin membrana. El volumen de dispositivos de 6 a 12 litros, ocupa un espacio mínimo en una pequeña sala de calderas.
Los tanques de membrana de orientación vertical con un volumen de 6 a 35 litros se producen sin patas de apoyo. En dispositivos de hasta 18 litros, la membrana no puede ser reemplazada.
Amplios depósitos de 35 a 700 l están instalados en patas básicas. Por estructura, todas las variedades de membrana no son diferentes.
Versión simplificada de la selección de tanque.
Tanques de expansión sin membrana
Tanques de expansión con membrana
Tanques de expansión para grandes sistemas.
Criterios de selección del tanque
Hacer tanques de expansión de acero. En el interior hay una membrana que divide la capacidad en 2 compartimentos. El primero está lleno de gas, y el segundo está lleno de refrigerante. Cuando la temperatura sube y el agua corre del sistema al tanque, bajo su presión, el gas se comprime. Debido a la presencia de gas en el tanque, el refrigerante no puede ocupar todo el volumen.
La capacidad de los tanques anchos pasa diferente. Este parámetro se selecciona de modo que cuando la presión en el sistema alcanza su pico, el agua no se eleva por encima del nivel establecido. Como protección del tanque contra el desbordamiento, se incluye una válvula de seguridad en el diseño. Llenado normal del tanque - de 60 a 30%.
La solución óptima es instalar el tanque de expansión en un lugar donde el sistema tenga menos curvas. El mejor lugar para él es una sección recta delante de la bomba.
Selección del esquema óptimo.
En el dispositivo de calefacción en una casa privada, se utilizan dos tipos de esquemas: de una y dos tuberías. Si los comparas, este último es más eficiente. Su principal diferencia en los métodos de conexión de radiadores a tuberías. En un sistema de dos tuberías, un elemento indispensable del circuito de calefacción es el elevador individual, según el cual el refrigerante enfriado se devuelve a la caldera.
La instalación de un sistema de tubería única es más simple y menos costosa en términos financieros. El circuito cerrado de este sistema combina tuberías de suministro y retorno.
Sistema de calefacción de un solo tubo.
En casas de una y dos plantas con un área pequeña, el esquema de contorno de una tubería ha demostrado ser bueno. Calentamiento del tipo cerrado, que representa la disposición de 1 tubo y varios radiadores conectados a él. consistentemente
A veces se le llama popularmente "Leningrado". El refrigerante devuelve el calor al radiador, regresa a la tubería de suministro y luego pasa a través de la siguiente batería. Los últimos radiadores consiguen menos calor.
Al instalar un sistema de un solo tubo, puede hacer 2 opciones para el movimiento del refrigerante: paso y punto muerto. En el primer caso, el sistema puede ser equilibrado, pero en el segundo no hay
La ventaja de este esquema se denomina instalación económica: el material y el tiempo se gastan menos que en un sistema de 2 tuberías. En caso de fallo de un solo radiador, el resto funcionará en modo normal cuando se usa el bypass.
Las posibilidades del esquema de una tubería son limitadas: no se puede iniciar en etapas, los radiadores se calientan de manera desigual, por lo que las secciones deben agregarse a la última en la cadena. Para que el refrigerante no se enfríe tan rápidamente, es necesario aumentar el diámetro de las tuberías. Se recomienda conectar no más de 5 radiadores para cada piso.
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En los esquemas de un solo tubo de los sistemas de calefacción, los dispositivos están conectados al tubo principal, realizando tanto el suministro como la eliminación del refrigerante.
El refrigerante en los sistemas de monotubos fluye secuencialmente de un calentador a otro, pierde 1–3º de temperatura de funcionamiento en el camino.
Los sistemas de tubería única con cableado horizontal requieren el uso de una bomba de circulación. Los dispositivos están necesariamente equipados con ventilación de aire.
Los sistemas con el movimiento natural del refrigerante a lo largo del circuito de calefacción pueden ser solo con el cableado superior
Los sistemas de monotubos son fáciles de ensamblar, requieren un mínimo de tuberías y accesorios para la construcción, lo que tiene un efecto positivo en la cantidad invertida en el dispositivo
En los esquemas de una tubería, no se utilizan dispositivos técnicos complejos para equilibrar la temperatura de alta calidad, los propietarios de los sistemas tienen menos razones para realizar reparaciones no planificadas.
La regulación de la temperatura en los sistemas de monotubos se lleva a cabo en términos cuantitativos: el flujo de refrigerante disminuye considerablemente al girar el grifo
Una desventaja significativa de los sistemas de una tubería es que con una disminución en el flujo de refrigerante en una batería su cantidad reducida se suministrará a los siguientes dispositivos, es decir, solo se puede regular todo el circuito, ni uno solo dispositivo
El principio de la construcción de un sistema de tubería única.
Especificidad del movimiento del refrigerante.
Cableado horizontal
Sistema de un solo tubo con cableado superior.
Las ventajas de la facilidad de instalación.
Ventajas de la operación a largo plazo.
Principio de control de la temperatura.
Lado negativo de un tubo
Se conocen dos tipos de sistemas: horizontal y vertical. En un edificio de un piso, se coloca una vista horizontal del sistema de calefacción por encima y por debajo del piso. Se recomienda instalar las baterías en el mismo nivel y la tubería de suministro horizontal con una ligera desviación en el curso del refrigerante.
En el caso de la distribución vertical, el agua de la caldera se eleva hacia arriba a lo largo de la canalización central, ingresa a la tubería, se distribuye entre las canalizaciones individuales y desde ellas a lo largo de los radiadores. Al enfriarse, el líquido desciende a lo largo de la misma tubería ascendente, al pasar a través de todos los dispositivos allí, resulta que está en la tubería de retorno, y desde allí la bomba lo bombea de vuelta a la caldera.
El sistema vertical de un solo tubo incluye el elevador principal y una serie de tanques de expansión, tubos de suministro, baterías, colector de aire, tubo de retorno y bomba separados. El sistema con secciones desplazadas se usa más a menudo, donde se usan válvulas de 3 vías para ajustar el calentamiento de los radiadores.
Una vez elegido el tipo cerrado del sistema de calefacción, la instalación se realiza en la siguiente secuencia:
- Instalar la caldera. Más a menudo para él, un lugar se asigna en el sótano o en la planta baja de la casa.
- Conecte a los tubos de entrada y salida del tubo de la caldera, diluidos en todo el perímetro de todos los locales. Las conexiones se seleccionan dependiendo del material de los tubos principales.
- Instale el tanque de expansión, colocándolo en el punto más alto. Simultáneamente con esto, el grupo de seguridad se monta, conectándolo a la autopista a través de un tee. Realice la fijación del elevador principal vertical, conéctelo al tanque.
- Realiza la instalación de radiadores con la instalación de grúas Mayevsky. La mejor opción: derivación y 2 válvulas de cierre, una en la entrada y otra en la salida.
- La bomba se instala en el sitio donde el refrigerante enfriado ingresa a la caldera, habiendo instalado previamente un filtro en frente de su ubicación de montaje. El rotor se coloca estrictamente horizontal.
Algunos maestros instalan una bomba con un bypass, para no drenar el agua del sistema en caso de reparación o reemplazo del equipo.
Después de instalar todos los elementos, abra la válvula, llene la línea con refrigerante y retire el aire. Se verifica que el aire se elimine completamente al destornillar el tornillo ubicado en la tapa de la carcasa de la bomba. Si se emite un líquido, significa que el equipo se puede poner en marcha, habiendo apretado previamente el tornillo central previamente desenroscado.
Con esquemas de práctica comprobados. sistemas de calefacción de un solo tubo y opciones para el dispositivo que puede encontrar en otro artículo en nuestro sitio.
Sistema de calefacción de dos tubos
Como en el caso del sistema de una tubería, hay un diseño horizontal y vertical, pero hay una línea de suministro y una de retorno. Todos los radiadores calientan lo mismo. Un tipo difiere de otro en que, en el primer caso, hay un solo tubo ascendente y todos los dispositivos de calefacción están conectados a él.
Los esquemas de dos tuberías se encuentran con mayor frecuencia en la construcción de varios pisos, cuando se requiere que una caldera caliente de manera efectiva todo el edificio.
El esquema vertical proporciona la conexión de los radiadores a la tubería ascendente, ubicada verticalmente. Su ventaja es que en un edificio de varios pisos, cada piso está conectado al elevador individualmente.
Una característica especial del circuito de dos tuberías es la presencia de tuberías conectadas a cada batería: una recta y la segunda a la inversa. Para conectar los calentadores hay 2 esquemas. Uno de ellos es el colector, cuando 2 tubos caben de los colectores a la batería.
El esquema se caracteriza por una instalación compleja, un alto consumo de material, pero en cada habitación se puede ajustar la temperatura.
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El esquema de dos tuberías para la construcción de sistemas de calefacción asume que el suministro de refrigerante se realiza a través de una tubería, y su extracción después del enfriamiento se realiza a través de otra.
El uso de dos tuberías puede complicar significativamente y aumentar la longitud de los circuitos de calefacción. Los sistemas con cableado superior se organizan con movimiento natural y forzado del refrigerante
Los sistemas con cableado inferior se construyen con mayor frecuencia utilizando una bomba de circulación. Las variantes de gravedad son raras debido a la necesidad de instalar una ventilación de aire en cada dispositivo y purgar el exceso de aire casi todos los días.
Por analogía, los sistemas de una tubería con dos tuberías se dividen en pasantes y sin salida. En los dispositivos sin salida ubicados más cerca de la caldera, se calientan mejor.
Con la diferencia en los parámetros de la temperatura de trabajo están luchando por instalar termostatos. El cambio de temperatura en un dispositivo no afecta a todo el circuito.
Las tuberías y los accesorios para la construcción de una red de calefacción de dos tuberías, por supuesto, necesitarán más, pero cuando se utilizan productos de polímeros, se pueden ocultar en las estructuras de los edificios.
El uso de dos tuberías amplía significativamente las opciones de construcción, aunque en el ensamblaje de los sistemas se siguen utilizando los circuitos en T.
Es el principio de dos tubos del dispositivo que permite incorporar varias versiones del cableado de haz, lo que presupone la conexión paralela de los dispositivos al distribuidor de distribución. Como resultado, se reduce la longitud de la tubería y todos los radiadores tienen la misma temperatura en el refrigerante
Características del sistema de dos tubos.
Versión de dos tubos con cableado superior
Esquema de calefacción con menor cableado
Sistema de dos tubos sin salida.
Ajuste de temperatura
Posibilidad de ocultar tuberías.
Usando el esquema de tee
Revestimiento de tubería radial
El segundo - el circuito paralelo es más sencillo. Los elevadores instalados alrededor del perímetro de la casa, están conectados a los radiadores. Una tumbona atraviesa todo el piso y las bandas se conectan a ella.
Los componentes de dicho sistema son:
- caldera
- válvula de seguridad;
- manómetro
- salida de aire automática;
- válvula termostática;
- baterías;
- bomba
- filtro
- dispositivo de equilibrado;
- tanque
- valvula
Antes de continuar con la instalación, se debe resolver el problema del tipo de portador de energía. A continuación, instale la caldera en una sala de calderas separada o en el sótano. Lo principal es asegurar una buena ventilación allí. Instale el colector, si es proporcionado por el proyecto y la bomba. Adyacente a la caldera, equipo de ajuste y medición.
Se conecta una línea a cada futuro radiador, luego se instalan las baterías. Cuelgan los calentadores en soportes especiales de tal manera que 10-12 centímetros permanecen hasta el piso, y 2-5 cm de las paredes. Proporcionar dispositivos de bloqueo y regulación para aberturas de dispositivos en una entrada y una salida.
El proceso de instalación de un sistema de dos tubos consta de varias etapas. La primera es la instalación de la caldera. A los lugares de instalación de las baterías, primero se introducen las tuberías y solo después se montan los radiadores.
Después de la instalación de todos los nodos del sistema se pulsa. Los profesionales deben participar en él porque solo ellos pueden emitir el documento correspondiente.
Detalle de las características del dispositivo de calefacción de doble tubo. descrito aquíEl artículo presenta varios esquemas y su análisis.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Este video contiene un ejemplo de un cálculo hidráulico detallado de un sistema de calefacción de tipo cerrado de 2 tuberías para una casa de 2 pisos en el programa VALTEC.PRG:
Aquí se describe en detalle sobre el sistema de calefacción de un tubo:
La instalación de una versión cerrada del sistema de calefacción es posible por sí sola, pero es imposible hacerlo sin el asesoramiento de un experto. La clave del éxito es un proyecto correctamente ejecutado y materiales de alta calidad.
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