¿Cómo aprender a cocinar correctamente con soldadura eléctrica?

Entre los genios inventos de la humanidad, la soldadura eléctrica, sin duda, ocupa una de las posiciones principales, tanto universal y versátil es el método de unir piezas fundiendo el electrodo bajo la influencia corriente eléctrica.

El uso de este método para unir piezas y estructuras metálicas ha ido más allá de la comprensión habitual de la soldadura como método para unir piezas metálicas a partir de metales ferrosos.

Durante mucho tiempo, tales tipos de soldadura eléctrica como soldadura de estructuras de aluminio, hierro fundido, unión partes bajo el agua, en un espacio sin aire, e incluso experimentos médicos sobre la unión de tejidos organismo.

Y sin embargo, la tecnología de soldadura eléctrica encontró el mayor desarrollo en la construcción y la ingeniería mecánica, mientras que la tecnología de soldadura por arco en un ambiente protector (MMA) recibió la mayor distribución.

Conceptos básicos básicos de soldadura

Al dominar los primeros pasos en la soldadura, es necesario comprender que una formación exitosa es el resultado de dominar tanto los conocimientos teóricos como las habilidades prácticas.

El conocimiento teórico debe incluir:

• conocimiento de los fundamentos teóricos de los procesos físicos de la soldadura por arco eléctrico;
• conocimiento de las principales características y el principio de funcionamiento de diferentes tipos de equipos de soldadura;
• conocimiento del procedimiento para organizar el trabajo, medidas de seguridad inculcadas;
• Conocimiento de marcado básico de electrodos, tecnología de soldadura para diversos materiales y componentes.

La tecnología de soldadura paso a paso se puede representar de esta manera:

• una corriente eléctrica de alta resistencia de 10 a 160 e incluso 250 amperios forma un arco eléctrico entre el electrodo y las superficies metálicas a soldar;
• debido a la creación de un arco eléctrico, la temperatura del electrodo aumenta y la mezcla se quema, en combustión intervienen sustancias que queman oxígeno a su alrededor, formando un pequeño volumen de espacio protegido del oxígeno;
• el gas resultante a alta temperatura derrite el núcleo del electrodo, que forma un baño de soldadura en el que el metal está en estado líquido y llena la costura entre las partes a soldar.

Materiales / herramientas / protección necesarios

Pasando al desarrollo práctico de las habilidades de soldadura, debe elegir una máquina de soldar:

• Máquina de soldadura de transformadores - el tipo de equipo de soldadura que produce corriente alterna era anteriormente el tipo más común equipo de soldadura, es simple, sin pretensiones en la operación, pero requiere un buen cableado y normal voltaje de la red;
• Inversor de soldadura - un tipo de equipo de soldadura relativamente nuevo, ligero tanto en términos de trabajo como en términos de peso, puede funcionar con diferencias bastante significativas El voltaje, a diferencia de un transformador, produce una corriente continua; hoy en día es el tipo de equipo más prometedor para aficionados. usar;
• Dispositivos semiautomáticos de soldadura - este es un equipo para varios tipos de soldadura realizada con un alambre de soldadura en una atmósfera de gas inerte, para trabajar con soldadura semiautomática Se requiere el uso de un cilindro de gas inerte, este es un equipo muy costoso, sin embargo, una máquina de soldar semiautomática puede soldar incluso muy delgadas. detalles.

El conjunto mínimo requerido de herramientas de soldador incluye:

• martillo de soldar;
• cepillo de metal;
• varios clips y abrazaderas;
• amoladora con un juego de muelas de corte y rectificado.

¡Importante! Teniendo en cuenta que cuando el electrodo se quema, la luz se emite entre 55 y 70 veces más intensa que el sol, una máscara de soldador con un vidrio especial oscurecido es un elemento indispensable de protección del soldador.

Además, el soldador debe tener:

• Guantes especiales resistentes al calor.
• Traje de soldador especial fabricado en lona.
• También se recomienda llevar calzado especial - botas altas o botas, mientras que los pantalones del traje deben soltarse sobre las botas o la parte superior de las botas. Esta puede ser una solución pasada de moda, no permitirá que la escala entre en el zapato durante el trabajo.
• Y si el soldador quiere tener el cabello a la moda en la cabeza durante mucho tiempo, entonces un sombrero o gorra debe convertirse en un elemento obligatorio de la ropa.

Cómo elegir el equipo, los electrodos y el equipo adecuados

Al elegir una máquina de soldar para dominar las habilidades iniciales del trabajo, es suficiente usar una transformador, inversor de soldadura como equipo de una clase superior, es razonable comprar con miras a trabajo permanente.

Cables estándar a la máquina de soldar, generalmente de 1,5 metros de largo, que claramente no es suficiente para trabajar en alturas o en espacios reducidos, por lo que se recomienda comprar cables más largos.

Las máquinas de soldar de última generación, independientemente de si son transformador o inversor, están equipadas hoy sistema de aire forzado, por lo que a la hora de comprar es útil comprobar su rendimiento cuando el equipo está encendido a la red.

Al comprar electrodos para el entrenamiento inicial, se recomienda para un dominio más efectivo de las habilidades. no compre un paquete de 5 kg, sino varios paquetes de electrodos de diferentes diámetros de 2 mm a 5 mm, 1 cada uno kg. Esta cantidad de electrodos es suficiente para entender cómo cocinar.

Un punto importante al comprar electrodos es la marca: SSSI, la marca de electrodos para corriente continua, y no tendrá sentido intentar colocar la costura correcta en el aparato transformador. Los electrodos ANO-4 tienen cualidades universales y se pueden utilizar para soldar con cualquier dispositivo.

Al elegir una máscara protectora, debe tener en cuenta que las máscaras modernas con protección automática tienen el mayor efecto, no requieren una sujeción constante en la mano, el filtro se enciende automáticamente cuando aparece un arco, pero desafortunadamente, hoy en día tales máscaras siguen siendo muy caras para muchos principiantes. Maestros.

Las máscaras de estilo antiguo con filtro de luz invariable, y especialmente las que se venden de serie en el kit de soldadura, requieren alguna modificación:

• En primer lugar, no tienen un vidrio protector, un vidrio ordinario se inserta desde el exterior de la máscara y protege el filtro de luz de las chispas y las incrustaciones. Con el tiempo, dicho vidrio simplemente se quita y se reemplaza por uno nuevo.
• en segundo lugar, el filtro de luz en sí mismo en tales máscaras viene con un grado de protección bastante alto, para un principiante esto no es del todo correcto, porque un principiante solo domina las habilidades del trabajo y no suelda durante 6 horas seguidas. Por ello, se recomienda sustituir el filtro por uno más transparente, por ejemplo, un filtro de luz nº 3, que da un resultado mucho mejor.

Instrucciones paso a paso para soldar.

La preparación para la soldadura implica no solo la preparación de materiales y equipos, sino también el estricto cumplimiento de las reglas de seguridad.

Debe tener en cuenta que los trabajos de soldadura son trabajos con un mayor riesgo, por lo tanto, el cumplimiento estricto de las reglas. operación de instalaciones eléctricas, la seguridad contra incendios durante el trabajo debe observarse estrictamente:

• el lugar de trabajo debe proporcionar acceso libre a las estructuras soldadas;
• deben eliminarse los materiales inflamables;
• la soldadura debe llevarse a cabo en una habitación seca, al tiempo que se garantizan las reglas de seguridad eléctrica;
• el soldador debe estar equipado con un traje especial, guantes y zapatos apropiados.

Empezando:

• las piezas a soldar se limpian de óxido, pintura, grasa y otras sustancias;
• los puntos de soldadura están cuidadosamente ajustados las rebabas se limpian con una lima o amoladora;
• las partes a soldar se presionan una contra la otra y se graban;
• el cable de tierra está unido a una de las partes por el soporte;
• la máquina de soldar está conectada a la red;
• el electrodo se inserta en el portaelectrodo con el lado libre de recubrimiento;
• con varios movimientos, el electrodo se sujeta a lo largo de una de las partes, para comprobar la presencia de corriente y el encendido del electrodo;
• se toma la máscara, se lleva el electrodo al lugar de soldadura, la máscara se lleva a los ojos y las partes se sueldan con varias costuras pequeñas de 3-5 mm;
• después de soldar las costuras, se verifica la corrección de la conexión, ya que durante la soldadura por arco, las piezas y el propio metal pueden desplazarse, como resultado de lo cual se forman espacios suficientemente grandes;
• 1-2 minutos después de la fijación de las piezas. con un martillo de soldadura, con cuidado, colocándose gafas protectoras ordinarias, la escoria y las escamas se eliminan con golpes ligeros, se verifica la calidad de la costura;
• con un resultado satisfactorio, se realiza la soldadura costura continua a lo largo de toda la longitud de las piezas;
• Después de 3-5 minutos, la costura se limpia con un martillo y un cepillo de metal., se comprueba la calidad;
• el dispositivo se apaga, se está limpiando el lugar de trabajo.

Cómo hacer diferentes tipos de costuras.

La habilidad del soldador se forma gradualmente, y no debe establecer la tarea imposible de aprender a cocinar después de 1-2 electrodos. El dominio aparecerá cuando el soldador aprenda no solo a sostener el electrodo correctamente, sino también a determinar el tamaño de la costura y el baño al tocarlo.

Al encender el arco, es necesario sostener el electrodo a lo largo de la superficie varias veces hacia la costura, el fundente comenzará a derretirse gradualmente y comenzará a formarse un baño. Llevando el electrodo hacia el costado a lo largo de la costura, se debe prestar atención no a las chispas, sino a la piscina formada, controlando así el proceso de soldadura.

Al soldar piezas gruesas, primero debe calentar el metal durante 2-3 segundos, formar un baño y solo luego formar una costura.

Habiendo aprendido a sostener el arco, el siguiente paso para dominar la habilidad será la habilidad de formar una costura. Dependiendo de las condiciones de trabajo, las principales habilidades se considerarán habilidades de soldadura:

• costura horizontal;
• costura vertical;
• costura de la junta de tubería;
• costura del techo (el soldador está debajo de las partes a soldar, todo el trabajo se realiza en la parte superior).

En la etapa inicial, es suficiente dominar las habilidades para crear una costura horizontal simple. Para esto:

• el electrodo se mantiene a una distancia de 2-3 mm de la superficie, se forma un baño;
• con un ligero movimiento del electrodo hacia un lado, el baño se extiende a lo largo de la costura;
• cuando se mueve, la punta del electrodo describe un semicírculo, derritiendo el metal en forma de escamas.

Después del final de la soldadura, después de limpiar la costura de escoria, el resultado debe ser una costura uniforme en forma de una tira de escamas que se recubren entre sí.

Al soldar costuras verticales, la costura se lleva de abajo hacia arriba o de arriba hacia abajo, de modo que el electrodo sostenga el baño de manera confiable, para esto además de describir un semicírculo con un electrodo, debe acercarse o retirarse de la superficie, hirviendo el metal a una profundidad suficiente.

La costura del techo se forma en movimientos en zigzag, pero para este tipo de trabajo, se utilizan electrodos especiales, cuyo recubrimiento forma una taza con metal fundido en el interior. Dichos electrodos permiten soldar piezas sin esparcir metal y crear una gran cantidad de chispas.

Características de la soldadura de tuberías.

La soldadura de tuberías, según la ubicación de la costura, se realiza de la siguiente manera:

• se forma un chaflán en los extremos de los tubos que se están soldando;
• los extremos a soldar están alineados entre sí;
• se toma una costura en varios puntos;
• con una disposición horizontal desde el punto más bajo, el sector se hierve hasta el centro de la tubería desde la parte inferior y luego desde la parte superior.

Los profesionales hacen la costura continua, cambiando la posición del electrodo; para un principiante, es suficiente escaldar la parte inferior y luego la superior.

Al soldar tubos de gran diámetro y espesor de pared, más de 6 mm se sueldan tubos en 2 capas, cuanto más el diámetro y el grosor de las paredes, cuantas más capas necesite hervir, condicionalmente cada 6 mm de grosor agregue una capa.

El metal convencionalmente delgado se considera metal de hasta 2 mm de espesor. El principal problema al soldar tales productos es la perforación del orificio pasante con el electrodo. Para esto, se utilizan electrodos de diámetro pequeño: 2 y 2,5 mm y una intensidad de corriente pequeña.

Entonces, para soldar metal de 1 mm, un electrodo de 2 mm es suficiente y la intensidad de corriente del inversor de soldadura es de 30-35 amperios. Además, para soldar chapas finas y una base más gruesa, se utilizan varias superposiciones de chapas más gruesas, que se pueden soldar a una hoja delgada.

consejos y trucos

Al soldar piezas, debe tenerse en cuenta que existe el peligro de deformación térmica del metal, especialmente cuando las piezas a soldar no están del todo bien. encajar firmemente entre sí en este caso, se recomienda primero agarrar la estructura en varios lugares y luego hacer el final soldadura.

Al planificar el trabajo de soldadura, es necesario secar los electrodos a una temperatura alta, el recubrimiento húmedo no permite la formación de una costura normal, se desmorona, se desintegra y forma una gran cantidad de escoria.

Una vez que la costura se haya enfriado, es imperativo verificar si hay conchas. Deben limpiarse de escoria y hervirse nuevamente.