Reparación de inversor de soldadura de bricolaje

Reparación de inversor de soldadura de bricolaje

Hoy en día, la mayoría de las unidades de soldadura domésticas son pequeñas en tamaño y peso. Esta oportunidad surgió debido al uso de circuitos de control inversor en su parte eléctrica y convertir la corriente de soldadura, lo que hizo posible deshacerse de la conmutación de los devanados de soldadura transformador.

En los circuitos electrónicos de las unidades inversoras, se instalan potentes transistores de efecto de campo o diodos controlados (semistores y tiristores) para ajustar el valor de la corriente de soldadura y conmutar el voltaje.

Para determinar la causa de un mal funcionamiento o mal funcionamiento de la máquina de soldar y para delinear formas de repararlo, debe tener al menos una idea general de su circuito y principio trabaja.

El principio de funcionamiento y diseño del dispositivo.

Un inversor de soldadura doméstico debe generar y tener en la salida una corriente constante de cierta intensidad, cuyo valor es suficiente para encender y mantener un arco estable.

A diferencia de los transformadores de soldadura convencionales, que simplemente reducen la tensión de red, y las unidades rectificadoras, se utilizan equipos inversores para convertirla a tensión constante. convierte el voltaje alterno con una frecuencia de 50.0 hercios en una frecuencia más alta, lo que puede aumentar significativamente la estabilidad de los parámetros de salida y usar transformadores reductores más pequeños dimensiones.

El proceso de obtención de los parámetros necesarios para asegurar el proceso de soldadura de metales incluye los siguientes procedimientos secuenciales (operaciones):

• rectificación de tensión de red;
• convertirlo en corriente de alta frecuencia;
• reducir el voltaje al nivel requerido en el que se proporciona un valor suficiente de la corriente de salida;
• Voltaje de enderezado.

Para convertir la tensión de red de baja frecuencia en tensión de alta frecuencia, se utilizan convertidores especiales, construidos sobre la base de potentes transistores. La rectificación de la tensión final se realiza mediante dispositivos puente basados ​​en potentes conjuntos de diodos o tiristores (semistores).

Los inversores domésticos en su diseño contienen varios bloques relacionados funcionalmente, que están ubicados en tableros separados y están conectados por medio de conductores o bucles entre sí.

El elemento principal del inversor es la unidad de potencia, en la que se instalan los siguientes módulos:

• Unidad rectificadora primaria, que es una placa en la que se instalan diodos potentes en un circuito puente.
• El convertidor inversor se basa en un potente transistor que genera un voltaje de alta frecuencia con una frecuencia de 50,0... 100,0 kilohercios.
• El módulo de reducción de voltaje incluye un transformador con bobinados de cinta que disminuye el voltaje a 40.0... 50.0 voltios.
• El rectificador de salida se ensambla sobre la base de diodos diseñados para corrientes de hasta 250,0 amperios.
• Todos los elementos de potencia (diodos y transistores) están instalados en radiadores de refrigeración (disipadores de calor) y el cuerpo del dispositivo está equipado con un sistema de ventilación forzada.

Razones de la falla de las soldaduras inverter

Como regla general, se produce un mal funcionamiento de una máquina de soldar con inversor debido al incumplimiento o violación de las reglas de funcionamiento. Muy a menudo, las averías se deben a la entrada de humedad en las partes electrónicas de los módulos individuales.

El voltaje de alta frecuencia crea un campo electrostático que contribuye a la acumulación de polvo, que no puede ser eliminado por el sistema de ventilación. El polvo provoca un cambio en los parámetros de resistencia en ciertas áreas de las placas de circuitos electrónicos, lo que también provoca un mal funcionamiento de toda la unidad.

Un soldador sin experiencia puede dañar el inversor si realiza trabajos de soldadura para los que la máquina no está diseñada. Por ejemplo, cortar un perfil de canal con un dispositivo doméstico de baja potencia conducirá a su sobrecarga y avería garantizada. Si no se garantiza un contacto confiable de la red y los cables de soldadura, se observará el sobrecalentamiento de la zona de contacto y la destrucción de los aisladores terminales.

Además de las perturbaciones operativas, la inoperancia de la soldadura con inversor puede deberse a razones que no dependen de las calificaciones del soldador y la naturaleza del trabajo realizado. Se trata, en primer lugar, de una disminución de la tensión de red hasta el nivel de 180,0... 190,0 voltios, que es un fenómeno bastante frecuente en casas de veraneo y asentamientos rurales.

No debemos olvidarnos del montaje de baja calidad y el uso de componentes de baja calidad, que es La principal razón del fracaso de la soldadura sin procesar en producción y no probada en operación. inversores.

Principales tipos de defectos

Considere las principales fallas de funcionamiento que el propietario de una máquina de soldar con inversor encuentra con mayor frecuencia. Si no hay voltaje en la salida del dispositivo, esto generalmente se debe a fusibles quemados o una violación de la integridad de uno de los conductores en el circuito del dispositivo.

El segundo mal funcionamiento bastante común se manifiesta en la incapacidad de establecer el valor deseado de la corriente de soldadura incluso en la posición máxima y extrema del regulador de potencia. El motivo de este defecto es, por regla general, un nivel de tensión de alimentación reducido.

Si el dispositivo se apaga espontáneamente con bastante frecuencia durante el funcionamiento, debe verificar si sus módulos se sobrecalientan. La segunda razón para el apagado puede ser la presencia de un cortocircuito en cualquier elemento del circuito del dispositivo.

La inestabilidad del arco de soldadura se debe a un mal funcionamiento de la unidad de potencia o del módulo de control. Si la unidad genera un mayor nivel de ruido durante el funcionamiento, esto es una indicación de sobrecarga, lo que puede provocar averías más graves.

En presencia de defectos en el funcionamiento del sistema de protección, las consecuencias pueden ser las más impredecibles. Desafortunadamente, generalmente el mal funcionamiento de este módulo se detecta demasiado tarde, cuando el mal funcionamiento ha alcanzado un nivel crítico y alguna parte del dispositivo ha fallado.

Reglas básicas de reparación

El mal funcionamiento del inversor de soldadura no siempre es problemático y bien puede eliminarse por sí solo. manos de una persona que tiene ciertas habilidades eléctricas y es capaz de comprender las complejidades de los circuitos productos. Antes de comenzar a desmontar el dispositivo, debe verificar la confiabilidad del contacto de los cables de entrada y soldadura.

Cualquier reparación debe comenzar con una inspección visual de las "partes internas de la unidad". La presencia de daños mecánicos en las placas de circuito impreso, carbonización o ennegrecimiento del aislamiento del conductor, rastros de un cortocircuito indican un posible mal funcionamiento. Si no puede determinar visualmente la causa, debe usa un multímetro para verificar la integridad de los conductores de conexión entre las unidades individuales de la unidad.

Si este no es el caso, y la causa del mal funcionamiento es de naturaleza más grave, debe proceder a un diagnóstico más completo del producto. Esto puede requerir la siguiente herramienta:

• alicates con mangos aislados;
• un juego de destornilladores rectos y Phillips;
• un soldador eléctrico con una capacidad de 40.0... 100.0 vatios;
• juego de llaves de boca y de tubo
• pinzas;
• cuchillo de cerrajero;
• multímetroensayador con límites de medición de 50,0... 250,0 voltios;
• amperímetro con rangos de medición de 0... 50,0 y 0,250 amperios.

Algunos expertos pueden decir que sin un osciloscopio y un medidor de frecuencia, no se pueden determinar muchas razones de la falla de las unidades individuales de la máquina de soldar. Sin embargo, estas razones son bastante específicas y su eliminación es bastante difícil. Para reparar un dispositivo con tales defectos, debe comunicarse con los especialistas de las empresas de reparación.

Reparación de bloque de energía

La razón principal del mal funcionamiento de la unidad de potencia es la falla (quemado, avería) de un potente transistor. En la mayoría de los casos, su mal funcionamiento se puede determinar visualmente. La caja del transistor puede tener deformaciones (hinchazón, roturas), oscurecimiento, quemaduras. La reparación consiste en la sustitución de la pieza defectuosa. Antes de instalar un nuevo transistor en el radiador, el lugar del contacto debe lubricarse con grasa térmica especial.

Por lo general, un triodo de potencia no falla solo, sino que se acompaña de la quema de microcircuitos y transistores del circuito de control. La reparación del dispositivo en este caso también consiste en la sustitución de las piezas averiadas.

La avería o el desgaste de los diodos del puente de potencia son más raros. Sin embargo, antes de comenzar a reemplazar el transistor de potencia, los diodos deben anillarse con un multímetro, determinando su resistencia. La resistencia cero o infinitamente alta de uno de los diodos cuando se conectan alternativamente las sondas del multímetro de diferente polaridad indica un mal funcionamiento del dispositivo electrónico bajo prueba.

Al reemplazar diodos y transistores, se deben seleccionar sus análogos completos, hasta la correspondencia del índice de letras, que caracteriza la velocidad del elemento electrónico.

Reparación de la unidad de control

La reparación "domiciliaria" de la unidad de control consiste en una inspección visual de las piezas del módulo y la verificación de los conductores por rotura.

Si esta no es la causa del mal funcionamiento, entonces tiene sentido ponerse en contacto con una organización de reparación especializada. Esto no solo será más económico, sino que también garantizará que las partes del circuito electrónico reemplazadas no se dañen nuevamente.

Si, cuando la unidad se sobrecalienta, no se apaga automáticamente y la luz de advertencia no se enciende (no disponible en todos los modelos), comprobar la fiabilidad de la conexión de los interruptores térmicos con los sensores temperatura. Elimine el mal funcionamiento reemplazando uno de estos elementos.

Seguridad de bricolaje al reparar un dispositivo

Los inversores de soldadura domésticos de soldadura modernos son bastante confiables en su funcionamiento, y durante su mantenimiento y reparación periódicos, se deben observar ciertas reglas:

• No utilice el producto sin la tapa.
• Todo el trabajo de diagnóstico y el reemplazo de piezas se realizan en un dispositivo completamente desenergizado.
• Al eliminar el polvo acumulado en el interior de la carcasa, se utiliza un chorro de aire comprimido a una sobrepresión que no supere las 5,0 atmósferas.
• La limpieza de las placas de circuito impreso y los componentes electrónicos que se encuentran en ellas se realiza con un cepillo (como una brocha de afeitar).
• El almacenamiento a largo plazo del dispositivo se lleva a cabo solo en una habitación seca, con una caja completamente cerrada y desconectada de la red.