Las manchas de mármol son fascinantes. Pero el mármol es blando, por eso es raro en la cocina. Granito duro, pero difícil de trabajar. El hormigón es una piedra artificial, es más ligero, más variado en color y patrón. Una encimera de conglomerado acrílico o epoxi compensaría las desventajas de las losas de piedra si no fuera por el precio. Salirse del hormigón, sentirse escultor, ¿por qué no tener una idea? Habiéndose sumergido en trucos tecnológicos, resulta que el hormigón no oculta ninguna dificultad particular.
Características del hormigón en la fabricación de muebles de cocina.
Propiedades deseadas del hormigón para muebles:
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- no se agrieta a bajo espesor, es decir, tiene suficiente tenacidad,
- no sobrecarga los soportes de los muebles,
- absorbe un mínimo de calor,
- la placa debe ser muy decorativa, encajar en el interior,
- aptos para moler, pulir y, por lo tanto, rellenar los gránulos se seleccionan con una dureza idéntica a la del hormigón,
- la masa se crea con una consistencia homogénea, pero de plástico grueso, de tal manera que se llena el molde manualmente, sin llenar (el término de construcción utilizado "fundición" no es del todo correcto aquí),
- como resultado, una placa sólida de hasta 40 mm de espesor, este es el requisito principal.
Las propiedades enumeradas se logran agregando arena de cuarzo lavada, astillas de mármol, plastificantes, vidrios rotos, tintes estables (secos / pastosos) al cemento (grado no inferior a 400).
Interesante: la lechada blanca para juntas de baldosas es cemento blanco M500, que tiene todas las propiedades de un material de moldura.
El mosaico caótico es interesante. Se colocan pedazos de ónix pulido, mármol en el fondo del molde, los huecos se rellenan con una mezcla de arena, cemento y migas. Los fragmentos en la parte inferior no deben pulirse, para unirlos. Cuanto más delgados son los elementos del mosaico, más fuerte es el monolito.
Diseño y creación de un dibujo.
Un producto que tenga una longitud superior a 4 m debe reforzarse. Dependiendo del método de refuerzo, las encimeras de hormigón se subdividen en:
- con relleno de aglomerado,
- reforzado con metal,
- fibra de vidrio.
Los métodos de refuerzo son los siguientes:
- Desde canales, esquinas, se sueldan soportes triangulares de hasta 60 cm (el ancho puede ser mayor), se sujetan con un escalón de 0,5 m a la pared a lo largo del nivel con la ayuda de tacos. Esto proporciona acceso al piso que aún no ha sido equipado. El nivel de la regla del piso de concreto es h = 25 (piso) +850 (gabinetes de cocina) - 30 - 30 = 815 (mm), los primeros 30 mm son el espesor de la encimera de concreto, los segundos 30 mm son la humedad- Contrachapado resistente de la base. La pared se ranura hasta que se forma una ranura. La ranura está llena de tiras de poliestireno (la placa “jugará” en tamaño, se calienta y luego se enfría). El tablero de la encimera se monta sobre una hoja de madera contrachapada. Vierta en. Reemplazo de madera contrachapada: dos hojas de tablero de fibra unidas.
- En la bandeja de vertido entre las capas de hormigón se coloca una rejilla de refuerzo soldada de barra metálica, habiendo tratado previamente la estructura empotrada con un compuesto anticorrosión. Las varillas no alcanzan el contorno de la losa de 5 cm.
- Con una altura total de la mesa de 35 mm, la primera capa de fibra de vidrio se coloca después de verter 15 mm de hormigón, la segunda después de 20 mm, presionando. La tercera capa se aplica encima.
Pero el refuerzo más avanzado es el relleno de aglomerado: con él, el tablero de la mesa pesa menos, se perfora la placa, es posible reducir el grosor y reducir el costo. Un punto importante: la hoja de tablero de fibra en sí se usa nuevamente como un inserto después de que se hace la plantilla. Paradójicamente, se debe evitar la combinación de tableros de fibra con hormigón (el coeficiente de tracción de los materiales es diferente). La hoja empotrada tiene el valor de un sustrato, se impregna con aceite de linaza incluso antes de que entre en contacto con el cemento.
Es más seguro montar y transportar un "sándwich" de ambas capas. Para que el tablero de fibra no se caiga del nido, se enrolla con cinta adhesiva, la última etapa se pega con pegamento de montaje.
Siempre se permite una combinación de diferentes métodos de refuerzo. Las líneas soldadas se utilizan para reforzar alrededor de agujeros grandes. Es importante preparar las inserciones de refuerzo con anticipación porque el proceso de fundición dura solo 50 minutos. Después del primer fraguado, el hormigón no se puede mover ni mover: la estructura se romperá. El endurecimiento completo ocurre después de 2 semanas.
Dibujo, plantilla
Al trabajar con el plan, debe decidir dónde estará la placa, dónde está el fregadero. Es importante aprovechar al máximo las posibilidades del tablero de fundición: cualquier configuración permite coloque el fregadero en la "cresta" que sobresale de la ola, la placa puede colocarse al otro lado, no a lo largo paredes Quizás debas abandonar la rotura semicircular de la mesa y darle a los bordes una especie de forma vanguardista.
Original, recuerda la modularidad de los aparadores, armarios superiores. Habiendo medido la pared, buscan opciones en una cuadrícula con un paso de 20, 30 cm (escala 1:10), inscribiendo la encimera, horno, campana y teniendo en cuenta que todos los muebles estarán cubiertos con el mismo tipo de puertas, bridas, debe verse completo, rítmicamente.
Dos tiras de tablero de fibra establecen el valor de cada ángulo específico en su lugar, sujeta las hojas con una pistola de pegamento. Luego llevan la hoja a la pared, marcan futuras ranuras en el tablero de fibra, protuberancias para nichos, giros de pared, contornos de fregaderos, estufa eléctrica, etc. Los puntos de inicio / finalización de las lecturas no se establecen en el yeso, a una distancia de 18 mm de las esquinas (el tamaño del grosor del delantal de cerámica). También debe tener en cuenta que los ángulos reales de las instalaciones difieren de 90 grados.
Experimentando con el color
- Determine si el tablero de la mesa debe ser claro u oscuro, tal vez gris.
- Rojizo, beige, amarillento o frío.
- Las manchas entrantes son oscuras sobre blanco. ¿Entonces de qué? Lo mismo ocurre con el efecto contrario.
Corte el cartón de leche, mezcle la muestra agregando vidrio marrón, verde, transparente roto, mica, ámbar junto con el tinte. El resultado se corrige.
Independientemente de los aditivos, la base de hormigón es clásica:
- para fundición: cemento + arena de río (preferiblemente cuarzo), proporción 1: 4;
- para modelar - la proporción es 1: 3.
El agua se agrega gradualmente. La densidad de la primera solución es aceite. La densidad del segundo es plastilina. Primero se vierte el molde. El segundo se amasa para hormigón armado.
Durante la creación de la muestra, se registra la proporción de los ingredientes. Los componentes principales son comunes. Para mejorar la plasticidad de la masa, se recomienda agregar 150 g de detergente en polvo (solución) a 25 kg de cemento. Existe un plastificante de hormigón universal en el mercado que mejora la tenacidad y la plasticidad.
Preparación de formularios
El aglomerado se coloca sobre una mesa sólida, superando los contornos del producto en 20 cm. La superficie está recubierta de PVC, con una lámina de espesores. 2 mm (opciones: poliestireno, tablero de fibra). Con tiras de aglomerado (vigas cepilladas) en los contornos dibujados, extienda el tablero lubricado con silicona, fíjelo con tornillos autorroscantes, sujetándolo para que la silicona salga del hueco. El exceso se borra. Para formar una faceta en la unión del sustrato y el cordón, se fija una manguera con un diámetro de 1 cm, llenando el espacio de la manguera y las superficies planas con masilla para ventanas.
Puede establecer la configuración de facetas usted mismo. Para hacer esto, una tabla de madera se adelgaza en el borde "debajo del omóplato", el perfil se corta con una sierra de calar. Hecho de madera dura, las propiedades repelentes al agua se obtienen de la impregnación con aceite de girasol. Con tal ábaco, la masilla para ventanas se distribuye con broches.
Para evitar que el tablero se salga de la perpendicular, se refuerza con nervaduras de refuerzo de piezas de madera contrachapada, aglomerado.
Los círculos se disponen con plástico grueso, fijándolos también en las “nervaduras”, perforando “en el barrido”. Las curvas cerradas están hechas de tiras de plástico grueso de la misma altura que el lateral, calentado a 160 grados. El trabajo se realiza protegiendo las manos con guantes térmicos. Un filamento de tungsteno detrás de una caja de metal, cubierto con una caja aún más grande: un diseño simplificado del calentador. Los plásticos eligen refractarios.
Los lugares de entrada de tuberías, los recortes se colocan con tapones de plástico de champús, latas viejas, tuberías de polipropileno, etc., sujetos con una pistola de pegamento. Los lados con control de nivel se rocían con cera líquida (barra de jabón, como opción) de un aerosol doméstico. Las superficies secas se protegen de la adherencia al hormigón 2-3 veces.
Llena la mesa
La hormigonera está llena de cemento - 60% del volumen, arena - 10%, fracciones sólidas - 29,5%. El agua es solo un 0,5%. Verifique la viscosidad, transfiéralo a mano o a granel desde cubos. El hormigón móvil se extiende con llana. La plastilina se pisotea con palmas, pequeños bloques de madera. Alinee en el borde superior con una barra (o un nivel de construcción del tipo "cuchillo"). Alineado, cubrir sin espacios con papel film.
La masa gruesa (para mesas de "estuco") es colocada por un equipo de fabricantes: en 50 minutos debe tener tiempo para diseñar, compactar.
Colocación de elementos decorativos e inserción de sujetadores.
La ubicación de las ranuras para las clavijas, las esquinas de metal, si las hay, se establecen de antemano, marcadas en la plantilla. Luego, la plantilla se adjunta a un marco de madera que coincide con el tablero de contorno. La hoja de plantilla está perforada (cortada) en las marcas.
Las ranuras para las clavijas están formadas por las propias clavijas y las esquinas están soldadas a piezas de una malla de refuerzo. Moviendo las esquinas a lo largo de la masa no congelada, encuentran una coincidencia con la plantilla, la vierten encima.
Los soportes prefabricados moldeados con refuerzo saliente están soldados a la malla de refuerzo. Los insertos que sobresalen de la encimera están alineados con ángulos y nivelados de acuerdo con las marcas indicadas en la plantilla.
Pulido, pulido
Después de 2 semanas, la encimera se abre, se humedece varias veces y se seca, para garantizar el final de los procesos químicos. Una losa seca se muele primero desde la parte inferior. Luego se le da la vuelta, se humedece, se seca y se pule con un molinillo P 80. Aumente el tamaño de grano en 50 valores, continúe puliendo hasta obtener una superficie de "espejo". El final del proceso es el esmeril P 500 con la adición de agua. El molinillo debe tener una protección contra la humedad garantizada. En lugares inaccesibles, se usa un palo redondo con una piel fijada, un bloque de madera.
Restauración de una vieja encimera de hormigón
La imprimación para hormigón se aplica a la encimera de hormigón vieja y se seca. Distribuir con espátula una composición similar a la anterior. Las grietas se rellenan con un cuchillo, un punzón, una paleta. La superficie seca se lija y repele el agua con cera líquida que pule las superficies de madera (como Pronto).
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Los planos anchos son cómodos, expandiendo visualmente el espacio. La disposición de la cocina con encimeras rectangulares ordinarias se puede lograr cortando placas de aglomerado y MDF. ¿Vale la pena preocuparse por el proceso de fundición si solo se planean formas rectangulares? Además, en una cocina pequeña es imposible apreciar una espectacular línea ondulada. Necesita al menos 4-5 metros de pared libre.
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