El interruptor de presión es una unidad pequeña pero indispensable de una estación de bombeo grande y pequeña. Y si todo el resto de sus elementos solo necesitan estar conectados correctamente, también tendrá que configurarse más. Este dispositivo es responsable de automatizar el proceso de bombeo. Enciende y apaga el equipo de acuerdo con la presión en el tanque hidráulico.
El ajuste del interruptor de presión de la bomba se realizó correctamente, lo que garantiza el confort y la larga vida útil del equipo. En el artículo describimos detalladamente cómo se lleva a cabo, qué acciones deben tomarse y qué datos se deben conocer para realizar ajustes precisos. Aprenderás por qué y en qué situación se produce.
Además de la descripción paso a paso del procedimiento de ajuste, proporcionamos recomendaciones valiosas proporcionadas por ingenieros hidráulicos. Para optimizar la percepción, el texto se complementa con clips de fotos, diagramas, video tutoriales.
Contenido del artículo:
- Características del dispositivo y el principio de funcionamiento.
- ¿Necesita un ajuste en absoluto?
- Terminología general de indicadores.
- Presión en el hidroacumulador.
- ¿Cómo configurar correctamente el relé?
- Algunos consejos y sugerencias.
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
Características del dispositivo y el principio de funcionamiento.
Numerosas variedades interruptor de presiónque se completa con casi todas las estaciones de bombeo, están dispuestas aproximadamente por igual.
Dentro de la caja de plástico hay una base de metal sobre la cual se fijan otros elementos:
- membrana
- piston
- plataforma de metal;
- nodo de contacto eléctrico.
En la parte superior de la cubierta de plástico hay dos resortes, grandes y pequeños. Cuando la membrana está bajo presión, empuja el pistón.
Él, a su vez, levanta la plataforma, que actúa sobre un gran resorte, apretándolo. Un resorte grande resiste esta presión, limitando el movimiento del pistón.
Una pequeña distancia, que separa los resortes de ajuste grandes y pequeños, es suficiente para regular el funcionamiento de todo el complejo de dispositivos. La plataforma bajo presión de la membrana se eleva gradualmente hasta que su borde alcanza el pequeño resorte. La presión sobre la plataforma en este momento aumenta, como resultado, su posición cambia.
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La función del interruptor de presión es automatizar los procesos de encendido / apagado de la bomba eléctrica.
Es un dispositivo de dos contactos para conmutar circuitos eléctricos que reacciona a una caída y aumenta la presión en el circuito de suministro de agua.
Cuando se usa un interruptor de presión, complementado con un manómetro y un ajuste de cinco vías, el dispositivo adquiere los valores de un kit automático
Los interruptores de presión están incluidos en el suministro de agua solo con un hidroacumulador, cuyo diseño le permite registrar con precisión los momentos de cambio de presión en el sistema
En la fábrica, el interruptor de presión está diseñado para los valores de presión promedio en los sistemas de suministro de agua. Si es necesario, realice cambios en la configuración que desmonte.
Para realizar una reparación gratuita, garantizada por el fabricante, es necesario observar las reglas del consumidor que figuran en las instrucciones y operar correctamente el dispositivo.
El ajuste del dispositivo consiste en cambiar el nivel del límite de presión superior o inferior establecido durante el ajuste de fábrica.
Para aumentar el límite de presión, las tuercas instaladas en los resortes se aprietan cuidadosamente en sentido horario, para disminuir, al contrario.
Ubicación de instalación estándar del interruptor de presión
El principio del dispositivo y los detalles del presostato.
Presostato en el formato del kit de automatización.
Utilizando el interruptor de presión en el sistema de suministro de agua.
Desmontaje del presostato para correcciones.
Condiciones de las obligaciones de reparación.
Ajuste del interruptor de presión para el suministro de agua
Dispositivos para ajustar el interruptor de presión.
Esto provoca la conmutación de contactos, que cambia el modo de funcionamiento de la bomba y se apaga. Hay una bisagra especial con un resorte para cambiar contactos.
Cuando la plataforma supera el nivel en el que se encuentra esta bisagra, los contactos eléctricos cambian de posición al abrir el circuito de alimentación. En este punto, la bomba se apaga. Después de eso, el agua deja de fluir y la presión ejercida sobre la membrana disminuye a medida que se consume agua del hidroacumulador.
En consecuencia, la plataforma bajó suavemente. Cuando su posición es más baja que la bisagra de resorte de los contactos eléctricos, estos se elevan y vuelven a encender la fuente de alimentación.
El interruptor de presión es un dispositivo pequeño que le permite encender y apagar la bomba dependiendo de la presencia o ausencia de agua en el hidroacumulador
La bomba bombea agua al tanque hidráulico, la membrana de relevo presiona contra la plataforma, se eleva, alcanza un resorte grande, etc. El ciclo se reanuda y se realiza automáticamente.
Con la ayuda de un resorte grande, se establece el indicador de presión en el que se debe encender la unidad de la bomba, y un pequeño determina el "techo" de la presión permitida en el sistema, como podría pensar, pero la diferencia entre estos dos los indicadores Este es un punto importante, que es útil cuando se estudia el procedimiento para ajuste del interruptor de presión propia bomba.
¿Necesita un ajuste en absoluto?
Por supuesto, independientemente o con la ayuda de un especialista, pero será necesario que todos los que hayan montado su estación de bombeo a partir de elementos individuales ajusten el relé de presión.
Existe la opinión de que las estaciones de bombeo ya hechas, compradas en forma ensamblada, están equipadas con un interruptor de presión ya configurado y preparado para su funcionamiento. En la práctica, este no es siempre el caso.
Antes de conectar y ajustar el interruptor de presión, revise cuidadosamente la documentación técnica provista por el fabricante para determinar los valores de presión máximos permitidos.
Cada sistema de plomería tiene características individuales. Sí, y las necesidades de los inquilinos pueden ser diferentes.
De pie sistema de cabeza para el hogaren el que solo hay una cabina de ducha, un fregadero y una bañera, significativamente diferentes de las necesidades de una casa de campo espaciosa con jacuzzi e hidromasaje. Los ajustes de fábrica corresponden a la situación real no siempre es.
Las estaciones de bombeo generalmente ya están equipadas con un interruptor de presión, pero después de la conexión, deberán configurarse para las necesidades de un sistema de tuberías en particular.
Además de configurar el interruptor de presión al instalar la estación de bombeo, también es necesario verificar y corregir periódicamente su funcionamiento.
La misma operación deberá repetirse si alguna parte de la estación de bombeo ha fallado, ha sido reparada o reemplazada. El procedimiento para ajustar el equipo es casi el mismo que el procedimiento para configurarlo.
Terminología general de indicadores.
Al configurar el interruptor de presión, se utilizan algunos nombres específicos. Son bien entendidos por un especialista, pero un principiante puede confundirse. Es mejor entender de inmediato su esencia, para no confundirse durante la ejecución de las obras.
Estos términos son:
- presión de disparo;
- fuera de presión;
- caída de presión
- Presión máxima de cierre.
La presión de cierre generalmente se conoce como Pfuera de. A veces este indicador también se llama presión superior. Este indicador, como su nombre lo indica, indica la presión a la cual la bomba arranca o reanuda el funcionamiento y el agua comienza a bombearse al tanque hidráulico. Por lo general, el fabricante utiliza por defecto una presión más baja de 1.5 bar.
La presión de inclusión también se llama la presión más baja por analogía y se designa como Rvkl. Este es el segundo indicador de granito, en un relé que viene de fábrica, generalmente alrededor de 3 bar o un poco menos.
La caída de presión o delta (P) se calcula como la diferencia entre la presión inferior y superior. En el modelo estándar del interruptor de presión, este indicador generalmente está alrededor de 1.5 bar antes del ajuste.
El valor máximo, o más bien el valor máximo permitido de la presión de apagado le permite tener una idea de la presión máxima en el sistema. Superar este indicador puede causar daños significativos al suministro de agua y al equipo. Por lo general, esta cifra es de unos 5 bar o un poco menos.
Presión en el hidroacumulador.
Comprensión de como funciona el hidroacumulador, ayudará a lidiar mejor con el equipo de control de autoajuste.
Hay dos tipos de tanques hidráulicos: con un inserto de goma que se parece a una tristeza, o con una membrana de goma. Este elemento divide el recipiente en dos partes que no se comunican, en una de las cuales hay agua, y en la otra, el aire.
Dentro del tanque hidráulico hay un inserto de goma en forma de pera o una membrana de goma. La presión en el tanque hidráulico se puede ajustar bombeando o purgando aire
En cualquier caso, funcionan de la misma manera. El agua ingresa al tanque, y un inserto de goma presiona contra él para asegurar el movimiento del agua a través del sistema de tuberías.
Por lo tanto, siempre existe una cierta presión en el tanque hidráulico, que varía considerablemente dependiendo de la cantidad de agua y aire en el tanque.
Para medir la presión de aire en el tanque hidráulico antes de configurar el relé, conecte el manómetro a la boquilla provista en el cuerpo del dispositivo
En el cuerpo del tanque suele haber un pezón de coche. A través de él, puede bombear aire en el tanque hidráulico o purgarlo para ajustar la presión de trabajo dentro del tanque.
Al conectar el interruptor de presión a la bomba, se recomienda medir la presión actual en el tanque hidráulico. El fabricante tiene por defecto 1,5 bares. Pero en la práctica, parte del aire generalmente se va, y la presión en el tanque será menor.
Para medir la presión en el hidroacumulador, use un medidor de automóvil ordinario. Se recomienda elegir un modelo con una escala en la que se coloque el paso de gradación más pequeño. Tal dispositivo permitirá mediciones más precisas. No tiene sentido medir la presión, si no es posible tener en cuenta una décima parte de la barra.
En este sentido, tiene sentido verificar el manómetro, que está equipado con una estación de bombeo de producción industrial.
A menudo, los fabricantes guardan e instalan modelos de bajo costo. La precisión de las mediciones con un instrumento de este tipo puede ser cuestionable. Es mejor reemplazarlo con un dispositivo más confiable y preciso.
Al elegir un manómetro para una estación de bombeo o una bomba con tanque hidráulico, debe prestar atención a los modelos mecánicos con una escala de gradación exacta
Los medidores mecánicos automotrices no se ven muy presentables, sin embargo, a juzgar por las revisiones, son mucho mejores que los dispositivos electrónicos modernos. Sin embargo, si la elección se hace a favor del manómetro electrónico, no debe guardarse. Es mejor tomar un dispositivo fabricado por un fabricante confiable que un arte plástico barato que no proporciona datos precisos y puede romperse en cualquier momento.
Otro punto importante: el medidor de presión electrónico requiere potencia, esto tendrá que ser monitoreado. Comprobar que la presión en el tanque hidráulico es muy simple.
El medidor está unido al pezón y mide las lecturas. Normal es la presión en el rango de una a una y media atmósferas. Si la presión en el tanque hidráulico es demasiado alta, el suministro de agua será menor, pero la presión será simplemente excelente.
Este diagrama muestra claramente cómo conectar un interruptor de presión y un manómetro a una bomba sumergible y un tanque hidráulico para automatizar la operación de los equipos de bombeo.
Debe recordarse que una presión demasiado alta en el sistema puede ser peligrosa. En este caso, todos los componentes del sistema de suministro de agua trabajan constantemente bajo una carga incrementada, y esto conduce al desgaste rápido del equipo. Además, para mantener una presión elevada en el sistema, es necesario bombear agua al tanque con mayor frecuencia y, por lo tanto, encender la bomba con mayor frecuencia.
Tampoco es muy útil, ya que aumenta la probabilidad de averías. Al configurar el sistema, se necesita un cierto equilibrio. Por ejemplo, si presión en el hidroacumulador demasiado alto o demasiado bajo, puede dañar la junta de goma.
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La adición de un interruptor de presión con un estrangulador de cinco vías y un manómetro de presión coloca al dispositivo en la categoría de unidades de automatización
La tuerca ciega facilita enormemente la conexión del instrumento en lugares difíciles de alcanzar.
El diseño utilizó un zócalo de cinco vías, que está conectado al relé y tiene 3 salidas más de rosca
La unidad de automatización generalmente está equipada con un manómetro de 6 bar, es posible usar un dispositivo de manómetro de 12 bar
Unidad de automatización con presostato para suministro de agua.
Punto de conexión de la unión con el presostato.
Salidas para la conexión al conector de cinco vías.
Manómetro en formato de la unidad de automatización con presostato.
¿Cómo configurar correctamente el relé?
Hay una tapa en la caja del interruptor de presión, y debajo hay dos resortes equipados con tuercas: grande y pequeña. Girando estos resortes, establezca la presión más baja en el hidroacumulador, así como la diferencia entre los valores de la presión de encendido y apagado. La presión más baja está regulada por un resorte grande, y uno pequeño es responsable de la diferencia entre la presión superior e inferior.
Debajo de la tapa del interruptor de presión hay dos resortes de ajuste. Un resorte grande controla el inicio de la bomba y uno pequeño: la diferencia entre la presión de encendido y apagado.
Antes de comenzar el ajuste, es necesario estudiar la documentación técnica del interruptor de presión, así como la estación de bombeo: el tanque hidráulico y sus otros elementos.
La documentación indica los valores operativos y límites para los que está diseñado este equipo. Durante el ajuste, estos indicadores deben tenerse en cuenta para no excederlos, de lo contrario, estos dispositivos podrían romperse pronto.
A veces sucede que durante el ajuste del interruptor de presión, la presión en el sistema todavía alcanza los valores límite. Si esto sucede, solo tiene que apagar la bomba manualmente y continuar la sintonización. Afortunadamente, tales situaciones son extremadamente raras, ya que la potencia de las bombas de superficie domésticas simplemente no es suficiente para llevar el tanque o sistema hidráulico al límite.
En la plataforma metálica, donde se ubican los resortes de ajuste, se hacen los símbolos "+" y "-", que permiten comprender cómo girar el resorte para aumentar o disminuir el índice.
Es inútil ajustar el relé si el acumulador está lleno de agua. En este caso, no solo se tendrá en cuenta la presión del agua, sino también los parámetros de presión del aire en el tanque.
Para ajustar el interruptor de presión, debe realizar los siguientes pasos:
- Ajuste la presión de aire de trabajo en el hidroacumulador vacío.
- Encienda la bomba.
- Llene el tanque con agua hasta que se alcance la presión más baja.
- Apague la bomba.
- Gire la tuerca pequeña hasta que arranque la bomba.
- Espere hasta que el tanque esté lleno y la bomba esté apagada.
- Abre el agua.
- Gire el resorte grande para ajustar la presión del interruptor.
- Encienda la bomba.
- Llene el tanque hidráulico con agua.
- Corregir la posición del pequeño resorte de ajuste.
La dirección de rotación de los resortes de ajuste se puede determinar mediante los signos "+" y "-", que generalmente se encuentran cerca. Para aumentar la presión de conmutación, el resorte grande debe girarse hacia la derecha, y para reducir esta cifra, se gira hacia la izquierda.
Los resortes de ajuste del interruptor de presión son muy sensibles, por lo que deben apretarse con mucho cuidado, verificando constantemente el estado del sistema y las lecturas del manómetro.
La rotación de los resortes de ajuste durante el ajuste del interruptor de presión para la bomba debe realizarse muy suavemente, alrededor de un cuarto o media vuelta, estos son elementos muy sensibles. El manómetro, cuando se reinicia, debe mostrar una presión más baja.
Con respecto al rendimiento al ajustar el relé, será útil recordar los siguientes puntos:
- Si el tanque hidráulico está lleno y el manómetro permanece sin cambios, significa que se ha alcanzado la presión máxima en el tanque, la bomba debe apagarse inmediatamente.
- Si la diferencia entre la presión de apagado y la presión de encendido es aproximadamente 1-2 atm., Se considera normal.
- Si la diferencia es mayor o menor, el ajuste debe repetirse teniendo en cuenta los posibles errores.
- La diferencia óptima entre la presión más baja establecida y la presión determinada desde el principio en un acumulador hidráulico vacío es de 0.1 a 0.3 atm.
- En el acumulador, la presión del aire no debe ser inferior a 0,8 atm.
El sistema puede encenderse y apagarse regularmente en modo automático y con otros indicadores. Pero estos límites permiten minimizar el desgaste del equipo, por ejemplo, el revestimiento de goma del tanque hidráulico y extender el tiempo de operación de todos los dispositivos.
Algunos consejos y sugerencias.
Para el funcionamiento normal estación de bombeo Se recomienda medir la presión del aire en el hidroacumulador cada tres meses. Esta medida ayudará a mantener configuraciones estables en la operación del equipo. Un cambio brusco en el rendimiento puede indicar algún tipo de avería que debe solucionarse.
Para monitorear rápidamente el estado del sistema, tiene sentido registrar de vez en cuando las lecturas del medidor de presión de agua cuando la bomba se enciende y se apaga. Si corresponden a las cifras establecidas durante la configuración del equipo, es posible considerar que el funcionamiento del sistema es normal.
La notable diferencia sugiere que debe verificar la presión de aire en el tanque hidráulico y, posiblemente, reconfigurar el interruptor de presión. A veces solo necesita bombear algo de aire en el acumulador, y el rendimiento volverá a la normalidad.
La precisión del medidor tiene un cierto error. En parte, esto puede deberse a la fricción de sus partes móviles durante las mediciones. Para mejorar el proceso de lectura, se recomienda lubricar adicionalmente el manómetro antes de comenzar las mediciones.
Los interruptores de presión, como otros mecanismos, tienden a desgastarse con el tiempo. Inicialmente, elija un producto robusto. Un factor importante en el funcionamiento a largo plazo del interruptor de presión es la configuración correcta. No utilice este instrumento a la presión superior máxima permitida.
Si hay problemas e imprecisiones en el funcionamiento del interruptor de presión, puede ser necesario desmontarlo y limpiarlo de impurezas.
Debe dejar un pequeño margen, entonces los elementos del dispositivo no se desgastarán tan rápidamente. Si es necesario ajustar la presión superior en el sistema a un nivel suficientemente alto, por ejemplo, a cinco atmósferas, es mejor comprar un relé con un valor de trabajo máximo permitido de seis atmósferas. Encontrar un modelo así es más difícil, pero es bastante posible.
Daños graves en el interruptor de presión pueden ser causados por contaminación en tuberías de agua. Esta es una situación típica para tuberías de agua viejas hechas de estructuras metálicas.
Antes de instalar la estación de bombeo, se recomienda que el suministro de agua se limpie a fondo. No duele y completa la sustitución de tuberías metálicas para la construcción de plástico, si existe la oportunidad.
Cuando ajuste el relé a los resortes de ajuste, debe ser tratado con extremo cuidado. Si son demasiado apretados, es decir, torcido durante el proceso de configuración, los errores ocurrirán muy pronto cuando el dispositivo esté funcionando. El fallo del relé en el futuro cercano está casi garantizado.
Si durante la prueba de la operación de la estación de bombeo hay un aumento gradual en la presión de apagado, esto puede indicar que el dispositivo se ha obstruido. No lo cambies inmediatamente.
Es necesario desatornillar los cuatro pernos de montaje en la caja del interruptor de presión, quitar el conjunto del diafragma y lavar a fondo el interior del relé, donde sea posible, así como todos los agujeros pequeños.
A veces basta con quitar el relé y limpiar sus aberturas desde el exterior sin desmontarlo. Tampoco duele limpiar toda la estación de bombeo. Si el agua comienza a fluir repentinamente directamente desde la caja del relé, significa que las partículas de impurezas han perforado la membrana. En este caso, el dispositivo tendrá que ser reemplazado por completo.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Una visión general del dispositivo de interruptor de presión se presenta aquí:
Este video detalla el proceso de ajuste del interruptor de presión:
Ajustar el interruptor de presión no siempre es fácil. Debemos actuar con cuidado y cuidado. Pero la comprensión de los principios de funcionamiento del dispositivo y las características de su configuración le permite hacer frente a esta tarea de manera bastante satisfactoria.
Estamos esperando sus historias sobre la experiencia de instalar y configurar un interruptor de presión, operar un sistema de bombeo equipado con un instrumento. Tal vez usted tiene preguntas en el proceso de familiarización con el material? Pregúnteles y comente sobre el artículo en el cuadro a continuación.
