Radiadores de calefacción seccionales: tipos y características, cuál es mejor, ventajas y desventajas, cómo elegir, cómo conectar

A pesar del dominio masivo de los "suelos cálidos", económicos paneles electricos y los sistemas de climatización, los radiadores de calefacción por secciones todavía tienen una demanda estable entre todos los que están decididos a hacer que la calefacción sea cómoda y rentable.

La razón de su popularidad es que hasta ahora no se ha inventado nada más fiable, más fácil de reparar y más eficiente que los radiadores de agua. ¿Cuáles son sus ventajas y desventajas?

¿Qué son los radiadores seccionales?

La elección del consumidor está fuertemente influenciada por la publicidad. Existe la opinión de que los radiadores de calefacción seccionales no son tan efectivos, están desactualizados moral y tecnológicamente, no son confiables en su funcionamiento. Además, el aspecto de las baterías es inferior al diseño de los paneles, halógenos o calentadores infrarrojos. El comprador también se siente disuadido por el hecho de que el montaje y la conexión de un radiador seccional requieren el conocimiento y las habilidades de un especialista.

Por otros puntos, el sistema de calefacción por radiadores se ve mucho más atractivo:

1. La carcasa de la batería se calienta con el calor del agua caliente o una mezcla de vapor y agua. Por lo tanto, el modelo seccional es más seguro que los competidores. La calefacción se proporciona por simple transferencia de calor. El diseño no tiene cableado eléctrico, espirales radiantes calientes.
2. Un radiador seccional correctamente ensamblado durará más que la calefacción por suelo radiante y los calentadores eléctricos. El metal envejece un orden de magnitud más que el plástico y, si es necesario, reparar o construir un sistema de calefacción es más económico que cambiar los canales dañados. calefacción por suelo radiante.

Pero la principal ventaja de las baterías es la estructura seccional. Esta solución permite calcular con precisión y suministrar el número necesario de secciones que proporcionen el nivel de confort deseado y, al mismo tiempo, ahorren dinero gastado en facturas de calefacción.

Un radiador seccional es un conjunto de secciones o registros separados, fundidos en metal, interconectados en un panel mediante inserciones roscadas y juntas. La cantidad de secciones de registro en una batería está limitada solo por el sentido común y las capacidades del sistema de calefacción.

Dentro de cada una de estas secciones hay un sistema de delgados canales verticales que hacen circular agua caliente de arriba a abajo a lo largo de la caja de metal. Además, cada registro tiene dos pares de orificios de gran diámetro en la parte superior e inferior. Tras acoplarse con otros tramos, se forman dos canales horizontales en el interior del radiador de calefacción, asegurando el flujo de agua caliente con las mínimas pérdidas hidráulicas.

La entrada y salida a la batería se pueden ubicar en extremos opuestos o en el mismo lado. La entrada al radiador seccional se suele realizar en la parte superior, la salida se puede ubicar en el mismo nivel o en la parte inferior.

Cada una de estas secciones es una unidad autosuficiente del radiador de calefacción: los casquillos roscados, los sellos y las tuercas de apriete se venden como un conjunto. Para montar la batería, aparte de las herramientas, no se necesitan otras piezas.

Las secciones difieren en la altura del cuerpo y la producción de calor. Las características térmicas de los registros dependen del material del que se funde la caja. Fabrican radiadores de calefacción de hierro fundido gris, aluminio, acero.

Radiadores seccionales de hierro fundido

Hace otros 20-25 años baterías de hierro fundido fueron los más masivos, servidos en los sistemas de calefacción de edificios de apartamentos durante 40-50 años. Pero en la primera oportunidad cambiaron de dueño por perfiles de aluminio más modernos. Las viejas baterías de hierro fundido soviéticas se veían impresentables, especialmente después de muchos años de pintura con esmalte.

Opciones de batería de hierro fundido

En el mercado de equipos de calefacción, puede encontrar tres opciones para secciones de hierro fundido para calefacción:

1. El diseño antiguo, fundido según la tecnología soviética en moldes de barro. Debido a esto, la superficie del hierro fundido es áspera, áspera al tacto.
2. Forma moderna con contornos suaves. Las secciones, por regla general, se fabrican utilizando tecnologías modernas de fundición en moldes de cerámica o acero. Pintado con hermoso esmalte resistente al calor.
3. Importar modelos fabricados en China, Turquía, países de la UE. Se diferencian de los domésticos en la configuración de la carcasa del radiador, la sección transversal de los canales dentro de la sección, un espesor de pared más pequeño y una apariencia más elegante.

Los radiadores de calefacción emitidos según la tecnología soviética, por regla general, tienen marcas que comienzan con las letras "MS", "M", "RD". Luego vienen uno o dos valores numéricos que indican la profundidad o tamaño máximo de la batería en la dirección transversal.

Por ejemplo, M-140 significa que se requieren al menos 140 mm de espacio libre en profundidad para instalar un radiador de hierro fundido debajo del alféizar de la ventana. En el marcado de baterías seccionales “MS”, se puede indicar adicionalmente la distancia entre centros o el tamaño entre los ejes de los tubos superior e inferior.

Se venden parcialmente ensamblados. Los radiadores no se pintan, solo se cubren con una imprimación roja o marrón. Es más conveniente almacenarlo de esta manera: los juegos de secciones se pueden apilar uno encima del otro sin riesgo de rayar el revestimiento decorativo.

Los radiadores seccionales chinos se ofrecen ensamblados para 5 o 7 registros. Algunos modelos ya vienen pintados con esmalte al horno, pero puedes encontrar solo juegos de registros con una superficie imprimada.

Los radiadores seccionales fabricados en Turquía o la Unión Europea se suministran como registros separados, pintados y baterías preparadas para ensamblar, o ya ensambladas y en pleno funcionamiento que simplemente necesitan ser conectadas a tubería.

Es mejor elegir baterías seccionales ya pintadas. Por lo general, para calentar radiadores, se utilizan pinturas en polvo con aditivos que ralentizan el envejecimiento de la capa decorativa en condiciones de calentamiento constante.

La calidad y densidad del recubrimiento en polvo es un orden de magnitud mejor que el esmalte pentaftálico o de poliuretano más costoso. La capa de polvo sobre un radiador de hierro fundido es mucho más pequeña que la del esmalte. Esto significa que la transferencia de calor será mayor que la de una batería seccional pintada con pincel y, además, el comprador no tendrá que actualizar periódicamente la capa de pintura.

Ventajas y desventajas de los registros de hierro fundido.

La reputación de las baterías seccionales de hierro fundido se vio arruinada por la mala calidad de los radiadores de hierro fundido soviéticos. Esto se debe a la tecnología de fundición primitiva y obsoleta.

En general, un radiador seccional de hierro fundido resultó ser barato. Debido a la gran cantidad de defectos y cavidades, para lograr la estanqueidad, las paredes de las secciones debían tener un espesor (al menos 8 mm). Como resultado, la batería resultó ser económica, pero pesada y no muy confiable. Por lo tanto, al comprar, debe inspeccionar cuidadosamente cada sección, de lo contrario, existe el riesgo de tener un sistema de calefacción con fugas.

Los radiadores seccionales chinos también "sufren" defectos de fundición. Las baterías de hierro fundido fabricadas en Turquía o la Unión Europea son notablemente más ligeras, la geometría de las secciones es muy precisa, pero en general resultan mucho más caras.

Los radiadores seccionales fabricados con tecnologías modernas se consideran una de las mejores soluciones para un apartamento o un hogar privado. En condiciones de contacto con agua caliente, el hierro fundido tiene una mayor resistencia a la corrosión, no teme sobrecalentarse ni lavar el espacio seccional con reactivos químicos.

De las deficiencias, se pueden señalar dos:

1. El hierro fundido no tolera los choques térmicos y mecánicos, por lo tanto, si durante la reparación del sistema de calefacción será necesario desmontar el radiador seccional, es mejor contactar a un especialista.
2. Durante el funcionamiento, las piezas de hierro fundido (casquillos roscados y tuercas) se adhieren firmemente entre sí. Por lo tanto, si en el proceso de ensamblaje de un radiador seccional uno de ellos "no resiste", será difícil eliminar el punto débil más adelante.

La disipación de calor de los radiadores seccionales de hierro fundido es menor que la de los de aluminio, la construcción masiva de hierro fundido se calienta por más tiempo, aunque disipa el calor en el aire de manera más eficiente. Las baterías de hierro fundido se recomiendan para su uso en sistemas de calefacción central.

Radiadores seccionales de aluminio

Estructuralmente, las secciones hechas de aluminio no son diferentes de las de hierro fundido. Mismo sistema de canales verticales en el interior del cuerpo y dos pares de orificios para tetinas seccionales. Lo único es que la forma de la caja es diferente. En lugar de los contornos redondeados característicos de las baterías de hierro fundido, radiadores seccionales de aluminio superficies radiantes planas.

Como resultado, el diseño es más compacto, con una profundidad de cuerpo más pequeña. Pero gracias al desarrollado sistema de finas nervaduras y puentes, la superficie total de un radiador de aluminio será mayor que la de uno de hierro fundido.

Ensamble las baterías usando casquillos roscados. Dentro de cada sección hay un inserto de pezón roscado. Una característica de la pieza es que la dirección de la rosca en agujeros opuestos es diferente. Como resultado, si toma dos secciones e intenta envolver el manguito de conexión dentro del inserto, entonces, debido a la dirección opuesta del hilo, las secciones se unirán. Lo único que necesita es no olvidar colocar la junta y el sello.

Los detalles de un radiador seccional están hechos por prensado en caliente en un sello de acero. Por lo tanto, la calidad del estampado y la geometría de la sección son altas. Lo que es importante, ya que el grosor de la pared en los canales internos es de solo unos pocos milímetros.

Una de las ventajas de los radiadores seccionales de aluminio, a la que pocas personas prestan atención, es la superficie lisa de las aletas y los planos de liberación de calor de la carcasa. Como resultado, el flujo de aire fluye alrededor de las aletas del radiador a mayor velocidad, por lo que se mejora la disipación de calor de la batería. Pero si pinta un radiador de aluminio en casa, la eficiencia de la batería de calefacción seccional disminuirá varias veces.

Los radiadores de aluminio se recomiendan para su uso en sistemas individuales, independientemente del tipo de caldera. No se recomienda conectar secciones de aluminio a la calefacción centralizada debido a la gran cantidad de contaminación en el agua. Además, la mayoría de las salas de calderas limpian regularmente las tuberías con reactivos ácidos, lo que destruye las paredes de los canales.

El aluminio se oxida a óxido, caen escamas dentro de los canales del radiador seccional, que bloquean completamente el flujo de agua. Es difícil limpiar la batería, hay que apagar la calefacción, desmontarla por secciones y quitar los tapones mecánicamente.

La durabilidad y resistencia de un radiador seccional depende en gran medida de la calidad del aluminio. El mejor material de fabricantes polacos y alemanes.

Radiadores seccionales bimetálicos

Se intentó resolver el problema de la fuerte corrosión del aluminio en agua caliente protegiendo las superficies internas de los canales de flujo con acero de 0,8 a 4 mm de espesor. Radiador seccional bimetálico se diferencia del compuesto en que los tubos de acero de paredes delgadas se colocan en el cuerpo de aluminio, formando la parte de flujo. El agua o cualquier otro refrigerante no entra en contacto directo con el aluminio. El coste y la complejidad de fabricar radiadores bimetálicos ha aumentado notablemente.

El bimetal puede ser completo e incompleto:

1. En el primer caso, el aluminio no entra en contacto con el agua ni siquiera a lo largo de la rosca, en los lugares donde se atornillan los niples. Por lo tanto, fue posible resolver el problema de fugas en las juntas de las secciones, especialmente si el radiador funcionó durante mucho tiempo con agua fuertemente alcalina.
2. En el segundo, los extremos y lugares para juntas, la superficie de la rosca permanece desprotegida. El aluminio se cubre con acero solo en los canales de flujo.

Como resultado, los radiadores seccionales bimetálicos pueden funcionar con agua alcalina con un pH aumentado de 10-12. El aluminio está permitido para operar a pH 6-8.

Si tiene sentido comprar bimetal

Parecería que los radiadores seccionales con canales de acero y una carcasa de aluminio son un diseño más avanzado en comparación con las baterías de aluminio convencionales. Esto es cierto, pero el bimetal cuesta entre 1,5 y 2 veces más que el aluminio. Al mismo tiempo, su transferencia de calor es peor, ya que la conductividad térmica del acero es de 45 W/m*K, y la del aluminio es de 220 W/m*K. La presencia de acero solo empeora la eficiencia del radiador seccional.

Bimetal se recomienda para uso en redes de calefacción centralizadas, en condiciones donde no es posible controlar la calidad del agua. En otros casos, la instalación de aluminio puede ser más eficiente.

Muchos fabricantes de radiadores de calefacción para bimetales utilizan metales de menor calidad y, en la mayoría de los casos, la silumina es una aleación barata de aluminio y silicio. Mientras que en las secciones de aluminio puro, el metal se somete a una purificación adicional de las impurezas.

Radiadores seccionales de acero

Las secciones de calefacción de acero no son menos comunes en la vida cotidiana. Por lo general, en el mercado, el consumidor se enfrenta a paneles calefactores de acero más baratos y asequibles. Tal radiador es un paquete de varias secciones planas soldadas de chapa de acero. Todos los paneles tienen aproximadamente el mismo tamaño y solo se diferencian en el número de secciones del paquete. Puede ser de una a tres piezas, soldadas en una estructura inseparable.

De hecho, esta es una batería de calentamiento ensamblada en la fábrica. Es imposible cambiar la cantidad de superficies de calentamiento, lo cual es muy inconveniente.

Los radiadores de acero seccionales reales se ensamblan a partir de secciones soldadas de tubos de acero de tal manera que la cantidad de elementos puede ser ilimitada.

Estructuralmente, dicha sección es un paquete de dos o tres tuberías verticales interconectadas por colectores estampados de chapa de acero. El desarrollador o diseñador determina la forma y el tamaño de las tuberías en un radiador seccional.

El único inconveniente del diseño son muchas soldaduras, lo que reduce la confiabilidad de la batería.

El costo de un radiador seccional es más alto que el de las baterías basadas en paneles de acero estándar. Pero la eficiencia de transferencia de calor es mucho mayor debido al diseño abierto y al buen flujo de aire alrededor de las superficies de calentamiento.

Dimensiones del radiador seccional

Las baterías de hierro fundido de producción nacional, por regla general, se producen en el estándar de distancia entre centros de 500 mm. Los radiadores seccionales difieren solo en el ancho y la profundidad del cuerpo y la cantidad de transferencia de calor.

Para baterías importadas, por ejemplo, la popular empresa turca DEMRAD, la distancia entre centros varía de 200 mm a 813 mm.

La elección de la profundidad para las secciones turcas es mayor, la calidad del hierro fundido es mejor, aunque el precio es más alto.

Dimensiones recomendadas para radiadores bimetálicos.

En este caso:

• B - la longitud óptima de la batería seccional;
• E - distancia entre pezones;
• A - profundidad;
• H es la altura del casco.

Al elegir un modelo en particular, preste atención a parámetros como el grosor de la pared, la presión máxima, la disipación de calor y el período de garantía. Diferentes fabricantes tienen diferentes parámetros.

En el marcado, por regla general, el tamaño no se da del radiador de calefacción, sino de una sola sección, indicando las dimensiones en el formato ALTO x PROFUNDIDAD x ANCHO.

Las secciones de acero son inferiores en términos de potencia térmica a los modelos bimetálicos de tamaños similares.

Cálculo de radiadores de calefacción por área.

La forma tradicional de calcular la potencia calorífica de un espacio cerrado es multiplicar el área de la habitación por el factor K=100W/m². Este esquema se recomienda para calcular el tamaño y la potencia de los radiadores seccionales para apartamentos dentro de edificios de varios pisos o para las habitaciones interiores de una casa privada. Bajo una condición: la habitación debe estar ubicada dentro del edificio, respectivamente, no tener paredes principales externas.

En otros casos, especialmente para apartamentos de esquina o casas privadas, dicho método para calcular la potencia de calefacción no es del todo correcto.

Cálculo de la potencia requerida del sistema de calefacción para la casa.

Las construcciones de viviendas privadas difieren en la calidad del aislamiento térmico y la cantidad de pérdida de calor a través de las ventanas. Para no hacer un cálculo de calefacción de ingeniería térmica, teniendo en cuenta la conductividad térmica de las paredes, la fuga a través de la ventana aberturas y ventilación, puede calcular la potencia del sistema de acuerdo con la entrada de calor requerida en la habitación de un determinado volumen.

Se utiliza una técnica sencilla:

1. Para edificios de bloques de hormigón sin aislamiento, edificios con paredes de un solo ladrillo, la entrada de calor por hora debe ser de al menos 70 kcal / m³.
2. Para habitaciones aisladas: al menos 50 kcal / m³.

Para determinar la potencia en vatios basta con utilizar el factor de conversión K_PAG=1,163 W/m³*kcal. Para calcular la disipación de calor del sistema de calefacción, multiplique el volumen de la habitación por el factor de conversión y la cantidad de entrada. Por ejemplo, para un dormitorio con un área de 3x3 m, con un techo de 2,5 m, el volumen del espacio interior será de 23 m³.

Multiplicamos 70x23x1.163 \u003d 1872 W / h. La potencia de la batería de calefacción debe ser de al menos 1900 W / h.

Qué considerar al calcular la potencia de los calentadores seccionales

El valor resultante proporcionará el nivel de confort requerido solo con calefacción eléctrica. Las baterías seccionales conectadas a tuberías de agua caliente son algo diferentes de un calentador eléctrico.

En la versión estándar, la batería del calentador seccional de agua consta de 5 a 10 secciones conectadas entre sí por boquillas a través de juntas de sellado. Cada empresa fabricante indica en el pasaporte de la sección la potencia térmica a una temperatura determinada (normalmente 70 ℃ o 95 ℃). Si todas las secciones se calentaran a la misma temperatura, entonces la potencia de la batería de calentamiento podría calcularse multiplicando los datos del pasaporte de uno por su número.

Pero la transferencia de calor en diferentes secciones puede variar. Se suministra agua caliente con una temperatura de 70-90 ℃ a la entrada del cuerpo seccional del calentador de batería, y el flujo en la salida ya es de 50-60 ℃.

Para determinar la potencia térmica real, es necesario calcular la temperatura media de la carcasa. Por ejemplo, (70+50)/2=60℃. Luego, tome la potencia de la sección del radiador del pasaporte, por ejemplo, 180 W a 90 ℃. Recalculamos el factor de reducción de potencia en la proporción 60/90=0,67. Solo queda multiplicar por la potencia de la placa de identificación 180 * 0.67 = 120.6 vatios.

Conociendo la disipación de calor de una sección (120,6 W), puede calcular la potencia de todo el radiador seccional multiplicando por su número. Solo después de eso, se calcula la cantidad requerida de baterías de calentador para calentar una habitación en particular.

Cómo conectar correctamente los radiadores seccionales

Lo primero que debe observarse al conectarse al sistema de calefacción es la distancia desde la batería hasta las paredes, el piso y el alféizar de la ventana. Dependiendo de la ubicación de la caja, la capacidad de transferencia de calor puede aumentar o disminuir.

A continuación, seleccione el punto de conexión de las tuberías en la carcasa del radiador. La variante incorrecta del suministro de agua caliente y enfriada generalmente conduce a una disminución en la eficiencia de la calefacción.

Si la conexión se realiza en la parte inferior, entonces el accesorio "caliente" debe ubicarse en el costado del cuerpo.

Al conectar las tuberías al accesorio del lado inferior en la misma línea, la eficiencia se reduce en un 10 % o más.

Si se conecta una tubería caliente en diagonal a la tubería de salida, la disipación de calor puede disminuir o permanecer en el mismo nivel.

Una conexión unidireccional casi siempre provoca pérdidas en el sistema de calefacción.

Los radiadores de calefacción seccionales de hoy son los mejores que se inventaron para calentar el agua de una habitación. La posibilidad de una selección de energía más o menos precisa, reparaciones simples: el reemplazo de la sección compensa con creces el aumento del precio de la batería.

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