Los mejores electrodos de soldadura: calificación 2023 por precio y calidad, TOP 10, revisión, comparación

El resultado de la costura de soldadura depende directamente de las habilidades del soldador, el modelo seleccionado inversor, y lo más importante, sobre la calidad de los electrodos para soldar. El material de los electrodos, incluso dentro de la misma marca, pero de diferentes fabricantes, da resultados diferentes. Por ello, es importante conocer las ventajas y desventajas de los electrodos de soldadura más populares.

Qué buscar al elegir

Los electrodos de soldadura se producen para resolver varios problemas. Hoy en día la gama es de más de 200 tipos. Y este es solo el material del electrodo del circuito clásico: una varilla de alambre más un revestimiento. Externamente, los electrodos de soldadura son similares. Pero hay diferencias, y serias. Al menos por la forma en que el metal de la varilla se funde y el material de recubrimiento se comporta en el proceso de soldadura por arco.

Al elegir, debe saber cómo se comporta el electrodo en un estado caliente bajo carga actual y alta temperatura del arco. Además, los requisitos puramente tecnológicos para el material de soldadura son importantes:

1. La capacidad de realizar una costura con corriente continua y alterna.
2. Qué tan limpia está la escoria del metal fundido.
3. Eliminación completa de los gases de soldadura sin formación de conchas y poros.
4. Saturación uniforme de la soldadura con metales de aleación (óxidos reducidos) y elementos.
5. Que difícil es el encendido del arco. Puede golpear con un electrodo, o necesita limpiar el área inicial del óxido y la suciedad.
6. Idoneidad de los electrodos de soldadura para colocar la costura en cualquier posición de las piezas de trabajo.

Además, los electrodos deben almacenarse bien, el material de recubrimiento no debe desmoronarse ni agrietarse durante el transporte, secarse y agrietarse durante el proceso de secado preliminar.

Un electrodo de soldadura de alta calidad se valora por su capacidad de derretirse uniformemente bajo la influencia de un arco sin fuerte salpicaduras de metal, se adhieran bien al borde fundido, se enfríen sin fuertes tensiones térmicas y formación de grietas.

Al elegir una marca, se presta atención a la composición del recubrimiento. Para una marca específica de metal a soldar (hierro fundido, acero inoxidable, aluminio), se seleccionan electrodos con un núcleo hecho de una aleación especial. Su composición está determinada por GOST o estándares de la industria. Por lo tanto, todos los fabricantes de electrodos especiales para soldar en la CEI tienen un núcleo de aproximadamente la misma composición. No hay mucho para elegir aquí. El revestimiento es otra cosa. La receta de recubrimiento para electrodos se desarrolla de acuerdo con los estándares, pero su receta y método de aplicación son seleccionados individualmente por cada fabricante.

Para los electrodos importados, la empresa fabricante desarrolla todo de forma independiente y mejora constantemente la tecnología. A veces, estos son los mejores electrodos para soldar solo por las materias primas de mayor calidad. El electrodo sueco suelda fácilmente, sin quemaduras, metal de 2 mm donde un electrodo ruso similar quema agujeros en una lámina de 3 mm.

Muchos soldadores profesionales intentan utilizar consumibles de soldadura para soldadura industrial. Estos electrodos se producen en lotes pequeños y se fabrican principalmente para su uso en líneas de montaje de producción. Su calidad es superior, pero para la soldadura inverter amateur no son de interés, ya que están diseñados para el funcionamiento de potentes soldadoras con una característica especialmente seleccionada.

Los electrodos convencionales más masivos se utilizan principalmente en reparación, montaje y construcción a pequeña escala. La calidad de los electrodos de soldadura de diferentes fabricantes, incluso dentro del mismo tipo, puede variar mucho, aunque se producen aproximadamente de la misma manera.

Según la composición del recubrimiento, se pueden dividir en 3 grupos:

1. Electrodos con recubrimiento de rutilo y celulosa-rutilo. La marca del electrodo será la letra "P". El rutilo, un mineral natural, sirve como base para el recubrimiento en polvo.
2. Cobertura básica. La mezcla de recubrimiento está hecha a base de óxidos de calcio y magnesio. Algunos fabricantes agregan aditivos a la composición del recubrimiento que mejoran la fusión del recubrimiento, la protección del metal y la eliminación de escoria.
3. Los recubrimientos ácidos están compuestos por resinas de pasta de celulosa, ferroaleaciones y aditivos a base de halógenos (sales de flúor y bromo) que mejoran la fusión de los óxidos.

Los electrodos de soldadura con recubrimientos del tipo principal (todas las marcas UONI) están marcados con la letra "B". El principal, porque contiene muchos óxidos de metales alcalinotérreos activos, calcio y magnesio. Se unen a compuestos ácidos y proporcionan una costura fuerte y dúctil.

Los electrodos de rutilo, tanto AR ácido como RB básico, se utilizan en la construcción y soldadura de estructuras simples fabricadas con aceros de bajo carbono (generalmente MP-3 y ANO-21). Son insensibles a la potencia del arco y a las características de corriente-voltaje de la máquina de soldar. Un buen material para soldadores aficionados principiantes. Antes del uso, es necesario encenderlo y la soldadura debe realizarse con una humedad del aire mínima. De lo contrario, el arco se convierte en un fuego de Bengala.

En el recubrimiento ácido, además del silicio y las ferroaleaciones, existen muchas sales. Se puede hervir directamente sobre superficies herrumbrosas u oxidadas. El material del electrodo está bien soldado al metal base. Por lo tanto, la escoria resulta fusible, los gases se eliminan intensamente de la soldadura.

Los electrodos recubiertos de celulosa no se usan para juntas con mucha carga debido a la gran cantidad de hidrógeno que se libera del fundido, la costura es irregular y porosa. Pero se cree que los electrodos C son adecuados para costuras verticales.

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Valoración de los mejores electrodos para soldadura.

La calidad de la soldadura depende en gran medida de la tecnología utilizada por el fabricante para preparar el material de recubrimiento, el método de aplicación y secado y el metal para la varilla central.

Si tenemos en cuenta todos los matices, la calificación de los mejores electrodos para soldar se verá así:

1. Primer lugar - Electrodos de la marca Quattro Elementi. Material de primera calidad, se puede utilizar para soldar acero al carbono y acero inoxidable, CA y CC. La calidad de la costura es una de las más altas. Son caros, por lo que se utilizan principalmente para reparaciones puntuales de piezas y mecanismos críticos.
   
2. Segundo lugar: material de electrodo de soldadura Kobelko LB-52U. Recubrimiento tipo básico. Se requiere una preparación preliminar (secado) en una cámara a 300 ℃ durante 10 minutos. La costura es plástica y resistente (hasta 60 kg/mm2). Debido a la ausencia de grietas y penetración profunda, la marca se recomienda para soldar tuberías de acero especialmente críticas.
3. Tercer lugar - Electrodos Lincoln Electric 13/55 (tipo UONI). La resistencia de la costura es ligeramente inferior a la de Kobelko, pero el precio asequible y la alta ductilidad de la costura hacen que los electrodos sean indispensables para soldar estructuras de construcción críticas hechas de aceros aleados y ferrosos.

Pero la lista de electrodos de soldadura de alta calidad no se limita a unos pocos artículos de consumibles de soldadura fabricados con una tecnología especial. Por lo general, la soldadura implica un gran consumo de electrodos, por lo que tiene sentido considerar materiales de electrodos más asequibles.

Los mejores electrodos de rutilo

El rutilo no es dióxido de titanio, aunque abunda en la roca de rutilo. Para reducir el costo de la pasta de recubrimiento, a menudo no se prepara mezclando componentes individuales cuidadosamente purificados, sino restaurando y purificando el mineral natural en sí. La tecnología es antigua, pero aún tiene demanda.

En los materiales importados, la tecnología de recubrimiento suele utilizar la mezcla y la deposición multicapa de componentes purificados.

Quinto lugar - ESAB OK46

La calidad de la costura es alta, pero solo si la soldadura la realiza un artesano experimentado. Los electrodos se pueden usar en corriente continua y alterna, para soldar costuras de configuración compleja. Además, los electrodos ESAB OK46 mantienen bien el arco incluso a bajo voltaje. Capaz de agarrar el arco con una varilla de electrodo aún fría.

Valorado por la disponibilidad y estabilidad del arco de soldadura. Pero no se recomienda trabajar en un área abierta, un gran aumento en la humedad del aire hace que el arco sea inestable.

Cuarto lugar - WESTER MP-3

Se utilizan exclusivamente para soldar piezas de paredes delgadas. Se utiliza para soldar aceros de bajo carbono. Por lo general, estas son láminas de metal, espacios en blanco de carcasas de tanques. Puede soldar un recipiente para almacenar líquido o hacer reparaciones de carrocería a los revestimientos de automóviles.

La empresa fabricante recomienda secar el material de soldadura antes de soldar, pero, como muestra la práctica, el recubrimiento resiste incluso condiciones extremas de secado usando soldadura por puntos de baja corriente a baja Voltaje.

Tercer lugar - RSE S-46

Esta marca a menudo se conoce como electrodos de rutilo-celulosa, pero el rutilo purificado y enriquecido sigue siendo el principal material fundente. Los soldadores profesionales valoran los electrodos por:

1. estabilidad del arco
2. La soldadura proporciona una costura densa, casi sin poros, con una ligera contracción del metal.
3. Salpicaduras mínimas.
4. Se puede soldar incluso sobre metal oxidado.

Lo único negativo es que RSE S-46 es un grado especializado, diseñado principalmente para soldar aceros con bajo contenido de carbono. Pero para la construcción o la fabricación de equipos económicos, son ideales.

Segundo lugar - Magmaweld ESR-11

Material de electrodo para soldar todos los aceros, hasta chapas galvanizadas. Los electrodos son producidos por la oficina suiza "Magma". Son uno de los mejores electrodos de soldadura para conectar piezas de calderas y tuberías de alta presión de pequeño y mediano diámetro.

Apreciada por los artesanos por la alta calidad de la soldadura, la conexión está prácticamente libre de defectos, sin microfisuras. El arco se quema constantemente durante la operación, sin chispas ni quemaduras, características de la mayoría de los materiales de rutilo.

Lo único negativo puede considerarse la formación de una gran cantidad de escoria.

Primer lugar - Resanta MZ

Los electrodos se pueden utilizar para soldar con corriente alterna en el caso de unir piezas de acero estructural y dulce. La calidad de la soldadura DC de aceros aleados y para herramientas es algo peor debido a una costura demasiado blanda y rápida. En este caso, hay que pasar por la costura varias veces. Al mismo tiempo, se logra la profundidad de penetración requerida y se mantiene la alta ductilidad del metal soldado.

Resanta MZ es uno de los pocos electrodos para soldadura, que proporciona la fuerza de la costura al nivel de 50-55 kg / mm2. Esto es más bajo que para los modelos con el tipo principal de recubrimiento, pero para el rutilo este es uno de los mejores indicadores.

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Los mejores electrodos revestidos básicos

No se puede decir que el material del electrodo recubierto con óxidos de magnesio y calcio sea mucho mejor que los modelos con recubrimiento de rutilo. Los electrodos principales se utilizan para soldar piezas pesadas y potentes, principalmente donde la resistencia y la resistencia al alto impacto de la unión son primordialmente importantes.

Quinto lugar - Kedr TsL-11

Utilizado para soldadura manual con arco corto para conectar piezas de acero inoxidable 12X18H9T. Los Kedr TsL-11 fueron diseñados originalmente para trabajar con metales aleados y aleaciones. Por lo tanto, la temperatura del arco de soldadura es algo más alta que la de los recubrimientos de rutilo. En este caso, asegúrese de realizar la soldadura con un arco corto. Esto requiere un cierto nivel de habilidad por parte del soldador. Si alarga ligeramente el arco, el baño de acero inoxidable fundido comenzará a absorber activamente el nitrógeno del aire. Como resultado, la costura se agrietará a medida que se enfríe.

El cedro TsL-11 se puede utilizar como electrodo base para soldar cualquier acero estructural y para herramientas. La varilla central es de acero SV08Ch19N10B, y el revestimiento principal tiene un aditivo de espato flúor molido. Por lo tanto, en el proceso de soldadura con el electrodo Kedr TsL-11, puede aparecer en el aire un humo acre que corta los ojos. Necesitas trabajar solo debajo del capó.

Cuarto lugar - ESAB UONI 13

Si no tiene miedo a las quemaduras y cocina en un arco corto, los electrodos mostrarán su mejor lado. Pero esto requiere la experiencia y las habilidades de un soldador profesional. La costura de soldadura es más fuerte que la de los electrodos recubiertos de rutilo, en promedio 55-60 kg / mm2. El metal de soldadura es plástico, sin grietas ni retracción residual.

Recomendado para soldar cualquier equipo de perfil fabricado con aceros de baja aleación.

Tercer lugar - OZL-8

Electrodos producidos por la planta Losinoostrovsky. Diseñado para soldar chapa de acero inoxidable. Soldar chapas de acero inoxidable a mano es muy difícil incluso para un profesional. Pero OZL-8 proporciona una costura monolítica uniforme sin fisuras con una resistencia de hasta 54 kg/mm2lo que en sí mismo es un buen resultado.

Al mismo tiempo, las láminas se pueden soldar con cualquier disposición de piezas de trabajo, se pueden realizar costuras verticales y de techo.

Lo único negativo es la presencia del proceso de recristalización de costura. Es decir, OZL-8 no se utiliza para conectar piezas críticas altamente cargadas. Además, antes de comenzar a soldar, el material de soldadura debe secarse a 200 ℃ durante 50 a 60 minutos.

Segundo lugar - ESAB OK53.70

Material del electrodo de soldadura con un tipo básico (corrosivo) de recubrimiento. Fabricado en Suecia por ESAB Corporation. Se distingue de la alta cualidad de la soldadura sobre los aceros al carbono. Se puede utilizar para unir piezas de acero de baja aleación. Adecuado para principiantes que trabajan con un aparato inversor.

Se puede cocinar con corriente alterna y continua. De todas las marcas con revestimiento básico disponibles en la CEI, ESAB OK53.70 se considera una de las mejores. Cuando se usa correctamente, la calidad de la costura es mucho mayor que cuando se usa rutilo. Fuerza de conexión - 53 kg / mm2, límite elástico - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 se usa ampliamente para soldar tuberías y estructuras metálicas con mayores requisitos de rigidez. En general, la calidad de penetración del grado de metal OK 53.70 es notablemente superior a la de los de rutilo, mientras que prácticamente no hay quemado de aditivos de aleación y ferroaleaciones.

Al igual que con la mayoría de las capas base, ESAB OK53.70 requiere un secado de 2 horas a una temperatura de hasta 350 ℃ antes de soldar.

Primer lugar - Tsu-5

Diseñado para aplicaciones industriales. Por lo general, TsU-5 se usa para soldar marcos enormes, placas, carcasas de unidades altamente cargadas (bombas y turbinas). La varilla central está hecha de alambre Sv-08. El recubrimiento principal está hecho a base de óxidos de calcio con la adición de sales de fluoruro.

Se puede utilizar para soldar en casi cualquier posición de la pieza de trabajo.

La ventaja de TSU-5 es la alta resistencia al calor de la costura. Después de la normalización, la junta puede soportar un calentamiento de hasta 400 ℃ sin pérdida de resistencia y ductilidad de la costura. Antes de comenzar a trabajar, es obligatoria la exposición en una cámara de calor a una temperatura de 300-350 ℃.

La gama de electrodos para soldar es enorme. Hay mucho donde elegir, pero antes de tomar una decisión, es necesario conocer exactamente las características y condiciones de funcionamiento de la futura unión soldada. Además, durante el proceso de preparación se debe calcinar el material y limpiar las superficies a soldar. Por lo tanto, la suciedad y el óxido reducen significativamente la resistencia de la costura, incluso cuando se utilizan electrodos caros y de alta calidad.

Cuéntenos sobre su elección de material de electrodo. ¿Qué grados son mejores para soldar y por qué?