Fabricación de losas de pavimento: cómo hacerlo usted mismo, instrucciones paso a paso, tecnologías, equipos, inventario, materiales, formas

Las losas de pavimento se utilizan para hacer superficies lisas que sean resistentes al daño mecánico y a los cambios de temperatura. Puedes hacerlo tú mismo. El trabajo será realizado por una persona con conocimientos técnicos mínimos. Antes de hacer losas de pavimento, deberá preparar las herramientas, los materiales y el equipo necesarios.

tecnología de fábrica

A escala industrial, las losas de pavimento se fabrican de varias formas. En este caso, se utilizan equipos automatizados. Esto hace posible producir grandes volúmenes de productos en un corto período de tiempo.

• Productos vibroprensados

Los azulejos se hacen presionando mezcla de concreto bajo alta presión. Al mismo tiempo, la cantidad de humedad en la solución es mínima. El prensado junto con la vibración tiene un efecto positivo en las características de resistencia de los productos.

Como resultado, se obtienen placas que son resistentes al daño mecánico ya las temperaturas extremas. No será posible hacer de forma independiente una loseta de tipo vibroprensado en casa. La tecnología de producción implica el uso de equipos especializados.

• Placas vibrofundidas

La tecnología consiste en verter una mezcla de hormigón líquido en formas preparadas previamente. Después del vertido, el molde se somete a vibración. Esto le permite espesar la mezcla y eliminar las burbujas de aire. La densidad del producto terminado mejora sus características de resistencia.

Puede hacer losas de pavimento por vibrocasting en casa. Entonces será posible hacer elementos de un diseño único.

• Paneles de clinker

La tecnología prevé la fabricación de losas con cocción posterior a alta temperatura. En la producción, se utiliza una solución que tiene arcilla en su composición.

No será posible hacer tales losas de pavimento por su cuenta. La producción requiere equipo especializado.

Equipo e inventario para el trabajo.

Antes de la producción de losas de pavimento, se requiere preparar herramientas y accesorios. Su lista es diferente y la determina una persona por separado para cada caso. Para el trabajo necesitarás:

1. formularios Compre productos confeccionados o hágalos usted mismo.
2. Mezclador. Puedes amasar la mezcla de concreto a mano. Esto aumentará el tiempo de producción.
3. Cepillo de pintura. Se utiliza para aplicar lubricante a la superficie interior de los moldes. Para acelerar el proceso, se utiliza una pistola rociadora.
4. Depósito de agua.
5. Espátula o llana de albañil. Necesario para colocar la mezcla terminada en moldes.
6. Contenedor de hormigón.
7. Tamiz para tamizar arena.
8. Capacidad de medición.
9. mesa vibratoria.

Al trabajar, observe las precauciones de seguridad. Utilizan equipo de protección personal (gafas, guantes, respirador, etc.) De esta manera, se podrá evitar lesiones durante el trabajo.

Materiales necesarios

Para hacer losas de pavimentación de forma independiente utilizando el método de vibrocasting, use los siguientes materiales:

• cemento;
• arena;
• una sustancia que plastifica la mezcla de concreto;
• teñir;
• piedra triturada de fracción fina;
• aceite de motor o de girasol.

La fuerza del producto terminado depende de la calidad de los materiales seleccionados. Para hacer losas de pavimento, use cemento M500. No hay requisitos especiales para la calidad de la arena. Se elige material a granel con una cantidad mínima de impurezas de gran fracción.

Los plastificantes se utilizan para reducir los vacíos en el hormigón. Los fabricantes producen plastificantes en forma de polvo y líquido. En el primer caso, la sustancia se agrega a la mezcla seca. El líquido se vierte en la batidora mientras se mezcla con agua.

Puede colorear el producto agregando un pigmento a la solución. Hay tintes sintéticos y naturales. Los compuestos orgánicos son más caros, por lo que los tintes minerales o metálicos se usan con más frecuencia.

Organización del lugar de trabajo

Para acelerar el proceso de producción, debe organizar adecuadamente el lugar de trabajo. Todas las herramientas, materiales y equipos deben estar a una pequeña distancia entre sí. Así será posible fabricar un gran número de tejas sin poner esfuerzo físico en su transporte.

La tecnología de fabricación prevé el uso de equipos alimentados por una red eléctrica. Por seguridad, proteja los equipos eléctricos de las precipitaciones. El lugar de trabajo está ubicado debajo de un dosel o en el interior. Cuando utilice la estructura terminada, proporcione una buena ventilación.

El mezclador se encuentra junto a los materiales a granel. Se instala un contenedor en el lugar donde se dispensa el hormigón premezclado. La mesa vibratoria se coloca al lado del recipiente para recoger la solución.

Para endurecer el mortero de cemento y arena, los moldes se colocan en un banco de trabajo o estante. El banco de trabajo se encuentra al lado de la mesa vibratoria.

formularios para hacer

Los fabricantes producen formas de varias configuraciones. Para detalles de plantillas de diseño únicas hacer su propio. Para hacer un molde para losas de pavimento, proceda de la siguiente manera:

1. Seleccionar material. La plantilla puede estar hecha de metal, madera, mezcla de yeso o polímeros.
2. Prepara un dibujo. En esta etapa, se realiza un dibujo detallado. Incluye el patrón y las dimensiones de la plantilla. En la fabricación de se adhieren al dibujo.
3. Prepara detalles. Para moldes hechos de yeso y polímeros, se utiliza una impresión. Las plantillas de metal o madera se ensamblan a partir de piezas.
4. Conectar piezas de trabajo. Para facilitar el procedimiento de extracción, la plantilla se hace desmontable.

Las superficies internas del molde deben ser lisas. La presencia de rugosidad conducirá a un cambio en el patrón y complicará el proceso de formación.

Al hacer plantillas usted mismo, se tiene en cuenta el método de colocación de las placas en la superficie. Así se fabrican los bordillos, los canalones para el sistema de drenaje y las mitades de la losa. Se utilizan en lugares de unión a superficies verticales.

Instrucciones de fabricación

En la etapa inicial, se elabora un plan detallado. Indica la secuencia de acciones. En las siguientes etapas se adhieren estrictamente al plan elaborado.

requisitos de la mezcla de concreto

Para hacer losas de pavimento por su cuenta, tenga en cuenta la calidad de la mezcla de hormigón. El mortero de cemento y arena debe ser plástico. Para hacer esto, se agregan productos químicos especializados a la composición: plastificantes.

La solución se coloca en la plantilla en 2 etapas: primero la capa frontal, luego el borrador. Para la capa frontal se utiliza arena fina purificada. La presencia de piedras en la arena es inaceptable. Para la capa rugosa, no es necesario tamizar la arena.

Es importante determinar la consistencia de la mezcla de concreto. El líquido se agrega a la mezcla seca en varios pasos. Al mezclar, la solución no debe estar seca. Pero la situación en la que se separa el exceso de agua también es inaceptable. Una gran cantidad de líquido reduce las características de resistencia del producto, aumenta el tiempo de endurecimiento. La falta de agua en la mezcla hará que las tablas se vuelvan quebradizas.

Proporciones recomendadas para amasar

A escala industrial, la solución se amasa añadiendo componentes en determinadas proporciones:

• arena es 56%;
• piedra triturada de fracción fina - 23%;
• cemento - 21%.

La cantidad de colorante o plastificante añadido se calcula por separado para cada caso, teniendo en cuenta las instrucciones facilitadas por el fabricante.

En condiciones domésticas, la proporción de cemento, arena y grava se toma como 1: 3: 1.5. Para la capa frontal, se utilizan cemento y arena sin piedra triturada en una proporción de 1: 3.

Colocación de concreto premezclado en moldes

En la etapa inicial, las plantillas se preparan para verter. Sus superficies internas están lubricadas con aceite de motor o de girasol. También se pueden usar soluciones compradas en la tienda, como Vestenol. Esto es necesario para facilitar el proceso de desmontaje.

La capa de lubricante debe ser delgada. La presencia de gotas estropeará el aspecto de la capa facial. El aceite se aplica con un pincel o una esponja. Para acelerar el proceso, use una pistola rociadora. Entonces es posible hacer un mosaico con una capa frontal lisa. La colocación de la mezcla en moldes se realiza de 2 maneras:

1. Una vez. La plantilla se rellena con mortero de cemento y arena.
2. En 2 etapas. En el fondo del molde, se vierte una solución sin piedra triturada. Llenan alrededor del 25% del volumen. La segunda capa se coloca hormigón con piedra triturada.

En el primer caso, para teñir los adoquines, se tiñe toda la solución. Con la colocación escalonada, la capa frontal está pintada. De esta manera, se pueden reducir los costos de producción.

La mezcla se aplica a los moldes con espátula o llana de piedra. En este caso, después de la colocación, presionan el hormigón desde arriba. Por lo tanto, los lugares de difícil acceso de la plantilla se llenan tanto como sea posible.

Métodos de coloración de mosaicos

La producción de elementos de colores le permite hacer diferentes dibujos en el sitio o camino equipado. Los tintes se utilizan para cambiar el color de las placas. El método de su aplicación es diferente para cada caso. Tienes que estudiar las instrucciones. Puede pintar losas de pavimento de varias maneras:

1. Agrega tinte a la solución.
2. Aplique pintura a la superficie interna de la plantilla antes de verter. Después del endurecimiento, el tinte permanecerá en la capa frontal;
3. Aplique pintura con un solvente después de que las losas de pavimento se hayan curado.

Una persona determina de forma independiente cómo hacer adoquines de colores. Si las placas se van a pintar durante mucho tiempo, se agrega un tinte a la solución. El revestimiento exterior del producto tiene una vida útil corta.

Colocación de moldes terminados en una plataforma vibratoria

La tecnología de producción prevé la instalación de plantillas con una mezcla en una mesa vibratoria. Así, el hormigón llena todos los lugares de difícil acceso y sigue claramente los contornos de la impresión. Bajo la acción de la vibración, el exceso de aire se libera de la composición. Esto mejora las características de resistencia de las losas de pavimento.

Las plantillas se colocan sobre una superficie vibratoria una al lado de la otra. Se permite el contacto de las superficies laterales si esto no daña la estructura. Después de colocar las plantillas, se pone en marcha el motor eléctrico de la mesa vibratoria.

Al trabajar, no permita el desplazamiento de formas a los bordes de la mesa. Para evitar que la plantilla se caiga al moverse bajo la influencia de vibraciones, la parte superior de la mesa está equipada con un lateral.

El proceso de curado del hormigón.

El endurecimiento completo de la mezcla ocurre en 3-4 días. En este momento, los formularios se colocan en un bastidor o banco de trabajo. Para que las losas de pavimento sean duraderas durante el proceso de solidificación, debe cumplir con varias reglas:

1. Evite la luz solar directa.
2. Mantener un contenido de humedad constante de la solución. Periódicamente las losas de pavimento se riegan con agua. Con una pérdida rápida de humedad, el grado de resistencia disminuye.
3. No permita que la composición se congele. Mantener temperatura positiva en la habitación. Cuando se congela, el agua en la solución se cristaliza.
4. Excluya el impacto mecánico en la composición sin curar.

Después de la solidificación completa, los elementos se retiran del molde y se colocan en una bandeja de almacenamiento.

Formado y posterior almacenamiento de productos terminados.

Los detalles se eliminan de las plantillas sin dificultad. El aceite de motor o de girasol preaplicado evita que las losas de pavimento se adhieran al molde.

Si el proceso de moldeo es difícil, la plantilla se puede calentar. Para hacer esto, use agua caliente. El calentamiento rápido del material contribuye a su expansión. En este caso, la placa sin calentar se quita fácilmente.

Al desmoldar, se da la vuelta a la plantilla y se golpea en su superficie con un mazo de madera o de goma. El formado se lleva a cabo sobre una superficie recubierta de caucho. Por lo tanto, es posible excluir daños mecánicos cuando las losas de pavimento caen sobre la superficie.

Después de la fabricación, las piezas se almacenan en tarimas de madera o metal. Para evitar daños mecánicos en las filas inferiores, la superior se coloca con vendaje. El lugar de almacenamiento está protegido de la luz solar directa.

Puedes hacer losas de pavimentación tú mismo. Esto le permite obtener productos de una forma, patrón y color únicos. Necesitará herramientas y equipo eléctrico para el trabajo. Para hacer mosaicos de alta calidad, siga estrictamente las instrucciones.

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