Máquinas de soldar: tipos, tipos, variedades - Setafi

Máquina de soldar: un mecanismo, dispositivo, herramienta para la conexión confiable de metales calentándolos / derritiéndolos con un arco eléctrico.

La máquina de soldar se usa en producción, industria, reparación, construcción, economía. Si no ha tratado con máquinas de soldar antes, entonces este artículo es para usted.

A continuación analizaremos qué es PV en soldadura, qué modos de soldadura son, en qué se diferencian, qué tipos existen máquinas de soldar, el principio de funcionamiento de los diferentes tipos de soldadura, cómo los diferentes tipos de soldadura dispositivos.

¿Qué es PV?

PV - duración de la inclusión. Este es un indicador que se mide como un porcentaje y determina cuánto tiempo puede funcionar la máquina de soldar. Veamos un ejemplo:

Compró soldadura con un ciclo de trabajo del 50 %. Esto significa que en 10 minutos condicionales, el dispositivo cocinará metal/funcionará durante 5 minutos y descansará/enfriará durante 5 minutos.

Para las máquinas de soldadura industrial, el ciclo de trabajo puede alcanzar hasta el 100 %: funcionamiento continuo. Los modelos domésticos pueden alcanzar hasta el 70%.

Modos de soldadura

Hay cuatro modos de soldadura:

• artes marciales mixtas
• TIG
• mig
• REVISTA

El primer modo de soldadura es soldadura ordinaria, se usa un electrodo, hay un arco. El modo de soldadura más popular: se encuentra con mayor frecuencia en máquinas de soldadura inverter.

TIG es el mismo modo de soldadura con electrodo de arco, pero en gas. Es decir, se suministra un gas inerte al mango con un electrodo a través de una manguera que no permite que el gas se oxide.

Los MIG se utilizan en semiautomáticos. La soldadura se produce debido a la fusión del alambre de acero/cobre debido a la alta intensidad de la corriente. Se suministra un gas protector (argón, dióxido de carbono) al alambre fundido, evita que el metal se oxide, protege el sistema de escombros e interferencias. MAG también se utiliza en dispositivos semiautomáticos inversores. MAG se diferencia de MIG en que no utiliza gas de protección, es decir, simplemente hierve el metal con un alambre por el que se aplica una alta corriente.

¿Cuáles son los tipos de máquinas de soldar?

En total, hay cuatro tipos principales de máquinas de soldar:

• soldadura de transformadores.
• Rectificadores.
• soldadura por inversor.
• Semiautomático.
• Cortadoras de plasma.
• Spotter: dispositivos para soldadura por puntos.

También puede seleccionar máquinas de soldadura universales. Funcionan en todos los modos, aptos para soldar metales ferrosos, no ferrosos y de chapa fina. Los universales también tienen un rectificador para convertir la corriente alterna en corriente continua.

Analicemos cada tipo por separado.

Transformadores de soldadura

Este es el tipo básico de soldadura con electrodos. El transformador se alimenta con electricidad de la red. A medida que pasa por el transformador, el voltaje cae y la corriente aumenta. La electricidad se suministra de forma intermitente. Debido a esto y al bajo nivel de protección, las máquinas de soldadura de transformadores no son populares.

Rectificadores de soldadura

De hecho, estos son los mismos transformadores. El voltaje de la electricidad de la red disminuye, la corriente aumenta, pero además pasa a través de un rectificador hecho de transistores. Así es como los rectificadores producen corriente continua. Los electrodos también se usan para soldar, pero también es posible usar alambre.

Soldadoras inverter

La soldadura inverter está equipada con control automático, un transformador para cambiar el voltaje y rectificadores para generar corriente continua. Los inversores tienen la potencia nominal más alta, son compactos y pesan poco. El principal modo de funcionamiento de los inversores es MMA, pero existen modelos que funcionan en varios modos. Cocinan con electrodos. El tipo y diámetro del electrodo no es importante. Los inversores son universales y, por lo tanto, los más populares entre todos los tipos de soldadura.

Están equipados con protección adicional contra voltaje inestable, cortocircuito. A diferencia de los transformadores y rectificadores, su arco es constante y estable. Debido a su pequeño tamaño y peso ligero, son fáciles de transportar.

La desventaja de los inversores es la escasa protección contra el polvo y la humedad. La mayoría de los modelos no están bien protegidos del aire polvoriento o húmedo, por lo que no utilice soldadoras inverter en entornos polvorientos/aquellos con una humedad relativa superior al 85 %.

Máquinas inverter semiautomáticas para reparación de automóviles

La mayoría de las veces, cuando se repara la carrocería de un automóvil, se usa soldadura semiautomática. Las máquinas semiautomáticas pueden ser con transformador, rectificador o inversor. Los modelos de inversor son más convenientes y populares. Las máquinas semiautomáticas están soldadas con alambre. El alambre puede ser de acero, aluminio o acero inoxidable. El acero se usa solo para metales ferrosos. El diámetro del alambre varía según el tipo, pero oscila entre 0,5 y 2 milímetros, por lo que se obtiene un rastro delgado y uniforme de la soldadura semiautomática.

Para usar dispositivos semiautomáticos, se requiere un cilindro de gas de protección. Se utiliza gas argón o dióxido de carbono. El argón es solo para soldar piezas de aluminio, el dióxido de carbono es para acero, hierro. ¿Por qué necesitas gasolina en una semiautomática? El gas protege el metal de soldadura de la oxidación al entrar en contacto con el aire. El modo de operación con gas de protección se llama MIG, sin gas de protección se llama MAG. El primero no se preocupa por el grosor del material, el segundo es efectivo al soldar metales ferrosos.

Todo está regulado en dispositivos semiautomáticos: suministro de gas, intensidad de corriente, voltaje, alimentación de alambre. Las máquinas semiautomáticas universales pueden incluso soldar piezas en bruto de aluminio. La principal ventaja de las máquinas semiautomáticas es la calidad de las costuras, son delgadas, uniformes y duraderas. Además, una ventaja se puede llamar el modo de operación con un gas protector: no permite que el material se oxide, por lo que las láminas delgadas se pueden soldar con un dispositivo inversor semiautomático.

cortadores de plasma

Los cortadores de plasma pueden cortar, soldar metales de diferentes espesores. Para ello utilizan aire. El aire ordinario de la atmósfera se aspira, pasa a través del dispositivo y entra en la antorcha de plasma, la parte de trabajo, el quemador. Allí, el aire es calentado por un arco eléctrico, que produce un cortador de plasma. El aire está tan caliente que se convierte en plasma. Su temperatura alcanza los 30.000 grados o más en cortadoras de plasma profesionales. Debido a esto, la cortadora de plasma corta fácilmente cualquier metal. Los modelos domésticos (potencia de hasta 90 amperios inclusive) pueden cortar metal de tres centímetros. La potencia de los cortadores de plasma profesionales alcanza los 170 amperios, pueden cortar hasta metal de cinco centímetros.

Al elegir una cortadora de plasma, preste atención a su ciclo de trabajo (a tiempo) y velocidad de corte.

Spotters para arreglar abolladuras

Los spotters son dispositivos especializados para soldar chapas finas de automóviles, reparación de carrocerías. Los detectores son un sistema de fuente de alimentación, cables de conexión, un rectificador, un mango/pistola que funciona y un botón de encendido. Además, los observadores tienen boquillas, un martillo inverso.

Funciona de la misma manera que un inversor convencional, pero se utiliza para otros fines. Se crea una cadena a partir del material cocido a través de la masa, cables de soldadura, fuente de alimentación a la parte de trabajo. Se coloca una boquilla / aguijón / martillo inverso en la parte de trabajo. Para usar el dispositivo, debe dar un impulso corto pero poderoso, luego la punta del mango se suelda a la abolladura en el cuerpo. Tire de la manija para sacar la abolladura.