Cortador plano Fokin de bricolaje: instrucciones de fabricación, dibujo

El cortador plano de Fokin se puede llamar un dispositivo único: realiza simultáneamente las funciones de una pala, un rastrillo, una azada y una guadaña. Solo ellos pueden realizar la mayor parte del trabajo de jardinería. Su principal ventaja y, de hecho, su propósito es una cuchilla que se sumerge a una profundidad de 2 a 5 cm, que puede cortar o arrancar malas hierbas.

Puedes hacer esta herramienta con tus propias manos. Primero debe recoger el material, preparar todo lo que necesita para el trabajo. Luego, según el dibujo, haga un producto casero.

¿De qué está hecho un cortador plano?

El material debe ser seleccionado para la parte de trabajo (metal) y el mango (madera):

1. Necesita una tira con un ancho de 4 a 4,5 cm y una longitud de hasta 40 cm. El material debe tener una excelente resistencia al desgaste. Es mejor no tomar hierro simple: se desafilará rápidamente, se doblará. Se puede cortar una esquina de acero o un resorte de "automóvil de pasajeros" de 5 a 7 mm de espesor. La mejor opción es el acero de alta aleación, ya que este material es el "poseedor del récord" en términos de durabilidad, resistencia al desgaste y a la corrosión.
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2. Para el mango, puedes tomar pino. Es más asequible, difiere en el costo presupuestario, es fácil de procesar, pero el menos es de corta duración, se rompe rápidamente, se cubre con grietas. Una buena opción es el abedul. Sus ventajas son duraderas, asequibles. La calidad es superior a la raza anterior, la madera es fácil de trabajar, pero requiere un lijado más prolongado. El abedul se puede llamar la mejor opción. Ash es demasiado caro, aunque su rendimiento es excelente.

Cortador plano Fokina casero: instrucción y dibujo.

En la fabricación de una herramienta universal, es necesario adherirse al esquema y la secuencia de etapas tanto como sea posible. Esto asegurará que las características y la ergonomía no difieran del original.

Debes preparar:

• taladro eléctrico;
• amoladora angular;
• martillo;
• soplete;
• tornillo;
• molinillo y barra.

Para endurecer y procesar un producto futuro con el fin de protegerlo contra la corrosión, se necesita aceite de máquina. También necesitará alicates y dos llaves: 10 * 12, papel de lija, sujetadores. Para procesar el corte, necesitará una cepilladora.

Hacemos una pieza de trabajo

El acero de alta aleación, que se recomienda utilizar, se caracteriza por propiedades como dureza y fragilidad. Antes de seguir trabajando con él, es necesario "soltar" el material. ¿Qué es este proceso?

Debería:

1. Calentar la base con un soplete. Esto se hace de manera uniforme, a lo largo de toda la longitud hasta que aparezca un color burdeos. Es importante evitar la aparición de un tinte anaranjado; esto ya se está sobrecalentando.
2. Deje que la pieza de trabajo se enfríe. Es mejor que dicho procesamiento se lleve a cabo en verano o en una habitación cálida, para que el enfriamiento sea uniforme.
3. Después del enfriamiento completo, puede comenzar a fabricar: corte la longitud requerida con una amoladora, coloque marcas, refiriéndose al dibujo, donde se perforarán los orificios, donde deberá doblarse.

Ahora es el turno de la deformación. Esta etapa es muy importante, porque la base debe tener la forma requerida y las esquinas requeridas. Para llevar a cabo tal manipulación, debe fijarse con un tornillo de banco, luego con un martillo y doblar el metal de acuerdo con las marcas. Para facilitar el proceso, puede calentar las líneas de plegado; esto se hace con un soplete. Ángulos de plegado en grados:

• el primero - 95–105;
• el segundo - 110-130;
• el tercero debe ser similar al anterior;
• este último se ajusta al corte.

La secuencia del proceso de deformación no se puede violar: entonces el cuarto pliegue no funcionará.

Al final queda:

1. Cree la forma final exactamente de acuerdo con las dimensiones indicadas en el dibujo. Para ello, se utilizan una rectificadora y una amoladora angular.
2. Afilar. Esto se lleva a cabo en la máquina y, además, se recorta con una amoladora manual. Ambos bordes deben estar afilados. El afilado adecuado afecta la mayor eficiencia de uso.
   

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3. Endurecer. Si descuida este paso, la herramienta se desafilará más rápido.

El proceso de endurecimiento se ve así:

• se vierte aceite en el recipiente, tanto que toda la base se sumerge en él;
• un soplete se calienta uniformemente a un color burdeos;
• luego, rápidamente (durante 2-3 segundos), la pieza de trabajo se sumerge en aceite, se retira y después de 5 segundos. vuelve a sumergir (es necesario repetir estas manipulaciones hasta que el líquido deje de hervir en el momento del contacto);
• la parte de trabajo se cuelga para que se enfríe.

La base debe volverse negra (protección anticorrosión). Después de dicho procesamiento, el metal se vuelve más duradero.

haciendo un corte

En primer lugar, debe elegir el tipo de madera y decidir el espacio en blanco para el mango; debe verse como un riel en forma de rectángulo, 4,5 cm de ancho, 2 cm de grosor.

parte de madera instrumento fokine se diferencia de otros dispositivos para trabajar en el sitio: palas, helicópteros. Por su forma rectangular, no resbala ni gira en la palma de tu mano. Es más conveniente trabajar con el dispositivo y no habrá callos.

Debes comenzar dándole una forma característica:

1. El cepillo se ajusta para que se elimine una capa delgada. Después de eso, procesan los bordes a lo largo de toda la longitud, con la excepción de una parte de 15 a 20 cm desde la parte inferior.
2. La superficie del corte se trata con papel de lija.
3. A 15 cm del fondo en el centro, se dibujan dos líneas paralelas entre sí con un paso entre ellas de 5 mm.
4. La parte de trabajo se aplica a la parte inferior del mango. Es necesario combinar los agujeros hechos en la parte de trabajo con las marcas aplicadas. A continuación, marque uno de los agujeros en el último.
5. Se perfora un agujero, para esto se coloca un bloque de madera debajo del taladro, y se preparan un perno y una tuerca.
6. La parte de trabajo está unida; es necesario que algunos de los orificios restantes se alineen con la línea dibujada. Para la fijación es mejor llevar grandes arandelas de hierro. Cuando estén ubicados entre el perno y el mango, será posible apretar los sujetadores con más fuerza para proteger la madera de la destrucción.
7. Perforamos el mango a través de un orificio ubicado en la parte metálica (de trabajo).
8. Inserte y apriete otro sujetador.

Todo - cortador de avión hecho y puede ser utilizado.

El mango de la herramienta ensamblada, si se coloca verticalmente, debe estar a 20 cm por debajo del hombro. Resulta que el tamaño del mango es individual.