La soldadura de argón es uno de los tipos de métodos de arco eléctrico para unir metales. El arco se enciende en la esfera de gas inactivo usando un electrodo de tungsteno. Al mismo tiempo, los bordes de las piezas a soldar se funden y se unen de manera confiable en uno.
El contenido del artículo:
- Soldadura de argón: características y descripción.
- Clasificación de soldadura de argón
- Soldadura con argón: lo que necesita de herramientas y equipos
- Cumplimiento de seguridad
- Cómo utilizar la soldadura de argón instrucciones paso a paso
Soldadura de argón: características y descripción.
Una característica característica de la soldadura de argón puede considerarse una combinación exitosa de principios de soldadura eléctrica y de gas. Esta técnica de soldadura se caracteriza por soldaduras de excelente calidad. Se pulen cuidadosamente y al final de todo el ciclo de trabajo, los puntos de unión no se notan en absoluto.
El factor principal en el proceso es el arco eléctrico. Aquí es donde tiene lugar la conversión de energía eléctrica en energía térmica. El alto umbral térmico funde el metal en el punto de soldadura. Si el arco se mueve suavemente, el material se fusiona y las piezas de trabajo se conectan firmemente. Al mover el electrodo, se ajustan los parámetros del baño de soldadura, se ajusta la velocidad de soldadura, el grado de penetración, la calidad y el ancho de la costura.
Para llenar los espacios, fusione un cordón de metal alto en la costura, se usa un alambre de relleno. Debe ser de la misma composición que el material a soldar. El alambre de relleno se introduce en el punto de fusión de forma manual.
La fuente de alimentación es una unidad de tipo inversor con controles, un sistema de suministro de gas neutro, conectores donde se conecta el quemador. La corriente puede variar, ser tanto constante como variable.
Durante el funcionamiento de la unidad de soldadura de argón, se suministra gas argón inerte a través de la boquilla de la herramienta a la zona del arco. “Desplaza” el aire atmosférico del baño de soldadura, incluidos el oxígeno y el nitrógeno. De este modo, las costuras metálicas quedan protegidas de forma fiable durante la soldadura. La base del arco también está protegida: un electrodo de tungsteno no consumible. Sin embargo, si la soldadura se lleva a cabo sin gas inerte, el tungsteno se expone a la acción agresiva del oxígeno y se destruye.
El aire atmosférico afecta negativamente a la calidad del proceso de soldadura.Se utiliza un gas inerte para proteger la zona de fusión del oxígeno atmosférico. En la práctica normal, esto es argón. Para este propósito, se puede usar helio, pero su costo es mucho más alto. El bajo precio del argón se explica por el hecho de que es solo un subproducto del proceso industrial de separación del aire en oxígeno y nitrógeno.
Ventajas de la soldadura por arco de argón:
- Costura estética de alta resistencia.
- No se requieren fundentes ni revestimientos de electrodos.
- Trabaja con piezas de cualquier tamaño.
- La posibilidad de revestir metal en partes dañadas de piezas para su restauración.
- Conexión de metales de difícil soldadura (titanio, fundición, aluminio y otros).
- Mínimo de aerosoles emitidos, en comparación con otros tipos de soldadura.
- El borde del metal cortado "en argón" tiene una geometría ideal, no se forman películas de óxido y nitruro sobre él.
- El método de argón le permite conectar capas delgadas de metal, realizar operaciones especiales de soldadura.
Las desventajas incluyen el hecho de que la soldadura de metal con argón es más lenta que con otras máquinas y métodos de soldadura.
Trabajar con argón supone un riesgo para la salud humana. El gas argón inhalado provoca mareos, puede provocar náuseas, vómitos, pérdida del conocimiento e incluso la muerte. Aquellos que trabajan con soldadura de argón a menudo experimentan dolores de cabeza, zumbidos en los oídos, fatiga, trastornos digestivos y problemas respiratorios.
El soldador corre el riesgo de enfermar de aluminosis, una patología pulmonar irreversible, al estar expuesto a los efectos negativos del ozono, la radiactividad y los óxidos de nitrógeno.
Clasificación de soldadura de argón
La tecnología de soldadura con argón se clasifica según principios funcionales separados:
- Manera manual. El soldador realiza manualmente las manipulaciones de la antorcha, la antorcha de arco y el relleno. Su experiencia y cualificación marcan el ritmo del proceso, los parámetros de las soldaduras.
- Semiautomático.El equipo tiene una función para alimentar alambre de relleno. La unidad está equipada con un mecanismo de alimentación de alambre. El soldador opera solo con una antorcha de argón, una mano permanece libre. Puede sujetar o desplegar piezas de trabajo. El método es más productivo que el manual, pero la calificación del soldador es muy importante.
- Auto. La alimentación de alambre, el movimiento del carro con soplete se realiza automáticamente, sin la participación del trabajador. Beneficios en soldaduras suaves y de alta calidad. Las funciones del operador son controlar y configurar correctamente los parámetros: la profundidad de penetración requerida, la velocidad óptima del carro, etc.
Además, la soldadura con argón se distingue por el proceso real, ya sea que se use o no un alambre de relleno.
Sin un aditivo, se puede soldar metal delgado (hasta 2 mm), con una abrazadera apretada; no debe haber espacios a lo largo de la costura. Luego, los bordes se funden con el electrodo y este metal es suficiente para conectar las piezas de trabajo. Resulta apretado, delgado, liso, como un espejo, una costura sin "escamas".
Con alambre de relleno, se tarda más en cocinar. El tipo de costura es “escamosa”, mientras que el número de capas de escamas depende directamente del ritmo de aporte de aditivo al baño de soldadura. Cualitativamente, los espacios y los espacios entre las piezas de hasta 5 mm de ancho se funden, las protuberancias se sueldan debajo de la ranura. El método de relleno se utiliza para la soldadura con argón de metales con un espesor de 3 mm.
No hace mucho tiempo, apareció otra tecnología innovadora de soldadura por arco de argón: la robótica. Su peculiaridad es que la soldadura de piezas en transportadores se realiza mediante complejos robóticos. El método se caracteriza por una alta productividad a bajo costo de trabajo.
La desventaja es el costo significativo del equipo único, la necesidad urgente de atraer especialistas altamente calificados para mantenimiento, soporte de software, puesta a punto nodos de robots. La tecnología está diseñada para grandes volúmenes de producción.
Soldadura con argón: lo que necesita de herramientas y equipos
Los equipos y herramientas para la soldadura por arco de argón se dividen en 3 grupos.
El primero incluye dispositivos especiales que realizan una operación específica. La soldadura de argón, realizada por dichos dispositivos, se utiliza en grandes empresas de producción en línea a gran escala.
Segundo - equipo especializado que está configurado para operaciones con una gama estrecha de piezas, de una determinada categoría.
Tercero- máquinas universales, utilizadas para varios tipos de operaciones y materiales. Este es el grupo más popular de dispositivos producidos en masa. Son ampliamente utilizados no solo para fines industriales, sino que también tienen una gran demanda entre los artesanos artesanales de "garaje".
Un conjunto de equipos para soldadura de argón universal:
- overoles, calzado, equipo de protección personal;
- unidad para realizar trabajo con un electrodo no consumible;
- electrodos no consumibles de tungsteno;
- alambre de relleno;
- mangueras de alta presión;
- Cilindro de gas;
- reductor de gas;
- herramienta auxiliar.
En un cilindro de gas, en forma comprimida, hay un gas: argón. Los cilindros se utilizan para varios gases. Para no confundir un mismo contenedor con diferentes contenidos, los cilindros están marcados. Entonces, el argón crudo se bombea a un cilindro negro con una inscripción blanca, una raya blanca. Argón técnico: también en un cilindro negro, pero la inscripción es azul, la franja es azul. El argón puro se distingue por un cilindro gris con una inscripción verde y una raya. Otra información técnica especial también está estampada en los cilindros.
Cada reductor se proporciona para "su" gas. El color del reductor debe coincidir con el color de la botella de gas. En una versión económica, puede usar una caja de cambios de dióxido de carbono "negra". Pero la mayoría de las veces se instala un reductor con un rotámetro bajo argón.
Para el argón se utilizan mangueras de oxígeno de alta presión por su calidad y fiabilidad. El diámetro interior varía de 9 a 18 mm. Así que elegir el correcto no será difícil.
La fuente de energía para la soldadura con argón se selecciona de acuerdo con los objetivos y las tareas que deben realizarse durante el trabajo.
Los electrodos de tungsteno están diseñados para iniciar y mantener el arco. Tienen un marcado correspondiente que caracteriza sus propiedades, la presencia de impurezas especiales.
Se necesitan materiales auxiliares para preparar el metal para soldar, por ejemplo, una amoladora, varios cepillos para metal.
Cumplimiento de seguridad
El argón, como cualquier otro método de soldadura, requiere un estricto cumplimiento de las normas de seguridad. La mayoría de ellos son simples, pero su implementación le permite salvar no solo la salud, sino también la vida.
El trabajo debe organizarse en salas o cabinas especiales. Donde no es posible realizar estas condiciones, el lugar de soldadura de argón se cerca con pantallas. Son paneles fabricados en madera contrachapada, pintados con una composición ignífuga, que además incluye óxido de zinc, que absorbe los rayos ultravioleta. La altura de dicha cerca no puede ser inferior a 2 m.
El equipo de soldadura de argón se instala en un área plana de acuerdo con las dimensiones tecnológicas. El lugar de trabajo del soldador debe estar equipado con ventilación de escape y suministro. Los paneles de escape son muy efectivos. Están ubicados horizontalmente o en ángulo para que el aire contaminado del arco sea bombeado hacia abajo o lejos de la soldadora. Esto evita la entrada de sustancias nocivas en el tracto respiratorio del trabajador.
Lo que debe hacer antes de comenzar a trabajar:
- Inspeccionar y asegurarse que la ropa especial, calzado, equipo de protección del soldador se encuentre en buen estado, limpio, no saturado de aceite u otras sustancias combustibles.
- Ponerse un mono, abrocharse todos los botones, atar cintas, atar zapatos.
- La chaqueta y los pantalones se usan sueltos, los bolsillos deben estar cerrados con válvulas, el cabello está metido debajo del tocado.
- Compruebe el lugar de trabajo, la iluminación, el capó.
- Retire las piezas de trabajo innecesarias, los elementos innecesarios y los materiales inflamables.
- Inspeccione el equipo. Debe estar conectado a tierra de manera confiable, los contactos de alto voltaje están protegidos y cerrados, la integridad de los cables no está rota.
- Asegúrese de que los dispositivos de medición y señalización, los dispositivos de bloqueo del equipo funcionen.
- No comience a trabajar hasta que las deficiencias identificadas se eliminen por completo.
Cómo utilizar la soldadura de argón instrucciones paso a paso
Antes de soldar, la pieza de trabajo debe limpiarse completamente de suciedad, aceite de máquina y grasa. Esto se puede hacer con cualquier solvente. Cuando el espesor de las piezas a soldar es superior a 4 mm, es necesario el corte de los bordes, y la soldadura con argón se realiza únicamente a tope.
Para destruir las películas de óxido, la unión se trata con cepillos metálicos. La conexión con geometría compleja se limpia con una amoladora angular.
Para eliminar la humedad, las piezas de trabajo deben calentarse a 150 grados. Debajo del metal delgado, para evitar que se queme, se colocan placas de cobre o acero para eliminar el calor.
El aditivo se mueve exclusivamente delante del quemador, a lo largo de la costura soldada.
Por un corto tiempo (segundos 5-7) antes de encender el arco, se enciende el suministro de gas inerte. Después del final de la soldadura, nuevamente es necesario esperar el mismo tiempo hasta que se apague el gas.
La secuencia de acciones para trabajar en soldadura por arco de argón:
- Encienda el equipo.
- Conecte el cable de tierra a la mesa de soldadura o pieza de trabajo.
- Abra la válvula en el cilindro de gas.
- Acercar el quemador de argón a la pieza a soldar de forma que la distancia al electrodo sea de 3-5 mm.
- Póngase una máscara protectora, encienda la fuente de alimentación.
- Mantenga el arco de soldadura resultante en el borde inicial de la junta hasta que se forme un charco de metal fundido.
- Con manipulaciones suaves circulares, lograr la fusión de los bordes de los lados.
- Mantenga un ángulo de 45 grados entre el quemador y la superficie.
- Lenta y cuidadosamente mueva el quemador con la aguja hacia adelante, alimentando el alambre de relleno en el soplete.
- Al final de la costura, reduzca la corriente para llenar el cráter.
La soldadura con argón es un método innovador y rentable de restauración de productos. El coste de los trabajos de soldadura y restauración es mucho menor que la fabricación de una pieza nueva. Un producto reacondicionado puede durar mucho tiempo.
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