Un suelo cálido a granel es uno de los tipos de obtención de una superficie plana sobre el circuito de calefacción. Para ello se utilizan mezclas especiales, por ejemplo, poliuretano y epoxi. Los pros y los contras de tales composiciones, así como la forma de rellenarlas correctamente, se describen en detalle en el artículo presentado.
El contenido del artículo.
- Tipos de suelos autonivelantes
- Preparación de materiales y herramientas.
- Instrucción paso a paso
Tipos de suelos autonivelantes
El piso autonivelante para un piso cálido debajo de una baldosa puede tener 2 composiciones principales:
- poliuretano;
- epoxy.
El poliuretano consiste en un polímero orgánico del mismo nombre. Este es un material de acabado único adecuado para superficies de hormigón, metal y madera. Este tipo de suelo radiante tiene varias ventajas innegables:
- resistencia y resistencia al desgaste (conserva las propiedades originales durante 10 a 15 años);
- resistencia a productos químicos agresivos;
- antiestático (no acumula carga eléctrica);
- soporta cargas tanto estáticas (constantes) como dinámicas (periódicas);
- la conductividad térmica del piso autonivelante es de aproximadamente 0,96 / (m * ° C), que corresponde aproximadamente a arena húmeda;
- fácil de instalar;
- resistente al agua;
- Resiste temperaturas de hasta -25 grados.
Pero si planeas rellenar un suelo cálido de este tipo, debes tener en cuenta sus desventajas:
- es necesario preparar cuidadosamente la base, lo que llevará hasta 1,5 meses;
- alto consumo de la mezcla;
- la capacidad de mantenimiento es baja: después de la eliminación de astillas, quedarán rayones y rastros;
- puede contener sustancias nocivas.
El espesor del piso autonivelante para un piso cálido suele ser de 2 a 6 mm; es en este rango en el que debe centrarse al planificar el consumo de la mezcla. Más económica a este respecto es la composición epoxi. Consiste en una resina con la adición de un disolvente, endurecedor, plastificante y otros componentes. Las principales ventajas de dicha mezcla son las siguientes:
- apariencia atractiva;
- gran durabilidad (hasta 30-40 años);
- resistencia a productos químicos agresivos;
- resistencia al agua;
- composición completamente segura;
- no acumula polvo;
- alto coeficiente de adherencia a la base (la composición no es propensa a pelarse);
- Puedes usarlo tan pronto como 4 días.
No hay duda de que es posible rellenar un suelo cálido con un suelo autonivelante. Para ello son adecuados los dos tipos descritos. Sin embargo, también hay que tener en cuenta sus desventajas:
- el material es inelástico, por lo que se coloca únicamente sobre una base fija y rígida;
- si el local tiene un uso industrial, a menudo se observan vibraciones en él, dicho revestimiento no funcionará;
- no consiste en una mezcla preparada; deberá hacerlo usted mismo inmediatamente antes de la instalación;
- se seca en 30-40 minutos, por lo que todo el trabajo debe realizarse con prontitud.
Preparación de materiales y herramientas.
El piso a granel para calefacción por suelo radiante se compra en forma de una composición ya preparada, que se mezcla con agua según las instrucciones. Para el trabajo necesitará las siguientes herramientas y materiales:
- balde;
- pegamento para baldosas o espuma de montaje;
- imprimación que penetra profundamente en el material;
- rodillo de agujas;
- espátula con una amplia superficie de trabajo;
- taladro y mezclador de boquillas;
- brocha o rodillo normal;
- nivel de construcción;
- construcción de ruleta;
- cinta amortiguadora;
- grapadora de construcción;
- aspiradora para limpieza;
- zapatos mojados (ponerse en los pies).
A la hora de planificar la realización de un suelo autonivelante para calefacción por suelo radiante, también es necesario tener en cuenta el consumo. Se determina en la práctica: el valor promedio es de 1,6 a 1,8 kg por metro cuadrado, siempre que el espesor de la capa sea de 1 mm.
Pero, por lo general, un suelo cálido líquido tiene una altura de al menos 3 mm. Luego puede hacer un cálculo simple usando el ejemplo de una habitación grande (pasillo) con un área de 18 m2: 1,8 * 18 * 3 = 97,2 kg. Está claro que es mejor tomar la composición con un margen, por lo que para una habitación así necesitará al menos 100 kg, y para una habitación pequeña 12 m2: 1,8 * 12 * 3 = 64,8 kg, es decir en realidad 70 kg.
Instrucción paso a paso
El piso a granel para piso de agua caliente se fabrica en varias etapas:
- Primero prepara la base. Como las tuberías ya están colocadas, no se toca la superficie principal. Sólo queda aspirarlo y retirar la basura. Si hay espacios entre el piso y las paredes, se pasan con espuma de montaje o adhesivo para baldosas.
- Dado que el piso a granel para una casa con piso cálido debe ser uniforme, se pega una cinta amortiguadora a lo largo de todo el perímetro. A menudo hacen una regla baja (hasta 10 mm); luego se puede omitir esta etapa.
- Ahora necesitas hacer marcas. A pesar de que el suelo autonivelante sí tiene buena fluidez, no se nivelará solo, por lo que primero es necesario marcar cualquier línea horizontal en la pared (con un nivel láser).
- El nivel cero se determina, por ejemplo, 143 mm y se le resta el espesor de la capa, por ejemplo, 3 mm. Resultará 140 mm: a lo largo de esta altura se dibuja una horizontal y a lo largo de ella se determina el límite de la superficie de la regla, es decir, el nivel máximo que alcanzará el llenado de las tuberías de calefacción por suelo radiante.
- Ahora necesitas preparar la mezcla según las instrucciones. Primero, se vierte agua fría en el balde, después de lo cual se vierte el polvo y se agita con un taladro con un accesorio mezclador. Dejar reposar unos minutos y volver a mezclar, tras lo cual inmediatamente empiezan a actuar. El suelo radiante debe cubrirse dentro de media hora desde el momento del amasado.
- Luego, el piso se vierte bajo un piso de agua tibia. Vale la pena comenzar a trabajar desde el extremo más alejado de la habitación, desde donde verter el líquido aproximadamente en las mismas franjas. Para nivelar se utiliza un rodillo de púas.
- En algunas zonas, nivelar con una espátula ancha.
A continuación, debe esperar hasta que la solución se seque en condiciones naturales (sin corrientes de aire). Después de unas 5 horas ya será posible pisarlo, en este momento se permite, por ejemplo, cortar la cinta amortiguadora. Pero se permite empezar a terminar en al menos una semana.
