Cómo soldar acero inoxidable en casa: características, soldaduras, fundentes, latón, estaño, errores.

Cuando discutimos la cuestión de cómo soldar acero inoxidable, no estamos hablando de soldadura. En concreto, nos interesa la cuestión de unir chapas finas de acero inoxidable con soldadura utilizando un conjunto mínimo de equipos. La soldadura es notablemente más sencilla y permite unir pequeños productos de acero inoxidable con una precisión y una calidad de costura casi de joyería.

Cómo soldar acero inoxidable con estaño en casa.

Esta conexión tiene la ventaja de que incluso en casa el proceso de soldadura de acero inoxidable se puede dominar en literalmente media hora. Se necesitarán varias decenas de horas de trabajo para aprender a soldar correctamente acero inoxidable.

Soldar acero inoxidable en casa no es difícil si cuentas con el equipo adecuado:

• un potente soldador eléctrico y una estufa eléctrica si planea soldar platos hechos de acero inoxidable fino;
• soplete de inyección de gas, si necesita soldar piezas relativamente simples con grados de soldadura duros con un punto de fusión de hasta 800ohCON;
• soplete de propano y oxígeno si se requiere una conexión de alta resistencia con soldadura de latón o alpaca.

Además, deberá comprar la marca adecuada de soldadura y de fundente. Para cada tipo de soldadura existe su propia versión óptima del par soldadura-fundente. Además, es necesario fabricar un soporte de soldadura sobre el que se calentarán las piezas a conectar. Por lo general, se utiliza un pequeño bloque de hormigón celular o ladrillo refractario.

¡Importante!Parecería que no importa qué uses para soldar el acero inoxidable. De hecho, la elección del sustrato o soporte para soldar piezas afecta la calidad de la conexión. Si intenta soldar una lámina de metal, no podrá calentar el acero inoxidable a la temperatura requerida.

Otra regla: Solo necesita soldar acero inoxidable debajo del capó, puede usar un garaje, taller o balcón, pero no dentro del apartamento.

Características de la soldadura de acero inoxidable.

Para soldar correctamente acero inoxidable, debe considerar lo siguiente.

1. La composición del acero inoxidable es mucho más compleja que la del acero al carbono ordinario. El acero inoxidable no debe sobrecalentarse ni calentarse durante mucho tiempo. La soldadura debe realizarse rápidamente y es aconsejable evitar la exposición prolongada a una llama de alta temperatura en una pequeña zona de la superficie.
2. El acero inoxidable tiene un alto coeficiente de expansión térmica y una conductividad térmica relativamente baja. Si suelda metal con un fuerte sobrecalentamiento, la zona de soldadura seguramente se cubrirá de microfisuras. Es decir, puede soldar con éxito dos tubos de acero inoxidable, pero luego, durante la prueba o bajo carga, uno de ellos explotará, y no en la costura soldada.
   
   

Para obtener una soldadura de alta calidad, debe cumplir con varias reglas básicas:

1. El acero inoxidable debe limpiarse mecánicamente utilizando papel de lija, un cepillo o un tratamiento abrasivo (a menudo chorro de arena) para eliminar la capa de óxidos de la superficie. Además, esto debe hacerse inmediatamente antes de soldar el metal.
2. El acero inoxidable debe calentarse rápida y fuertemente hasta el punto de fusión de la soldadura. El fundente debe aplicarse a una superficie calentada al 90 % de la temperatura de funcionamiento o usarse junto con soldadura. Cuando se aplican juntos, el fundente se realiza recubriendo una varilla de soldadura o incrustándose en su interior.
3. Para soldaduras fuertes a alta temperatura, es aconsejable tratar primero la superficie caliente del acero inoxidable con fundente. Para que el reactivo químicamente activo tenga tiempo de grabar profundamente la superficie del acero inoxidable, elimine los depósitos de la llama del gas y solo luego suelde las piezas.

Normalmente, se prefiere el procesamiento secuencial para soldar acero inoxidable con un alto contenido de cromo y níquel. Es difícil realizar una conexión con estaño, pero se pueden utilizar latón y níquel-cobre P-81. Aunque a la venta se pueden comprar varillas confeccionadas recubiertas con fundente BRASS FLAME 18 XFG, que se pueden utilizar para soldar acero inoxidable a 870ohCON.

El proceso de soldadura en sí se reduce a distribuir correctamente la masa fundida con soldadura sobre la superficie caliente para que llene uniformemente la junta. En este momento, hay que calentar el acero inoxidable con un quemador hasta que toda la costura esté llena de masa fundida.

En costuras largas, lineales y circulares, la zona de soldadura se calienta con movimientos periódicos. Como sabe, la masa fundida fluye de una zona más fría a una más caliente, por lo que puede dispersar fácilmente la soldadura a lo largo de toda la costura, solo calentando hábilmente la línea de unión con un soplete.

Equipamiento usado

El acero inoxidable se puede soldar con soldaduras que contengan estaño a baja temperatura. Para ello basta con un soldador eléctrico de 100 W y una pequeña estufa eléctrica. La loseta se usa solo para calentar la pieza a la temperatura de aplicación del fundente, y se puede soldar con un soldador eléctrico.

A menudo, una estufa eléctrica resulta útil cuando es necesario sellar varias grietas en utensilios de cocina de acero inoxidable. Con su ayuda es conveniente mantener la temperatura de soldadura requerida sin envolver los platos en papel de aluminio.

El tipo de soplete se selecciona según la marca de soldadura y fundente utilizados. Si necesita soldar con soldaduras de cobre-níquel o latón de alta resistencia, lo mejor es utilizar un soplete manual de propano-oxígeno como "MICRO DM 284" o modelos similares.

El microquemador está conectado a cajas de engranajes (a través de un parallamas) en cilindros de propano y oxígeno. Esta instalación se puede realizar con tus propias manos, incluso en casa. Se puede utilizar para soldar todas las soldaduras de alta temperatura.

Para soldaduras de cobre y plata es suficiente un soplete de inyección manual con cilindro de cartucho.

Se puede utilizar para soldar acero inoxidable con soldaduras duras que contienen plata con un punto de fusión de hasta 700ohCON.

Modos de soldadura de estaño

Las soldaduras a base de estaño se pueden soldar con ácido. La pregunta es cómo soldar acero inoxidable con estaño:

1. Reparación superficial de grietas en chapa fina de acero inoxidable. La superficie del metal está cubierta con estaño en toda la longitud de la grieta. Una costura de este tipo prácticamente no resiste cargas mecánicas. Soldado para asegurar estanqueidad contra fugas de agua.
2. Relleno de juntas y uniones de esquinas de cajas, bandejas y cajas de acero inoxidable en forma de caja. Soldado para fortalecer la conexión rodante y asegurar la estanqueidad de la junta.

En ambos casos, primero se desengrasa y limpia la costura (grieta) del acero inoxidable. Si el metal es grueso, puedes quemarlo con un soplete. A continuación, la pieza se calienta a 280ohC y procesado con fundente.

Para grietas finas en los platos, se recomienda utilizar una solución alcohólica de colofonia. Si necesita soldar cajas o contenedores que no sean alimentos, puede usar ácido para soldar. Pero, según las revisiones, el fundente elaborado con ácido ortofosfórico proporciona una mayor calidad en acero inoxidable.

Soldadura para acero inoxidable y sus tipos.

Para soldar a baja temperatura, se pueden utilizar materiales tradicionales que contengan estaño. Hay muchos de ellos, la mejor calidad la muestran las soldaduras de reparación especiales para sellar grietas y estañar cobre.

Para soldar acero inoxidable con soldaduras duras, la mejor soldadura es la suiza Castolin ECO BRAZ 38230F. Contenido de plata: hasta un 30%. El precio puede ser hasta $400. por paquete. Pero la calidad es muy alta incluso para principiantes y para soldar en casa. Puedes soldar a una temperatura de 670-750.ohCON.

Además la costura es plástica y viscosa. Además del acero inoxidable, se utilizan a menudo para soldar piezas de cuadros de bicicletas y revestimientos decorativos de coches antiguos. Soporta mejor las vibraciones. Como alternativa se puede utilizar L-A9 que contenga plata.

Puede utilizar material de latón, Castolin 18XVG proporciona la unión de soldadura más resistente en acero inoxidable. Pero es difícil soldar acero inoxidable con latón, incluso si es de calidad suiza. La costura requiere calentar hasta 900.ohC, la costura soldada es fuerte, pero demasiado rígida y no dúctil. No resiste bien las vibraciones, se utiliza en la reparación de automóviles y electrodomésticos.

La soldadura de cobre, zinc y níquel P-81 es un orden de magnitud más barata que las calidades que contienen plata. Soldar acero inoxidable es difícil; se requieren temperaturas de calentamiento de hasta 950ºC.ohCON. La costura es muy rígida, dura y tiene una mayor resistencia a la corrosión.

Universal PV-209 se utiliza como fundente. Puedes soldar con una mezcla de bórax y ácido bórico, pero la calidad es un poco peor.

Soldaduras de alimentos

Entre los materiales seguros para soldar utensilios de acero inoxidable a baja temperatura, podemos recomendar las soldaduras POS-1 o POSu95-5. A pesar de que el bismuto es un metal pesado y tiene cierta toxicidad, en general la soldadura resulta lo suficientemente seguro para hervir agua potable o cocinar alimentos en recipientes hechos de de acero inoxidable.

Para soldaduras duras se pueden utilizar materiales que contengan plata, siempre que el contenido de cobre no supere el 10%.

Está estrictamente prohibido soldar acero inoxidable apto para uso alimentario con soldaduras que contengan antimonio y plomo, independientemente de su porcentaje en el material de soldadura.

Soldar con soplete de gas

Existen varios esquemas estándar para realizar una conexión soldada de dos piezas de acero inoxidable:

• soldar dos tubos;
• soldar una varilla de acero a una lámina de acero inoxidable;
• soldar dos láminas de punta a punta.

La opción más sencilla es soldar dos tubos. Puede ser la conexión de dos partes de una tubería de acero inoxidable o el montaje mediante soldadura de un tubo adicional al cuerpo cilíndrico principal.

En cualquier caso, es necesario soldar no en la unión, de modo que una parte se asiente dentro de la otra. Por lo tanto, los tubos suelen ser de diferentes diámetros, uno está presionado dentro del otro al menos 10 mm.

Si necesita soldar el tubo lateral al cuerpo principal de acero inoxidable, primero deberá hacer un orificio igual al diámetro de la salida.

En ambos casos, después del desmontaje, las piezas de acero inoxidable se ensamblan y se calientan con la llama de un quemador de gas. Tan pronto como aparezcan manchas en la superficie, trate la costura con fundente y continúe calentando durante unos minutos más. El último paso consiste en rodear la unión con el extremo de una varilla de soldar, sin detener el calentamiento con el quemador. Tan pronto como el material llena completamente la costura, se elimina el calor.

La soldadura de dos láminas de acero inoxidable se realiza según el mismo esquema, siempre con precocción y limpieza de los cantos. A continuación, las láminas se colocan superpuestas y se calientan con un quemador de gas hasta que aparece el deslustre. Ahora puede tratar el borde con fundente, calentarlo y usar una varilla de fundente para estirar la masa fundida a lo largo de toda la junta.

¡Importante!La soldadura y el fundente de alta calidad fluyen profundamente hacia la superposición. Los materiales económicos normalmente sólo se adhieren a la junta exterior debido a su escasa fluidez.

Es un poco más difícil soldar una varilla de acero inoxidable perpendicular a una lámina de metal. En primer lugar, debe limpiar ambas partes a lo largo de las superficies de contacto.

A continuación, la varilla se coloca verticalmente sobre la lámina, se trata inmediatamente con una pequeña cantidad de fundente, después de lo cual ambas partes se calientan con un quemador a una temperatura alta. La masa fundida debe pasar de un extremo a otro debajo de la varilla, pero la soldadura es más viscosa y es posible que no llegue allí.

Una vez que la masa de fundente esté completamente derretida, puedes estañar la base de la varilla con soldadura. Además, es necesario soldar con un exceso de material de soldadura para que se forme un charco de fusión a su alrededor. Ahora es necesario arrancar la varilla de la chapa de acero inoxidable por un segundo para estañar el extremo y devolverla inmediatamente a su lugar. Se calientan las piezas de acero inoxidable con un quemador durante unos segundos más y se apaga la calefacción.

Después del enfriamiento se forma una unión de soldadura de latón muy resistente.

La resistencia de la costura se obtiene al nivel de soldadura.

Diferencias entre soldadura a alta temperatura y soldadura a baja temperatura

Soldar acero inoxidable con soplete es bastante caro, ya que las soldaduras a base de plata de alta calidad son varias veces más caras que la soldadura semiautomática con dióxido de carbono o argón. Soldar con latón o cobre-níquel P-81 en casa es bastante complicado, ya que requiere un soplete especial de oxígeno-propano y cierta experiencia en su manejo.

Pero la soldadura a alta temperatura tiene dos ventajas importantes:

• puede soldar piezas muy finas, casi de joyería, reparar y restaurar equipos sin pérdida de calidad;
• La costura de soldadura de plata maciza o latón es continua, sellada, sin poros ni cavidades.

Por lo tanto, al reparar equipos, los artesanos suelen preferir soldar acero inoxidable, especialmente láminas de acero delgadas, en lugar de soldar.

La soldadura a baja temperatura no proporciona una alta resistencia a la unión. Pero normalmente la resistencia de la junta soldada con PIC de estaño es suficiente para garantizar la estanqueidad y rigidez de la pieza. Además, soldar con estaño es mucho más sencillo: no se necesitan quemadores especiales ni soldaduras costosas.

Los errores más comunes

La mayoría de las veces, los problemas surgen debido a una violación de la tecnología de conexión por soldadura. Hay bastantes motivos, y los más habituales son las prisas en el trabajo y el intento de ahorrar en materiales.

Calentamiento incorrecto

El error más común es intentar soldar piezas de trabajo aún frías. El quemador de inyección calienta rápida y eficientemente; la unión a soldar se puede calentar en pocos minutos.

Pero si se trabaja en una habitación sin calefacción y a bajas temperaturas, la pieza de trabajo, por ejemplo una chapa de acero inoxidable, se enfría muy rápidamente. Por lo tanto, es necesario soldar con un asistente o, además, calentar la pieza de trabajo con un soplete o una estufa eléctrica.

Intentos de utilizar materiales de composición y calidad desconocidas.

Las aleaciones de soldadura que contienen plata son muy caras: desde 30 mil. frotar. y más alto. Pero a veces simplemente no existe otra alternativa si se necesitan cordones de soldadura de alta calidad.

Sólo los artesanos con amplia experiencia pueden soldar con éxito latón con bórax o soldaduras antiguas de composición desconocida. Además, necesitará un quemador de oxígeno que funcione. Si ya es necesario realizar una unión soldada con latón, es recomendable alquilar al menos un microantorcha durante un par de días y utilizar PV-209 en lugar de bórax.

Elección incorrecta de soldadura

Antes de soldar con una determinada soldadura, debe asegurarse (lea las instrucciones en el paquete) de que este material es exclusivamente adecuado para acero inoxidable debido a sus características. Mucha gente no sabe, por ejemplo, que el cobre-fósforo no es adecuado para el acero inoxidable.

A menudo se comete un error cuando se utiliza soldadura de plata para conectar piezas que están sujetas a grandes cargas estáticas y vibraciones al mismo tiempo. Las aleaciones que contienen plata son muy blandas y dúctiles, por lo que la unión se "estira" con el tiempo bajo carga hasta que se rompe.

En tal situación, se recomienda realizar una doble soldadura. Inicialmente con plata, luego inmediatamente con soldadura de cobre-níquel-zinc. La doble soldadura es más difícil, pero si la dominas, podrás soldar acero inoxidable de 0,1 mm de espesor con una resistencia que no es inferior a la de una junta soldada. En este caso, la estanqueidad de la junta será un orden de magnitud mayor.

Mala preparación

Muchos problemas se deben a una mala limpieza de las superficies. Es necesario limpiarlo durante mucho tiempo y de manera eficiente, tal vez quemándolo previamente. Sobre el acero inoxidable los óxidos y carburos superficiales se adhieren muy firmemente, por lo que el metal se limpia con abrasivos y cepillos metálicos hasta que quede brillante (no pulir).

Resultados

Elegir con qué soldar acero inoxidable no es tan difícil, existen en el mercado bastantes tipos de soldaduras de todo tipo a base de plata y latón. La elección es amplia, pero la resistencia de la conexión depende en un 90% de la calidad de los materiales. Por tanto, no merece la pena ahorrar.

Cuéntanos tu experiencia con la soldadura. ¿A qué características del proceso debería prestar especial atención? También agregue el artículo a favoritos y compártalo en las redes sociales.