El trabajo de soldadura es un proceso complejo y laborioso que requiere del ejecutante no solo conocimientos teóricos, sino también experiencia y habilidades prácticas. Junto a esto, existe una alta probabilidad de sufrir lesiones. Por lo tanto, las precauciones de seguridad durante la soldadura con gas son necesarias para preservar la vida y la salud del soldador y de las personas que lo rodean.
El contenido del artículo:
- Equipo de protección necesario
- Condiciones de almacenamiento de equipos y consumibles.
- Preparación del equipo para la operación.
- Reglas para trabajos de soldadura.
- Durante los trabajos de soldadura, está estrictamente prohibido.
- Procedimiento de finalización de la soldadura
- Trabajos de soldadura de emergencia.
Equipo de protección necesario
La seguridad es un tipo de actividad que incluye una serie de medidas organizativas y técnicas. medidas, métodos de protección y medios para garantizar la seguridad en las actividades de producción. obrero.
El proceso de soldadura con gas es un conjunto de trabajos que utilizan equipos especiales para crear una conexión fuerte entre metales. Según las precauciones de seguridad, existe una lista de métodos necesarios para la protección individual de los ojos contra la radiación, la piel contra chispas y salpicaduras de metal fundido. En este sentido, los medios IZ incluyen:
- gafas, escudos;
- mascarillas, respiradores, máscaras filtrantes de gases;
- mono;
- mitones - puños;
- Botas de cuero con puntera protectora.
De acuerdo con las normas de seguridad para la soldadura con gas, se utiliza una pantalla protectora de soldadura, equipada con un filtro de oscurecimiento automático. Gafas que no transmiten rayos ultravioleta e infrarrojos. Proteger las vías respiratorias superiores y los pulmones del humo es un requisito de seguridad obligatorio, especialmente importante en espacios cerrados.
Las precauciones de seguridad estipulan que un traje de soldador es una chaqueta con cierre secreto y pantalones hechos de fibra de algodón y lino con impregnación resistente al fuego (lona, lona). Una opción podría ser un delantal y mangas. Como casco, especialmente para la soldadura con gas de techo, se utilizan una máscara a prueba de golpes (eléctrica), una visera protectora de mezclilla y un casco resistente al fuego.
Condiciones de almacenamiento de equipos y consumibles.
El principio de la soldadura con gas es una llama que calienta los bordes de las piezas de trabajo, parte de la varilla de relleno (electrodo), formando un "charco" de soldadura. Una llama abierta derrite el borde metálico, desplaza el aire del "baño" y protege los contactos del oxígeno y la oxidación.
En la soldadura por arco eléctrico, los bordes metálicos se funden a altas temperaturas. Para hacer esto, se suministra corriente (alterna o continua) a la pieza y al electrodo desde el inversor. Esto contribuye a la aparición del arco y su combustión.
El papel de medio protector lo desempeña el gas inerte argón. Impide la entrada de aire a la zona de soldadura, evitando la oxidación del metal. La soldadura con argón es uno de los métodos más precisos y de mayor calidad. Le permite conectar piezas, no solo pequeñas, sino también grandes, respetando las precauciones de seguridad.
Un conjunto de equipos para soldadura con gas incluye un generador o una bombona de propano/butano. Válvulas de agua de seguridad, que se instalan en la tubería de generadores de acetileno, reductores para cilindros de gas, así como mangueras de alta presión. cortadores, sopletes, electrodos, alambre, fundente (sustancias de origen orgánico e inorgánico destinadas a eliminar óxidos de las piezas soldadas). superficies).
Las precauciones de seguridad durante la soldadura con gas dependen directamente de las condiciones en las que se almacenan los equipos y consumibles.
Según las normas de seguridad, el almacén debe estar protegido de las precipitaciones, calentado en la estación fría y tener buenas iluminación, sistema de ventilación, dispositivos que eliminen gases nocivos, humos, temperatura de al menos 15° con humedad hasta 40%. La habitación no debe estar polvorienta, ya que el diseño de las máquinas de soldar modernas contiene elementos electrónicos: microcircuitos, transistores. La superficie del suelo es lisa y no resbaladiza.
Los electrodos se transportan de acuerdo con las normas de seguridad, en embalajes cerrados que los protegen del agua, la suciedad y el polvo. Fundentes: en contenedores, bolsas. Los materiales se almacenan en estantes que indican el tipo, fecha de fabricación y número de lote. Para secarlos se necesita un horno especial y también máquinas para limpiar y enrollar el alambre. En el lugar de trabajo del soldador se deben instalar soportes con fijaciones para enfriar las antorchas y los cortadores.
Los cilindros completos, sin zapatas, se colocan en estantes en posición horizontal, con un soporte, en posición vertical. Para evitar que se caigan se les hacen nidos con barreras o jaulas.
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Preparación del equipo para la operación.
Para soldar con gas, se necesitan dos cilindros: con acetileno y oxígeno. Son radicalmente diferentes entre sí. Oxígeno: azul, con válvula de latón, ya que el latón, en comparación con el acero, no se oxida. La bombona de acetileno es blanca, con válvula de acero, y la bombona de butano es roja.
Primero debe verificar cuidadosamente el equipo, en primer lugar, la integridad de los cables de alimentación y de tierra, el sistema de suministro de gas, así como la antorcha y su conexión a la máquina de soldar. Estos son los requisitos básicos de seguridad.
Primero necesitas eliminar el aire que queda en la manguera. Para ello, las válvulas de los cilindros se abren alternativamente durante unos segundos y luego se cierran. De lo contrario, el aire restante en la manguera de acetileno puede provocar un efecto contraproducente (quemaduras en la dirección opuesta).
La manguera de oxígeno se conecta al quemador y se verifica la presencia de vacío en el tubo de acetileno. A continuación, conecte la manguera de acetileno, apriete las abrazaderas en ambas: el equipo está listo para encender el quemador. En cuanto a la preparación de piezas para soldadura con gas, consta de los siguientes pasos:
- limpieza de suciedad, polvo, películas de aceite;
- eliminación de pintura;
- Tratamiento contra el óxido y las incrustaciones.
La limpieza se realiza hasta obtener brillo, utilizando un cepillo de alambre o papel de lija. El aluminio se trata con una pasta a base de ácido. A continuación, los bordes soldados se cortan, según el tipo de conexión, manualmente con un cincel, en una fresadora o en una máquina especial para alisar bordes. Antes de soldar con gas, las piezas se clavan para que las estructuras metálicas no cambien de posición.
Reglas para trabajos de soldadura.
Las precauciones de seguridad al trabajar con soldadura requieren instrucción. Dicho programa es desarrollado por especialistas de acuerdo con las normas de protección laboral y aprobado por el gerente y el responsable de la seguridad. Dependiendo del propósito, la frecuencia de la entrega y los conocimientos adquiridos, se distinguen los siguientes tipos de instrucción:
- introductorio;
- primario;
- repetido;
- no programado;
- objetivo.
Según las normas de seguridad, la soldadura con gas puede ser realizada por organizaciones o empresarios certificados para utilizar tecnologías de soldadura en instalaciones peligrosas. Antes de comenzar necesitas:
- limpiar el lugar de trabajo de escombros y objetos inflamables;
- proteger el área de trabajo con una protección de 1,8 metros de altura;
- verificar la capacidad de servicio de los equipos: cilindros de gas, instrumentación;
- estanqueidad de las conexiones, desde el cilindro hasta el quemador o cortador;
- disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos de extinción de incendios.
El lugar para la soldadura con gas debe contar con un extintor, una caja con arena y una pala. Está prohibido soldar cuando la velocidad del viento sea superior a 10 m por segundo, de noche y durante una tormenta, así como durante precipitaciones sin refugio.
Durante los trabajos de soldadura, está estrictamente prohibido.
Prohibido:
- coloque objetos inflamables e inflamables a una distancia inferior a 5 m del lugar donde se realiza la soldadura con gas;
- realizar soldaduras o cortes con gas a menos de 10 metros del lugar de almacenamiento de las bombonas de gas;
- en alturas, utilice una bolsa debajo de la herramienta para recoger los residuos de los electrodos;
- realizar soldaduras con gas en tuberías y contenedores bajo presión;
- De acuerdo con las normas de seguridad, no se pueden utilizar cilindros de gas con la carcasa dañada, adaptadores o válvulas defectuosos o con un período de verificación vencido;
- durante los descansos o al final del trabajo, dejar desatendidas las mangueras, cortadoras y quemadores;
- utilizar herramientas de combustible líquido, incluidas cortadoras de gas;
- realizar simultáneamente soldadura eléctrica y de gas en escaleras y escaleras de tijera;
- trabajar con pinturas o barnices recién pintados e inflamables;
- Utilice productos IZ con restos de aceite, grasa, gasolina, queroseno.
Procedimiento de finalización de la soldadura
El proceso tecnológico final, el templado, es el tratamiento térmico del metal, manteniéndolo por debajo de la temperatura crítica durante un tiempo determinado, enfriándolo a la temperatura del aire. Este procedimiento es necesario para eliminar tensiones internas que pueden afectar la calidad de la soldadura de un producto metálico.
Una soldadura es esencialmente una fundición local con defectos que ocurren a medida que el metal se solidifica. Por tanto, para piezas con formas claras y definidas se realiza un tratamiento térmico general o local de las soldaduras. La estructura de la aleación contiene cristales columnares, un mayor contenido de gases y una capa de fusión incompleta.
El templado se lleva a cabo, por ejemplo, durante la soldadura con gas de productos de acero aleado. Para hacer esto, el área de soldadura o toda la pieza se calienta completamente con un inductor o calentador flexible a una temperatura de 900 a 950°, luego se mantiene y se enfría. Los metales con contenido medio y bajo en carbono se calientan a 650°. A tales temperaturas, se debe prestar especial atención a las precauciones de seguridad.
La llama del quemador no realiza funciones protectoras y reparadoras en relación con los dispositivos conectados. material en toda su extensión, por lo tanto, se agregan manganeso y silicio al alambre aditivo para su oxidación. metal Estas sustancias en estado fundido forman escorias que protegen la zona de soldadura con gas de la acción del nitrógeno, el hidrógeno y el oxígeno.
Al finalizar el trabajo, la costura de conexión se cubre con material aislante: lana de vidrio resistente al fuego, lona de fibra cerámica, lana de caolín.
Trabajos de soldadura de emergencia.
Las bombas de agua, las tuberías de calefacción, los pozos de acero, los tanques contra incendios, las viviendas y los servicios comunales y muchos otros servicios necesitan a menudo trabajos de reparación y soldadura. La ubicación para identificar el área de emergencia se determina mediante permiso por escrito de la persona responsable de las precauciones de seguridad.
Su peculiaridad es la diferencia de rendimiento en invierno, así como el estricto cumplimiento de las precauciones de seguridad. Es imposible dejar de soldar en una situación de emergencia, a pesar de la influencia de temperaturas negativas, nevadas y fuertes vientos. Los refugios no siempre garantizan un lugar preparado contra la lluvia y la nieve. Incluso una pequeña cantidad de humedad afecta la calidad de la costura.
Bajo la influencia de una llama, el agua se descompone en hidrógeno y oxígeno. El hidrógeno reacciona con el metal, dando como resultado un compuesto de mala calidad. Para eliminar la humedad, seque y caliente el lugar de soldadura con una sustancia higroscópica, el cemento Portland, que absorbe el vapor de agua. En situaciones de emergencia, es especialmente necesario un estricto cumplimiento de las precauciones de seguridad.
La principal característica positiva de la soldadura con gas es la autonomía. Con este método de conectar piezas, es fácil cambiar el nivel de calentamiento y el grado de fusión del metal. Para ello, basta con reducir o aumentar la distancia del soplete a los materiales a unir, o cambiar el ángulo de inclinación. Es importante recordar las precauciones de seguridad. Las desventajas incluyen la baja productividad y la necesidad de encontrar un soldador experimentado.
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Cuando el oxígeno y el gas se cierran se produce una explosión, esto es alarmante, ¿cuál es el motivo y cómo evitarlo?
El ruido de estallido generalmente ocurre debido a que la combustión se mueve dentro de la boquilla del quemador, lo que en realidad es un efecto contraproducente. Esto sucede cuando el caudal de una mezcla de oxígeno y gas combustible es menor que la velocidad de propagación del frente de combustión. Al apagar el quemador, lo correcto es cerrar primero el gas inflamable y luego el oxígeno; en este caso no se oirán chasquidos.
