Soldadura por puntos: aplicación, principio de funcionamiento, ventajas y desventajas, errores y características, instrucciones paso a paso.

El tipo de soldadura más común es la soldadura por puntos. Se utiliza para conectar piezas y estructuras metálicas. La calidad de dicha conexión dependerá de la duración correcta del impulso eléctrico. Veamos cómo hacer soldadura por puntos.

Preparación para la soldadura por puntos

Para realizar una conexión de alta calidad, es necesario realizar correctamente el trabajo preparatorio. Consisten en preparar la superficie, maquina de soldar Y electrodos.

Preparando la máquina de soldar

Para realizar la soldadura se requiere equipo especial. Las empresas utilizan máquinas de soldar. Son capaces de trabajar con diferentes tipos de metal.

Los consumidores domésticos utilizan máquinas de soldar compactas. El dispositivo viene con pinzas y un transformador de baja potencia. Antes de ponerlo en funcionamiento, es necesario comprobar la correspondencia entre la potencia de la máquina de soldar y los indicadores de alimentación.

Después de esto, se instala el alambre de soldadura. Su tipo y diámetro deben corresponder a la punta de la pistola de soldar y a la manguera guía. Si es necesario utilizar un cable de otro diámetro, se da la vuelta al rodillo impulsor o se reemplaza por uno adecuado.

La bobina de la máquina de soldar puede tener diferentes tamaños. Si no encaja, utilice un adaptador. Antes de comenzar el ajuste, el cable se instala en la ranura deseada. Después de eso, se presiona con un rodillo de ajuste.

En la siguiente etapa, se prepara la manguera de suministro. Es necesario desplegarlo, eliminando torceduras. Esto se puede hacer cómodamente sobre una superficie plana.

Leemos: Soldadura eléctrica para principiantes.

Preparación de electrodos de soldadura.

Un electrodo es el atributo principal de la soldadura, el cual cumple la función de suministrar corriente eléctrica a las piezas a soldar. Para su fabricación se utilizan aleaciones de alta conductividad eléctrica y térmica. Las aleaciones de cobre o bronce tienen estas cualidades.

La punta del electrodo se calienta más, por lo que es la parte que más rápidamente queda inutilizable. Por esta razón, es necesario afilarlo durante los trabajos de soldadura. La forma óptima de la punta es un cono.

Para ampliar el uso de electrodos, se deben cumplir una serie de condiciones:

• elija un electrodo según el material con el que necesita trabajar;
• use una chaqueta de agua;
• No utilice electrodos de punta fina para soldaduras intensas;
• Guarde los electrodos correctamente y evite que se dañen.

La preparación de electrodos para el trabajo implica calcinarlos o secarlos. Esto debe hacerse para reducir el nivel de humedad en el revestimiento, lo que afecta negativamente la calidad del trabajo realizado.

Los electrodos sin secar son difíciles de encender, desmenuzar o pegar. El secado debe realizarse inmediatamente antes de utilizarlos, ya que calcinar el mismo electrodo más de 3 veces puede provocar que el recubrimiento se desprenda de la varilla.

Preparación de la superficie

Antes de realizar soldadura por puntos con sus propias manos, es necesario preparar el metal. El proceso consiste en limpiar la zona donde se realizará la costura de corrosión, contaminación y oxidación. Sin esto, durante el funcionamiento, la potencia del dispositivo puede disminuir y aumentar el grado de desgaste.

Para limpiar la superficie se utiliza una amoladora con papel de lija, un cepillo metálico o un chorro de arena. Si la pieza es de tamaño pequeño, se puede guardar en una solución especial.

El proceso de preparación será diferente cuando se trabaje con aluminio o una aleación elaborada a partir del mismo. Hay una película de óxido en la superficie de este metal. No permite calentar y soldar completamente la pieza. Por lo tanto, es necesario retirarlo antes de comenzar a trabajar.

Técnica de soldadura por puntos

El proceso de soldadura por puntos se basa en un impulso de corriente de soldadura, que provoca el calentamiento de las piezas. Su duración es de 0,01-0,1 s. Tal impulso conduce a la fusión del metal en la zona de contacto con la formación de un núcleo líquido. Será lo mismo para las dos piezas que hay que montar. Después de esto, las piezas se mantienen durante un tiempo hasta que se enfríen y el núcleo cristalice.

Seleccionar una ubicación de soldadura

El lugar donde se realicen los trabajos de soldadura debe mantenerse limpio. Todas las herramientas deben estar en buen estado de funcionamiento. Los trabajos de fijación o montaje de estructuras deben realizarse sobre caballetes, sobre una superficie plana.

El transformador se coloca sobre una plataforma metálica con una altura de 10 y un ancho de al menos 80 cm. El acceso a ellos debe ser gratuito. Los interruptores para el transformador se colocan sobre soportes tubulares. Los convertidores de corriente se montan en el suelo junto a las columnas y los dispositivos de conmutación se montan en la pared de la columna.

Para realizar trabajos de soldadura seguros se requiere una ventilación estable. Esto reducirá la cantidad de sustancias nocivas que aparecen en el aire durante la soldadura por puntos o de otro tipo.

Leemos: Cómo soldar costuras verticales y horizontales mediante soldadura eléctrica.

Aplicación de soldadura por puntos

Hay varias etapas del proceso de soldadura por puntos:

• limpieza de superficies, nivelación y ajuste de piezas de trabajo;
• fijar piezas con alicates con compresión hasta una ligera desviación;
• calentar el metal con un electrodo, fundirlo y formar un núcleo soldado;
• cuando se trabaja con un dispositivo automático, se libera la compresión;
• apagar la corriente después de que la superficie de trabajo adquiera un tinte rojo;
• fuerte compresión de piezas para formar un núcleo soldado de alta calidad cuando el metal se enfría.

Para evitar salpicaduras de metal, es necesario controlar la compresión de las piezas durante la aplicación de corriente.

Características de la soldadura por puntos.

Una característica especial del método puntual es la sujeción de piezas con unos alicates especiales a través de los cuales pasa una corriente eléctrica. Con su ayuda, se calienta el metal en el punto de contacto con el electrodo. En este momento se comprime la pieza y en algunas zonas reblandecidas se obtiene una especie de “remache caliente”, limitado por una punta.

Características de la soldadura por puntos:

• voltaje de funcionamiento: menos de 10 V;
• corriente de funcionamiento: más de 1000 A;
• conexión de corta duración (unos segundos);
• Alta presión creada por pinzas.

Ventajas y desventajas

Ventajas del método por puntos de soldadura de elementos metálicos:

1. Alta velocidad. La alta temperatura promueve una unión rápida y uniforme del metal. Esto evita su deformación.
2. Bajos costos, lo que permite el uso masivo de la tecnología puntual. La automatización del proceso reduce aún más los costos.
3. Bajo consumo energético respecto a otras técnicas de soldadura.
4. Facilidad para realizar el trabajo.

Pero la técnica también tiene desventajas:

1. Incapacidad para conectar piezas de gran espesor. Esto se debe al hecho de que la costura resultante no será lo suficientemente fuerte y puede dañarse como resultado de un impacto físico o mecánico en la pieza.
2. Los trabajos de soldadura requieren espacio libre.
3. La apariencia de la conexión puede no ser lo suficientemente atractiva, por lo que la técnica del punto se utiliza en lugares discretos.
4. Alto peligro durante el trabajo. Es importante seguir las precauciones de seguridad para evitar lesiones. También se requiere una protección especial contra salpicaduras de metal y chispas.

Áreas de uso

El método de soldadura por puntos se utiliza cuando es necesario realizar estructuras metálicas conectando elementos individuales. La tecnología es confiable, rápida y fácil de realizar, y el proceso en sí puede automatizarse. Por tanto, la técnica se utiliza si es necesario realizar las siguientes estructuras:

• automóviles, equipos agrícolas, ferroviarios y de otro tipo;
• electrodomésticos (refrigeradores);
• elementos microelectrónicos;
• marcos de refuerzo para losas monolíticas;
• joyas.

Errores básicos al soldar por puntos

Para fabricar un producto duradero, es importante evitar errores habituales al realizar trabajos de soldadura. ¿A qué hay que prestar atención para realizar un diseño de alta calidad?

Descripción de errores

La soldadura por puntos requiere ajustes precisos y un seguimiento de los resultados obtenidos. Los errores más comunes que se cometen son:

1. Agotamiento. Se trata de un agujero en la estructura cuyos bordes pueden desprenderse fácilmente. Esto ocurre cuando hay un pulso largo, una corriente alta o una gran compresión de la pieza metálica, lo que hace que se sobrecaliente y se drene. Para evitar esto, es necesario debilitar la presión o reducir la corriente.
2. Derrames. Si se aplica un pulso débil durante mucho tiempo o se aplica una compresión fuerte, el metal puede moverse más allá del núcleo y formar huecos. Durante el funcionamiento, estas salpicaduras se parecen a chispas que salen volando de puntos. El espesor alrededor de estos puntos se reduce, lo que hace que la conexión sea menos segura.
3. Falta de penetración. Es posible que el núcleo no se caliente si se aplica un impulso débil, se aflojan los alicates y no se aprieta demasiado la pieza. Esto puede provocar que ese punto se desprenda durante la actividad física. La falta de fusión puede ocurrir cuando los puntos de soldadura están cerca uno del otro, por lo que el punto adyacente se convierte en una derivación que conduce parte de la energía eléctrica. No bastará con derretir el metal.
4. Reduciendo el diámetro de la punta. Si realiza un pulso corto o presiona las piezas sin apretar, el área de fusión será insuficiente. En este caso, se forman microaleaciones en el punto, que son más débiles que la soldadura monolítica.
5. Grietas en metal. Pueden aparecer si los puntos se hacen cerca del borde de la superposición, el metal no está preparado o los alicates no están comprimidos adecuadamente. Un defecto de este tipo se puede examinar con lupa.

Formas de solucionarlos

Comprobar la calidad de la soldadura por puntos es bastante complicado. Es posible que las técnicas ultrasónicas utilizadas habitualmente en la fabricación no sean eficaces. Para comprobar la pieza terminada se realiza una prueba de control de fractura.

Si se identifican defectos, puede hacer lo siguiente:

• volver a soldar la punta;
• limpiar salpicaduras externas;
• perforar el defecto y volver a soldarlo con una máquina de soldar semiautomática;
• hacer un remache (soplado o soldado);
• forjar el punto caliente.

La tecnología de soldadura por puntos es bastante común. Pero el equipo profesional es caro, por lo que los artesanos pueden fabricar dispositivos caseros a partir de microondas viejos en casa. Los dibujos y diagramas del dispositivo están disponibles en Internet.

La soldadura por puntos es fácil de realizar y tiene costes económicos mínimos. Al realizarlo, es necesario observar las precauciones de seguridad y cumplir con las reglas de trabajo. Esto reducirá el riesgo de lesiones y le permitirá realizar una estructura metálica de alta calidad.

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