En los garajes o talleres, para ahorrar, no es raro instalar una estufa para probar en lugar de una caldera costosa: haga partes de metal con sus propias manos, suelde y obtenga un modelo que se asemeje a una “estufa”. Sin embargo, al elegir un diseño para la fabricación se puede enfrentar dificultades. ¿Estás de acuerdo?
Le diremos cómo elegir el esquema óptimo y montaremos personalmente un dispositivo de calefacción económico pero muy eficiente. En el artículo propuesto por nosotros, las opciones populares se examinan en detalle, cuyo efecto se ha probado en la práctica. Hay consejos para la construcción y posterior funcionamiento de la estufa.
Contenido del artículo:
- ¿Qué es el aceite trabajando?
- ¿Por qué son populares los hornos de aceite usado?
-
Proyectos para la autoproducción.
- Modelo de chapa
- ¿Cómo hacer un horno a partir de un cilindro de gas?
- Reglas de operación y TB
- Conclusiones y video útil sobre el tema.
¿Qué es el aceite trabajando?
El aceite de trabajo o usado es un producto que permanece como resultado del funcionamiento de un motor de automóvil. El motor, la transmisión u otro aceite industrial se acumula en grandes cantidades en las estaciones, estaciones, talleres automotrices y propietarios de automóviles comunes.
En el proceso de uso del aceite pierde sus cualidades útiles, acumula sales, escorias, resinas, las partículas más pequeñas de metal, sin embargo, las personas y este producto ilíquido han sido utilizados.
Está prohibido descargar el trabajo en el suelo, ya que el producto más peligroso para la naturaleza destruye por completo toda la vida. Alternativa: entrega del material de desecho a puntos de recolección especiales para su posterior procesamiento.
En pequeñas cantidades se utiliza para las necesidades del hogar:
- engrase la herramienta de trabajo (por ejemplo, motosierras);
- madera impregnada (traviesas para ferrocarriles);
- lubrique las partes de fricción de los vehículos ligeros (scooters, bicicletas);
- utilizado como líquido para encender fuego;
- Cubrir superficies llenas de betún.
Como a fines del siglo pasado, la minería se utiliza como combustible para las estufas instaladas en locales residenciales convencionales: garajes, cuartos de servicio, talleres. Si usted mismo construye la estufa, con el abastecimiento constante de reservas de aceite usado, el calentamiento de la habitación será prácticamente gratis.
Otras formas efectivas de organizar calefaccion de garaje economica presentado en un artículo totalmente dedicado a este tema.
¿Por qué son populares los hornos de aceite usado?
La razón principal del amor de la gente por las estufas caseras es el bajo (o cero) costo de la unidad en sí y el combustible. Algunos artesanos locales hacen estos calentadores como un experimento y al mismo tiempo un dispositivo útil.
Con la llegada de un horno hecho en casa de aceite de desecho, no hay solución a la cuestión de "unir" materiales reciclados.
Para los artesanos especialmente avanzados, la fabricación de hornos de garaje para trabajar se ha convertido en otra opción comercial. Diseñan modelos personalizados y los venden a propietarios de garajes interesados, pero no tan hábiles.
¿Cómo funciona la unidad? El proceso consiste en dividir el combustible pesado con las impurezas, que tiene una composición bastante compleja. De otra manera, el proceso en el cual hay una escasez de oxígeno y la quema de no el combustible en sí, sino sus vapores, se llama pirólisis. Principio de funcionamiento equipo de pirolisis Descrito en nuestro artículo recomendado.
Para iniciar el proceso, es necesario evaporar el combustible, luego calentar los vapores resultantes a una temperatura de alrededor de + 300-400 ºС, después de lo cual la combustión se producirá espontáneamente. Quedará a la espera de la combustión completa del combustible.
Existen 2 esquemas que se utilizan en la producción independiente de estufas:
- Llenando el tanque con aceite y encendiéndolo, como resultado de lo cual los vapores se evaporan y comienzan a arder;
- el uso de un quemador, en el que se combinan las tres zonas (pirólisis, ignición y poscombustión) y hacen que el proceso de combustión sea más eficiente, regulado y más seguro.
El segundo esquema es más complicado, requiere un refinamiento serio del combustible y la precisión de fabricación, por lo que consideramos los modelos más simples del primer grupo.
Diagrama de un modelo simple del horno para pruebas. El aire necesario para soportar el proceso de combustión entra a través del cuello con un amortiguador. La misma válvula puede regular parcialmente la fuerza de combustión.
Las ventajas de usar la estufa para cochera a prueba de aceite:
- facilidad de diseño y mantenimiento del dispositivo;
- el ahorro de combustible es de aproximadamente 1,5-2 litros por hora;
- la ausencia de hollín y hollín;
- almacenamiento seguro de las existencias mineras;
- Es posible conectar un circuito de calentamiento de aire o agua;
La compacidad de la unidad también es extremadamente importante para espacios pequeños.
Las desventajas también están disponibles:
- la necesidad de limpiar regularmente la estufa y la chimenea;
- elemento obligatorio: una chimenea dispuesta verticalmente con una altura de al menos 4 m;
- para hornos con boquillas, use solo aceite purificado (el costo aproximado del producto filtrado es de 8-12 rublos por litro);
- Una de las condiciones para el almacenamiento de la minería es la temperatura positiva, es decir, es necesario calentar la habitación durante el período invernal o usar un tanque enterrado en el suelo.
Antes de hacer / comprar un horno terminado o caldera para trabajar es necesario considerar todos los pros y los contras de los dispositivos hechos en casa y luego tomar la decisión final.
Proyectos para la autoproducción.
Variantes de los hornos de fabricación para elaborar una gran cantidad. Se fabrican a partir de piezas brutas metálicas o contenedores usados (cilindros), con pirólisis y turbo-quemadores, con alimentación por goteo o soplado. Nos centraremos en dos modelos populares que son más adecuados para el autodiseño y el montaje.
Modelo de chapa
En los garajes y en los alrededores, a menudo se pueden encontrar piezas de metal innecesarias, placas de hierro fundido, chapas de acero, tuberías. Entre ellos probablemente habrá varios elementos adecuados para soldar la estufa.
Por ejemplo, para hacer un modelo simple, necesita el siguiente material:
- chapa de acero viejo de 3,5 mm de espesor;
- una pieza de tubo de acero con un espesor de pared de 4,5 mm;
- Tubo de estaño para chimenea con un diámetro de 110 mm.
Además, necesitará una herramienta que generalmente está disponible por parte de cualquier propietario de garaje: Máquina de soldar con electrodos, sierra circular con discos de corte y desbaste, martillo, alicates Requerido - un conjunto de ropa protectora de trabajo para soldar con gafas y guantes.
Antes del proceso de soldadura preparar algunas piezas.
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Corte los espacios en blanco de una lámina de metal: para la cámara de llenado de aceite - 350 mm x 350 mm (extremos 350 mm x 150 mm); para la placa - 350 mm x 620 mm (extremos - 350 mm x 120 mm)
El acero y la fundición son adecuados para el tubo del quemador, que se perforará aún más, pero la parte de acero es más práctica. Longitud de tubo - 360 mm
Perfore un taladro de metal de 10 mm con un taladro en la superficie previamente marcada de la tubería: 8 filas equidistantes de 6 orificios cada una, es decir, 48 orificios en total
Para la fabricación de patas en la cantidad de 4 piezas, utilizamos una esquina de metal y pequeños fragmentos de chapa de acero. Soldamos, dándoles una construcción sostenible.
Espacios de metal por tamaño
Tubería de acero o hierro fundido.
Perforar agujeros en la tubería
Cuatro patas para estufa
Cuando se preparan partes de las piezas, se procede a la soldadura, pero la sierra circular está lejos de ser retirada; puede ser útil para cortar o cortar fragmentos individuales.
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En la pieza de metal para la cámara de combustión, corte la ventana, que servirá simultáneamente para llenar el aceite y ajustar la fuerza de combustión.
Al otro extremo de la misma palanquilla soldamos el quemador (tubería) y luego las paredes y el fondo. Como resultado, una cámara con forma de ladrillo debe soldarse a lo largo de todas las juntas.
De manera similar, soldamos una segunda cámara a partir de espacios en blanco separados, que funcionarán como una estufa, y luego soldamos el quemador en un lado y el tubo de la chimenea en el otro.
Las patas preparadas (4 piezas) se sueldan al panel inferior de la cámara, diseñado para rellenar la pieza fundida. Asegúrese de que la longitud de las piernas después de la soldadura sigue siendo la misma.
Instale el horno terminado en un lugar previamente preparado y limpiado. Una buena opción: en la entrada, cerca de la pared, ya que la chimenea se mostrará afuera a través de la pared.
Tomamos los elementos de un tubo de hojalata (recto, angular) y ensamblamos una construcción de ellos, parte del cual estará dentro de la habitación, y parte se sacará
Tomamos una sección de la chimenea, la sustituimos por la pared en la zona de la salida prevista y la rodeamos. El orificio en el diámetro (un poco más grande que el diámetro del tubo) se perfora con un taladro o un perforador
Suelde el interior de la tubería a la estufa, lleve un pequeño elemento horizontal a través de la pared hacia el exterior y fíjelo en la pared del garaje del resto de la tubería (utilizando abrazaderas)
Paso 1 - diseño de la parte superior de la cámara para pruebas
Paso 2: soldar la cámara de trabajo y soldar el quemador
Paso 3 - Soldar la placa y soldar al resto de las partes.
Paso 4 - soldar las piernas a la cámara inferior
Paso 5 - instalar la estufa en un lugar permanente y colocarla
Paso 6 - Hacer una chimenea de un tubo de estaño
Paso 7 - Hacer un agujero de chimenea en la pared
Paso 8 - Soldar la chimenea a la chimenea y sacarla
Para evitar que la precipitación y los residuos entren a la chimenea, fijamos una tapa en el extremo con tornillos. La altura segura de la chimenea es de aproximadamente 4 m. Los productos de combustión que se retiran sobre el techo se disiparán rápidamente en la atmósfera y no dañarán a las personas ni a las plantas.
Una vez finalizados los trabajos de montaje e instalación, es necesario realizar pruebas y, si se encuentran fallas en el trabajo, intente corregirlas. La verificación de la calidad de la combustión se realiza en el siguiente orden.
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Tome una pequeña cantidad de aceite y vierta suavemente en el orificio de la cámara de combustión. Recuerda que debes esperar hasta que todo el combustible se queme. El aceite no se broncea sin agregar 30-40 ml de solvente o queroseno
Para encendido es mejor usar una caja de cerillas ordinaria. Un combate de fuego simplemente tirar dentro de la cámara con el ejercicio. La principal dificultad - para lograr la evaporación.
Observamos cuidadosamente el proceso de quema. Para saber la velocidad de la quema de combustible, tenga en cuenta el tiempo. Abra / cierre el amortiguador para verificar el ajuste de la fuerza de combustión.
Después de un tiempo, será posible verificar cómo funciona la placa superior, la placa. Para ello, colocamos un recipiente con agua sobre una superficie caliente. Si el agua pronto comienza a hervir, todo se hace correctamente.
Etapa 1: verter el aceite de desecho en la cámara de combustión
Etapa 2 - quemar el aceite con un fósforo
Etapa 3 - Comprobar la combustión y el calentamiento del horno.
Etapa 4 - comprobar la funcionalidad de la placa
En el proceso de diseño y soldadura, se pueden detectar los siguientes errores:
- paredes demasiado delgadas de cámaras y tuberías (desgaste rápido, incapacidad de mantenerse caliente durante mucho tiempo);
- orificio no lo suficientemente grande para verter aceite y ajustar la fuerza de combustión;
- ubicación de instalación seleccionada sin éxito del horno;
- diferentes diámetros de la estufa y la chimenea (para la conexión se deberá usar un adaptador);
- Dimensiones mal ajustadas de las piezas para soldadura (las costuras se aflojarán y no durarán mucho);
- Encendido con gasolina: es posible una explosión, es mejor usar disolventes (alcohol blanco y similares).
Si cocina el horno de acuerdo con las normas, durará mucho tiempo y calentará fácilmente una habitación de 20-30 m². Con opciones para la organización. calefacción para trabajar Presentará un artículo dedicado a este difícil tema.
¿Cómo hacer un horno a partir de un cilindro de gas?
La segunda opción, que se ha hecho popular debido al exitoso esquema de ensamblaje, es un horno de un cilindro de gas convencional, limpiado de su contenido.
Es posible conectar un intercambiador de calor con un remolino de aire hecho a sí mismo y un ventilador al cuerpo desde un cilindro, y usar una botella de freón como recipiente de aceite.
Al principio hacemos el esquema del horno.
Detalles constructivos: 1 - base de la caja; 2 - tubo perforado; 3 - tubo intercambiador de calor; 4 - partición; 5 - visera; 6 - evaporador para la mantequilla; 7 - embrague; 8 y 10 - tubo para el suministro de la minería; 9 - válvula de bola; 11 - tanque para pruebas; 12 - remolino; 13 - ventilador
El volumen del cilindro - 50 litros. El grosor de las paredes de los tubos de metal es de 4-5 mm, la sección transversal interna es de 100 mm. Para una partición entre dos cámaras y hacer un visor, es mejor usar piezas de lámina de metal con un grosor de al menos 4 mm. Un disco de freno se utiliza como depósito para el aceite del cual se produce la evaporación.
El aceite ingresa al evaporador a través de un tubo de ½ pulgada. La parte de la tubería por encima de la válvula de bola puede ser flexible para garantizar una fácil instalación. Se instala una válvula de bola para tener siempre la capacidad de cerrar el suministro de combustible en caso de emergencia. Para la fabricación de remolinos se seleccionaron un par de esquinas metálicas, soldadas entre sí.
A continuación, consideramos cómo hacer un horno compacto con aceite de desecho para cuarto de servicio o garaje.
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Antes de comenzar a trabajar, liberamos el gas restante del cilindro, dejándolo abierto por algún tiempo. Válvula y luego elimina el condensado perforando un agujero en la parte inferior y lavando el interior con una gran cantidad de agua
En un lado del cuerpo del futuro horno, cortamos dos aberturas de diferente tamaño: en la parte superior, de mayor tamaño, habrá una cámara de combustión con un intercambiador de calor, en la inferior habrá un evaporador. Luego puedes volver a lavar las paredes interiores con agua.
Corte a partir de una lámina metálica con un espesor de palanquilla redonda de 4 mm según el diámetro del cuerpo. En el centro del hueco hacemos un agujero para el quemador, también redondo.
Para la fabricación del quemador, tome un tubo de acero con un diámetro de 100 mm y una longitud de 200 mm. Para que funcione correctamente, perforamos agujeros de 10 mm en toda la superficie. Triturar la superficie y los bordes. Suelde el quemador al círculo de metal, que se instala entre las cámaras.
Tomamos el disco de hierro fundido del freno y hacemos la parte inferior: soldamos el círculo de acero. Por otro lado, suelde la tapa, pero de manera que haya un espacio para la entrada de aire y para proporcionar el empuje necesario.
Para hacer el adaptador de acoplamiento entre el quemador y la bandeja, corte un pequeño fragmento de un tubo de 100 mm. Lo instalamos en un palet, sin soldar a la base.
Justo encima de la plataforma, hacemos un orificio, insertamos un tubo de metal en él para suministrar aceite y soldarlo. Para la parada de emergencia del suministro de trabajo en la válvula de instalación de tubería - válvula de bola
Suelde un tubo de estaño de 100 mm a la parte superior del cuerpo, el otro extremo de la salida en la calle. Para ello, hacemos un agujero en la pared, que equipamos con un brazalete de metal ignífugo. Levante el tubo por encima del techo, coloque la tapa protectora
Paso 1 - lavado del recipiente de gas
Paso 2 - preparación del casco
Paso 3 - haciendo el fondo para la cámara superior
Paso 4 - preparar e instalar el quemador
Paso 5 - Hacer el cárter de aceite
Paso 6 - Hacer el acoplamiento
Paso 7 - Proporcionar suministro de aceite
Paso 8 - Arreglo de la chimenea.
Para que el aire caliente circule por la habitación, es necesario instalar intercambiador de calor. Este es un tubo de acero con un diámetro de 100 mm. El lugar más adecuado es dentro de la caja, entre el quemador y el tubo de humo. Para mantener la llama en la parte superior del intercambiador de calor, soldamos una almohadilla metálica, cortada a partir de una lámina de 4 mm.
El suministro de aire forzado se organizará mediante un ventilador de conducto. Se puede hacer automático aplicando un interruptor térmico. Para mantener mejor el calor, colocamos un remolino dentro de la tubería, una estructura de dos esquinas metálicas soldadas, cuyos estantes están cortados y girados en forma de cuchillas.
Luego, desde el cilindro de debajo del tanque de freón, almacene y suministre la minería. La ventaja del tanque de este diseño - válvula de aguja, conveniente para ajustar el suministro de combustible
Queda por hacer dos puertas, cada una de las cuales tiene matices. Para la parte superior de la obligación es un bloqueo fuerte que proporciona un cierre confiable para el período de operación del horno. En la parte inferior de la segunda puerta, hacemos un hueco para que el aire pueda fluir libremente hacia el cuerpo y mantener el aceite en llamas.
Después de la fabricación del horno realizamos pruebas. Vierta un poco de aceite en la sartén, luego ponga un pedazo pequeño de esponja empapada en solvente allí. Le prendimos fuego a la esponja. El aceite se calienta, comienza a evaporarse, aparece una llama en el quemador.
Poco a poco, alimentamos el aceite a través del tubo hasta el evaporador. Si es necesario detener la combustión, cierre el flujo de la minería (cierre ambas válvulas). Tan pronto como los residuos en la bandeja se quemen, el proceso de grabación se detendrá.
Esquemas y reglas para la fabricación de una estufa para trabajar con una tubería. dado aquí. Recomendamos conocer información útil.
Reglas de operación y TB
No importa cuánto hablen sobre la seguridad de las estufas improvisadas, siguen siendo dispositivos que, si se manipulan incorrectamente, pueden provocar quemaduras o quemaduras de los objetos circundantes. Como resultado, hay una serie de prohibiciones.
Las siguientes acciones no se pueden realizar:
- use otros tipos de combustible en lugar de aceite usado;
- usar equipo defectuoso;
- instale un dispositivo de calefacción en una habitación sin ventilación bien ajustada;
- encienda un fuego si el horno no está equipado con una salida de humo;
- bloquear el agujero en el quemador;
- Salga de la habitación con un horno de trabajo durante mucho tiempo;
- coloque líquidos u objetos inflamables cerca del cuerpo caliente;
- Rocíe aceite o agua sobre una superficie caliente.
Solo adultos, niños o animales pueden usar la estufa durante el funcionamiento de la unidad.
Como ejemplo interesante y original de una estufa para trabajar, sugerimos considerarlo desde tecnología de fabricación de barriga. Este es también un modelo muy efectivo, disponible para la autoproducción.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
El proceso de creación y lanzamiento de un dispositivo de calefacción es mucho más sencillo si se toman todas las medidas de seguridad y se tienen en cuenta los matices de la fabricación y la instalación. Ofrecemos videos con recomendaciones útiles.
Video # 1. Cómo arrancar correctamente el horno:
Video # 2. Vista general del horno en funcionamiento. Consejos de operación:
Video # 3. Consejos para el dispositivo y uso:
Resolver el problema del reciclaje puede ser bastante fácil, habiendo construido un horno de metal en el garaje. El dispositivo de calefacción de fabricación propia que funciona con combustible barato no funciona peor que los modelos caros comprados.
Pero si no confía en sus habilidades, es mejor pedir ayuda a artesanos experimentados que están familiarizados con los matices de la fabricación e instalación de hornos de aceite.
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