Las rayas LED son una forma original y económica de crear una fuente adicional de iluminación en los lugares más inesperados. Se fijan sobre una base adhesiva y no requieren habilidades de instalación especializada para su instalación. En la mayoría de los casos, basta con pegar las cintas en cualquier superficie plana. Pero, ¿qué sucede si necesita conectar dos cintas separadas entre sí?

El propósito de conectar tiras de LED

La necesidad de conectar dos LEDs en un circuito eléctrico ocurre con bastante frecuencia. Por ejemplo, diseñe un patrón o necesita una cinta de más de 5 metros; en ambos casos, no puede hacerlo sin conectar segmentos individuales. Hay dos formas de combinar los segmentos en una sola cinta: usar un soldador y usar un conector. Consideremos ambas variantes en detalles.

Conexión de cintas por soldadura

La soldadura de estaño es un método tradicional de conexión de contactos eléctricos, que le permite crear un diseño monolítico de varios elementos metálicos.

La lata fundida sirve como una especie de "pegamento que conecta estrechamente las partes soldadas entre sí. Para combinar dos franjas de LED, necesita las siguientes herramientas:

• soldador. Para soldar tiras de LED, los soldadores con una temperatura de 250-350 ° C son los mejores. Esta temperatura es proporcionada por dispositivos con una potencia de 20 a 60 vatios. El uso de soldadores de baja potencia no es deseable, ya que el modo "suave" implica un calentamiento prolongado, que puede provocar daños en los elementos LED;
• soldadura de estaño Directamente estaño, necesario para soldar. Se presenta en forma de piezas y alambre hueco de estaño con colofonia dentro. La segunda opción es preferible, ya que este material se usa inmediatamente en combinación con un fundente;
• flujo Colofonia o ácido de soldadura. El uso de fundente elimina la película de óxido del metal, lo que permite que el estaño se adhiera a su superficie. Sin él, el material será recogido en una bola y rodado del metal;
• azulejos incombustibles. Asbesto, textolita o cualquier otra baldosa refractaria, en cuya superficie es posible realizar soldaduras. Junto con las cualidades refractarias, el material debe tener baja conductividad térmica, para no disipar el calor del soldador. En consecuencia, el metal y la piedra para este propósito no funcionarán.

1. De los contactos de la cinta, que se ubicarán en la parte superior, se retira la película / papel protector. Están aislados con una capa de epoxi o barniz, también deben eliminarse. Antes de continuar con la eliminación del material aislante, asegúrese de observar la polaridad de la conexión de la cinta.
2. Se aplica un flujo a los contactos. Si usa ácido para soldar, simplemente colóquelo sobre la superficie de contacto. Para fundir y aplicar colofonia, debe usar un soldador caliente.

   Es necesario realizar el estañado de contactos

3. Los contactos en ambas cintas deben ser de estaño: coloque una capa de estaño sobre las superficies a unir. Es decir, ponga una pieza de soldadura o la punta del cable y caliéntelo con un soldador antes de fundir la lata. La soldadura debe extenderse sobre la superficie y adherirse. Si esto no sucedió y la lata se enrolló en una bola, entonces hay una película de materia extraña. Luego, el contacto debe limpiarse mecánicamente y luego volver a aplicar el fundente.
4. Las cintas se superponen entre sí de tal manera que los contactos conectados coinciden. Se calientan con un soldador antes de fundir el estaño.

   Las cintas se superponen entre sí de tal forma que los contactos conectados coinciden

Para ampliar el espacio entre las cintas, se realiza una conexión utilizando cables de cobre aislados de sección delgada. El proceso de soldadura se lleva a cabo de acuerdo con el principio descrito anteriormente, los alambres también se deben estañar antes de soldarlos a los contactos. En el proceso de soldadura, es importante no confundir los cables en lugares. Para evitar el cortocircuito, las juntas se aíslan por medio de un tubo retráctil o adhesivo termofusible.

Conexión de cintas con un conector

Se lleva a cabo comprimiendo los contactos de cinta en los terminales del conector. Hay tres tipos:

1. Conector directo. Para la conexión directa de tiras de LED. Es visualmente invisible durante el funcionamiento de los diodos.
2. Conector angular. Para conectar cintas en un ángulo de 90 °. Se usa para crear una conexión de esquina ideal.
3. Conector flexible (extensión) con extensión de cable. Le permite colocar cinta adicional en cualquier ángulo.

Para cada tipo de cinta, se produce un conector similar, que contiene la cantidad requerida de contactos y tiene un tamaño correspondiente. El proceso de conectar cintas con un conector flexible es el siguiente:

1. Antes de continuar con la conexión, es necesario eliminar el barniz de fábrica de los contactos de cinta, que desempeña el papel de aislamiento. Es deseable colocar inmediatamente la cinta en la posición correcta, observando la polaridad, para no permitir errores en el proceso de ensamblaje. La polaridad de los contactos se indica mediante los signos "+" y respectivamente, "+" está conectado a "+ y a .

   Tapping es posible usando un conector flexible

2. El clip del conector se abre. El retenedor se quita con un ligero esfuerzo.

   Para conectar las cintas, necesita ajustar el bloqueo

3. Instale la cinta en el conector. Se inserta de tal manera que los contactos de la cinta coinciden con los contactos del conector.

   Al fijar la cinta, es necesario que sus contactos coincidan con los contactos del conector

4. Reparar la cinta. Después de insertar la cinta, los pestillos del conector se ajustan. La posición "Cerrado" se caracteriza por un clic suave.

La conexión de las cintas con un conector recto se lleva a cabo de manera similar, teniendo en cuenta las características estructurales. El proceso de conexión es el siguiente:

1. Los contactos se limpian del revestimiento aislante. Los conectores del conector se abren en ambos lados.

   Al conectar cintas con un conector recto, los contactos deben limpiarse del material aislante

2. Las cintas se insertan en el conector con la polaridad correcta.

   No te olvides de observar la polaridad

3. Encaja los conectores.

La conexión de las tiras LED con un conector es intuitivamente comprensible y no causa ninguna dificultad.La única condición para una conexión correcta es la ubicación correcta de la cinta - contactos los conectores y las cintas deben tocar con la mayor precisión posible, la cinta no debe estar retorcida o doblar.La conexión terminada es lo suficientemente confiable para una operación sin problemas, pero no está sellada. Para evitar que la humedad y el polvo entren en el conector, se sella después de la fijación por medio de un tubo retráctil.

Soldadura o conector

Al combinar tiras LED en el mismo circuito eléctrico con el mismo éxito, puede usar tanto la soldadura como el conector.Ambas opciones aseguran la fiabilidad de conexión adecuada.Sin embargo, cada tecnología tiene una serie de ventajas y desventajas que deben tenerse en cuenta antes de darles su preferencia. Las ventajas de un conector son:

1. Simplicidad de diseño. El proceso de conectar cintas es simple y no requiere ningún conocimiento o habilidad especial.
2. Montaje rápido. Las cintas están conectadas con un conector durante 2 - 3 minutos.
3. Seguridad. Las fuentes de energía o equipos potencialmente peligrosos no participan en el proceso.
4. La falta de herramientas auxiliares. Para el ensamblaje, solo se necesitan las manos, el conector y las tiras de LED.

Las desventajas de una conexión de conector es la relativa friabilidad de la unión. Se lleva a cabo según el principio de sujeción: con una sacudida fuerte y cortante, la cinta puede moverse o salir volando. Este inconveniente es condicional, en vista de la rara frecuencia de tales situaciones.

La soldadura de estaño, como una forma tradicional de combinar componentes eléctricos, también tiene una serie de ventajas, entre las cuales se encuentran las siguientes:

1. Versatilidad Al soldar, puede conectar cintas de diferentes tipos en cualquier momento, ya que el soldador está siempre a mano.
2. Fuerza La conexión se realiza por medio de metal fundido (estaño): es más fácil romper la cinta que desconectar la soldadura.

Las desventajas de la soldadura incluyen las siguientes características:

1. La complejidad del proceso. Requiere las habilidades básicas de manejo de un soldador.
2. Tiempo de construcción La soldadura lleva mucho tiempo, debido a la abundancia de herramientas, a la espera del calentamiento del soldador, etc.
3. Peligro Si no se toman precauciones de seguridad, pueden producirse quemaduras graves o descargas eléctricas.
4. Toolkit. La soldadura requiere una lista completa de herramientas. La ausencia de al menos un componente hará que la soldadura sea imposible.
5. La complejidad de conectar cintas multi-contacto. La soldadura es más adecuada para conectar cintas con dos contactos. Las cintas multicolores son más difíciles de conectar, debido a la mayor cantidad de contactos y la proximidad de la ubicación.

Al hacer la pregunta: "Soldadura o conector? Cabe señalar que el conector es una forma más perfecta, en términos de tecnología, para conectar las tiras de LED sin ningún defecto obvio. La única circunstancia en que el uso de la soldadura de estaño estará justificado es la ausencia de un conector y la imposibilidad / irracionalidad de su adquisición.

Video: conectando las cintas LED con sus propias manos

La conexión de años de LED es una operación simple que un lego puede hacer. Incluso si no hubiera un conector a la mano, el proceso de soldadura tampoco causará dificultades al observar la tecnología del trabajo.