Horno de corriente en chorro con las manos: el dispositivo y principio de funcionamiento

El término "pirólisis" se refiere a un proceso donde hay una quema de combustible sólido lento para producir un medio gaseoso. A pesar del nombre de la institución "profesoral", haga el horno Jetstream con sus manos es relativamente simple, y hecha en casa, en la práctica, son bastante comunes.

La explicación es simple - Caldera de gasificación de la madera son más fáciles de mantener y, a menudo más efectivo y otros equipos similares económica. Juntos, vamos a ver cómo funciona esto y equipo que se necesita para su producción.

El principio de funcionamiento de las calderas de pirólisis

sistemas de calefacción Calderas, que se utilizan como materiales combustibles sólidos de combustible, además de la clásica, también pertenecen a los diseños de pirólisis. Comúnmente conocida como caldera de gasificación.

Para comprender mejor el funcionamiento de la caldera casa pirólisis, es lógico considerar cuidadosamente el dispositivo de tal equipo. Para empezar con las características del horno como la parte principal de la estructura de calentamiento. De hecho, el área de trabajo de la cámara de combustible de la caldera de pirólisis se divide en dos cámaras separadas.

Una de estas cámaras se carga de combustible sólido - madera, pellets, briquetas, etc. Allí comienza proceso de combustión de combustible sólido primario con suministro limitado de aire. En este estado, el combustible no se quema, pero arde. Los gases liberados durante la combustión lenta se suministran a la otra zona de la cámara - activo, donde incluso en mayor rapidez grabar a través de la alimentación de aire.

Técnicamente, un proceso de este tipo quema se realiza de una manera simple. Subregiones cámara común simplemente divide la rejilla y la boquilla. La parte superior de la cámara - horno pasiva, la parte inferior de la cámara - el inserto activo. Por lo tanto es necesario tener en cuenta característica estructural - un aire de alimentación superior en la cámara de combustible (explosión superior).

En realidad, este diseño difiere del diseño de una sola cámara de gasificación caldera clásica, donde se usa el suministro inferior.

Tecnológicamente pirólisis dispositivo de punto de caldera característica es también la organización de tiro forzado. El diseño de una cámara de combustión de dos etapas ha inflado la resistencia aerodinámica. Por lo tanto, no puede hacerlo sin tener que instalar una bomba de aire.

¿Cómo la caldera en la práctica?

Aplicación práctica de los equipos es conveniente considerar el proceso paso a paso:

1. Descargar la madera - que pone encima de la zona de la rejilla de la cámara.
2. La ignición del combustible y la puesta en marcha de la bomba de combustión.
3. gas de madera Formación a una temperatura de 250-850 ° C.
4. Transición gas de madera en la zona inferior del horno.
5. La combustión del gas de madera con suministro de aire adicional.

Además, cámaras de combustible obtenidos en la región inferior del calor usado para calentar el refrigerante. El refrigerante puede ser o bien un medio acuoso o aire.

Si se presta atención a la totalidad de la estructura existente de las calderas domésticas que operan con combustible sólido, la principal alternativa a la gasificación calderas a favor del diseño tradicional de rendimiento.

Esta forma de realización similar de la caldera en la madera, que tiene una sola parte inferior cámara de combustión no dividida y principio de funcionamiento del suministro de aire a la cámara de combustión. Sin embargo, un sistema de este tipo se considera que es menos eficaz y poco rentable debido a la rápida combustión del combustible.

La pirólisis es capaz de producir el rendimiento de la caldera en 85-95% bajo la condición de carga de 100%. Sin embargo, la eficiencia cae bruscamente cuando la carga es menor que 50%. Es por eso que los fabricantes de equipos de pirólisis recomiendan a los usuarios a utilizar el equipo a carga máxima.

Lo mismo es cierto para los diseños hechos a sí mismos siempre que responden plenamente al esquema clásico de los requisitos de pirólisis y operación.

Para los requisitos de la operación "pirólisis", cabe señalar bastante estrictas:

• equipo obligatorio bomba de aire;
• contenido de humedad de combustible admisible no supere el 25-35%;
• equipo de carga no es inferior a 50%;
• devolver la temperatura del agua está por debajo de 60 ° C;
• cargar única gran matriz de combustible.

También hay que resaltar el alto costo de sistemas de pirólisis fabricación industrial. Tal vez por eso es muy popular versión del "hágalo usted mismo".

caldera de pirólisis casera

Por lo general, en la fabricación de este tipo de tecnología de calentamiento con sus manos como base se toma esquema populares Belyaev. No podemos decir que es una solución simple que nos permite producir un calentador sin ningún problema. Pero quizás una de esas decisiones que realmente pueden ser implementadas.

bajo este esquema se requiere que el maestro para la producción de equipos:

• tubo de metal (d = 32; 57; 159 mm);
• perfil de la tubería (s = 60x30; 80h40; 20x20 mm);
• banda de acero (20h4; 30x4; 80h5 mm);
• ladrillo de arcilla refractaria;
• hoja de metal;
• la bomba de aire;
• un sensor de temperatura.

También debe tener un conjunto completo de herramientas de fontanería, máquina de soldar, además (y habilidades de soldador, Respectivamente). para la producción de pirólisis de calderas propias manos el trabajo es claramente no dominan solo. Se necesita al menos un asistente.

El primer paso, de acuerdo con el esquema seleccionado es necesario preparar estructuras de piezas de chapa. Se recomienda preparar paneles de chapa, que el corte a medida de equipos de precisión profesional.

El uso de la herramienta de mano de tipo de corte "molinillos" también requiere algunas habilidades y el trabajo el cumplimiento de las normas de seguridad en el trabajo, pero no garantiza la exactitud del corte, que a su vez afecta a la calidad del funcionamiento de la soldadura. Este punto debe tenerse en cuenta. La solución inteligente para la hoja de corte de metal - orden en el taller de máquinas.

Montaje de las partes internas del equipo

De una parte de la hoja de metal necesario para que la célula de combustible. Para este material, en consonancia con los parámetros esquemáticas, conectadas y soldadas. Se debe conseguir un diseño de dos partes, que debe ser complementada por los conductos de aire.

Estos elementos de la cámara de combustible están hechos de un barras de canal de metal o se utilizan para la fabricación de tubo perfilado. Sobre la zona lateral frontal de los orificios de los conductos están perforados.

Nivel inferior en la cámara de combustión activo, en la pared situada a través del conducto, corta en el tubo metálico (suministro de aire secundario). Entonces comienza el trabajo con trompetas, como fue el giro del conjunto de intercambiador de calor tubular.

Esta parte del sistema de pirólisis está hecha de tubos de metal D = 57 mm:

1. Tomado dos hojas de metal de dibujos, el tamaño y el diseño se hace.
2. Sobre la base de una ubicación de marcado en los orificios de la hoja de tubo cortado d = 60 mm.
3. tuberías de corte d = 57 mm a lo largo de la dimensión de longitud.
4. Los extremos de los tubos se insertan en los orificios de la hoja y la escaldadura.
5. Repetir la operación con la otra hoja.

En la salida se supone que ser terminado intercambiador de calor, que está unido al cuerpo de la caldera, donde indica esquema.

Junto al intercambiador de calor (el nivel superior) poner el acelerador. Esta parte está equipada con un mango y también está soldado a la estructura. La porción de extremo del cuerpo del acelerador se cierra con una pieza de hoja bajo el ducto de la chimenea.

A continuación, sólo habrá soldar el panel frontal con las ventanas de la cámara de combustible para las puertas de cada una de las dos secciones y el módulo para una bomba de aire.

Antes de fijar el panel frontal, el interior de la cámara de combustión se debe reforzar con los ladrillos de arcilla refractaria. Este material se corta a medida, algunos de ángulo. molienda de ladrillo y adaptada para el lugar de instalación.

ladrillo de arcilla refractaria procesamiento expuesto tanto a sección de la cámara de calderas de combustible de trabajo. En esta región el espacio obkladyvayutsya precisión solapas de liberación de aire (de suministro) tuberías. Después de la colocación de ladrillos instalados panel frontal.

En esencia, el conjunto principal de la caldera pirólisis en esta fase se ha completado. estructura montada para ser procesado - para eliminar las escamas de soldadura, limpieza de soldaduras, se endereza, si en algún lugar hay pequeñas protuberancias.

En la siguiente etapa - la conclusión de la estructura montada en una carcasa sellada. Esta parte de la estructura también está hecha de láminas de metal. Sin embargo, antes de engaste necesario.

Pruebas y diseño de montaje final

estructura ensamblada debe ser probado. acción requerida - verificar la estanqueidad de la zona de calderas donde debería circular el refrigerante. Para engaste del intercambiador de calor establecer temporalmente tapas de boquillas de calefacción alimentación y retorno.

A continuación, el intercambiador de calor se carga con agua. Es deseable utilizar agua caliente de la red de suministro de calefacción o agua caliente, para ser capaz de comprobar las soldaduras en condiciones de expansión térmica del metal.

A condición de que no hay fugas en las costuras del intercambiador de calor y el agua se drena para comenzar la elaboración de paneles metálicos externa estructura de pirólisis de calderas. También en esta etapa se hace y las puertas se cuelgan secciones ventanas de cámaras de combustión.

las puertas de la planta de pirólisis requieren un alto rendimiento, teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento. Al hacerlo (o utilizar ya hecho), estos componentes son generalmente hechas de hierro fundido con los ladrillos de arcilla refractaria amplificación térmicos adicionales.

La fase final - la instalación de caldera de pirólisis en el lugar de su futura operación. estructura de montaje se lleva a cabo sobre la base o sobre una losa de hormigón. La altura de la base (placas) con respecto al nivel del suelo recomienda mantener el tamaño no menor que 100 mm.

Después de la instalación y el equilibrio de los niveles de la parte inferior de la caldera se fija a la base. Permanecen unidos chimenea, ajustar la bomba de aire y para conectar las líneas de refrigerante de entrada / salida.

Producción de calderas pirólisis diseñar usted mismo - un trabajo que requiere una importante inversión de fuerzas. Por supuesto, no lo hacen sin el añadido en términos de recursos financieros.

Tal vez para la compra de material y apela a un tercero los costes de servicio serán más bajos que el costo de los equipos de producción industrial. Sin embargo, la diferencia es probable que sea menos significativa. Sin embargo, el principal problema no es el dinero.

Conclusiones y vídeos útiles sobre el tema

Sobre la autoproducción de los pasos de la caldera de pirólisis:

Técnicamente, la producción independiente de calderas de pirólisis sin la presencia de una base apropiada es un proceso extremadamente complejo. También requiere de habilidades en el trabajo con metales, una clara comprensión de los esquemas de ingeniería y puntos finos tecnológicos de producción de equipos de la caldera. Sin todo esto, ni siquiera debería ponerse a trabajar.

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