Es el motor que impulsa el eje eléctrico. En el futuro, la carga se transfiere a los actuadores, uno de ellos puede ser una broca para la broca. El cortador de fresado es un complemento como un destornillador o un taladro. Dependiendo de la configuración y el ancho de la parte de corte en el cuerpo del material que se procesa, se pueden crear huecos de varios perfiles, muestras y ranuras. Características del trabajo con un taladro con un cortador
El fresado implica el procesamiento de material con un cortador instalado en la caja fija del dispositivo de potencia. Se supone que el instrumento regula la velocidad, la profundidad de entrada en el material que se procesa. Pero la matriz tiene que moverse sobre la que se realiza la acción. Estas máquinas se llaman fresadoras.
Es posible usar un taladro como cortador de fresado solo en algunos casos. La razón es la precisión particular del trabajo, gran esfuerzo en la unidad. Los cortadores para taladros están diseñados específicamente, teniendo en cuenta la potencia y los métodos de regulación del dispositivo. De gran importancia para el trabajo es la forma del taladro y su centro de gravedad.
Características del uso de la cortadora para el taladro:
- al cambiar el vector de carga puede dañar la caja de engranajes, si ejerce una presión adicional sobre la pieza de trabajo;El motor
- se sobrecalienta, requiere reposo frecuente;La carga
- en la caja de plástico puede hacer que la armadura se doble y se deforme;El montaje
- en el mandril con un eje horizontal de trabajo no es confiable.
Todo esto dice que el taladro como un congelador funciona en una posición inusual y con direcciones no características de fuerzas de resistencia. Para trabajar con una boquilla de fresado para un taladro, debe hacerlo lentamente, con precaución.
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Carpintería de madera
La herramienta es un vástago para la fijación en el cartucho y el cortador, que está hecho de acero especial. Inicialmente, el molino se perfecciona bajo una determinada operación. El equipo está hecho con estricta precisión para eliminar el retroceso. El afilado y la dureza del acero se seleccionan según las características del material que se procesa.
Es mejor elegir el perfil y la profundidad de corte en una muestra de material de dureza similar. En este caso, el taladro se instala en las abrazaderas a la distancia deseada y se selecciona la velocidad que corresponde al trabajo a realizar.
Para una broca, solo se utilizan fresas con un vástago. Para trabajos a largo plazo sin afilar, es mejor elegir cortadores para madera contrachapada. Ellos no pueden ser afilados por ti mismo.
La broca para madera varía según el tipo de tratamiento:
- redondeo: redondea las esquinas;
- en forma de V: haga una muestra en el cuerpo de la pieza de trabajo;Disco
- y faltsevy - crea surcos;Filete
- - ranura interna en el borde;
- cola de milano - nodos de conexión para ranura de espina;Bordes
- : procesa los bordes de los planos.
Las fábricas de madera se distinguen por su suave impacto en el material para evitar que se astille y se endurezca el borde a la fragilidad.
cuenta con cortadores con vástagos para el procesamiento de metales.
El metal es un material sólido con una red cristalina uniforme. Se procesa rígidamente, el indicador principal es la velocidad de trabajo.
Dependiendo del resultado deseado, el cortador para metal de varias configuraciones se usa para un taladro: extremo
- ;Esquina
- ;
- cilíndrico;Disco
- ;Terminal
- .Los conos de cara
se utilizan para el procesamiento vertical de metales. Más a menudo son tratados con un avión.
Si los dientes están colocados en el extremo y en el borde lateral de un disco plano, puede perforar un perfil rebajado en el plano. Así surcos y surcos. Si no utiliza un disco, un cilindro con ranuras suavemente curvadas, puede procesar una superficie horizontal, eliminar la capa y suavizar las irregularidades. Para cada operación, se selecciona un cortador de metal especial para el taladro. Al mismo tiempo, es necesario recordar acerca de la carga en el motor y los cojinetes, no permitiendo que la herramienta se sobrecaliente.
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Requisito para la fabricación de cortadores resistentes. La herramienta debe funcionar con eficacia, manteniendo la superficie de corte afilada durante mucho tiempo. A menudo, para ahorrar el costoso acero de aleación dura, las cuchillas se ensamblan, el cuerpo está hecho de acero ordinario y los dientes están hechos de aleaciones. Los cortadores
solo deben comprar a fabricantes de buena reputación. Al mismo tiempo, compruebe la calidad del afilado, la uniformidad de la estructura, preste atención al material del filo de corte. Especialmente controlar la densidad de los cortadores prefabricados. El cortador
, como cualquier herramienta de corte, requiere un manejo cuidadoso. El filo no tolera el calor, la vibración y el mal uso.
Procesamos el plástico con un taladro con un cortador
. Una característica especial del procesamiento del plástico es su viscosidad. Cuando se expone a un cortador de alta velocidad, el plástico primero comienza a enrollarse en el cortador y luego se adelgaza. Por lo tanto, la selección de brocas y la velocidad de procesamiento de cada polímero causan ciertas dificultades. El taladro plástico para el taladro se selecciona según el tipo de material: termoplásticos
Desde el nombre está claro, los termoplásticos bajo la acción de la fluidez de la ganancia de temperatura, las virutas de dichos materiales se drenan, con bordes fundidos. Los plásticos de los reactores no son susceptibles de ablandarse cuando se calientan. A menudo este material se produce con refuerzo. Sobre la base de las propiedades del polímero, se seleccionan los cortadores y el modo de procesamiento. Los plásticos termoendurecibles
se mecanizan con múltiples cortadores, a la vez que mantienen un procesamiento suave. La profundidad de un corte no debe exceder de 2,5 mm. De lo contrario, puede obtener la destrucción de la superficie tratada. Teniendo en cuenta la artificialidad del material, es necesario organizar la succión de las micropartículas para que el polvo no penetre en los órganos respiratorios del trabajador.
El material blando se debe cortar con fresas de dos vías a bajas velocidades para que el material no "gotee".Para láminas de plástico es mejor usar molinos de compresión para procesar bordes.
Molemos el concreto con
. Si es necesario procesar la construcción con un cortador de concreto para un taladro, se utilizan coronas de diamante con cortadores externos. El cortador de fresado se desenrosca de la base, el vástago. La capa Pobedit limpia bien el orificio, siempre que un taladro potente funcione en modo sin martillo. Estas coronas se utilizan para quitar los azulejos de cerámica de la pared, para terminar la limpieza.
El uso de bolsas para taladrar está plagado de peligros. El taladro debe sujetarse con fuerza, a la espera de un tirón, ya que la densidad del material en la pared puede cambiar, y la fuerza del impacto creará un golpe.
¿Por qué necesita un taladro de base magnética
? Al desarrollar un taladro de base magnética, se vio guiado por el problema de crear orificios en estructuras metálicas de varias toneladas que no se pueden mover. Las granjas, como un imán grande, atraen a un par con una carga opuesta. La creación de una cama cargada debajo del taladro solucionó el problema de arreglar la herramienta para taladrar orificios con alta precisión.
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El taladrado de orificios de sección transversal grandes en el metal se realiza con diferentes boquillas, incluyendo el uso de una fresa para taladrar en un lecho magnético. Normalmente, una boquilla de este tipo se utiliza en forma de una corona hueca. La perforación de un taladro en un imán en una marca está garantizada con precisión. Hasta que la cama esté energizada, el taladro se sostiene en un avión con una fuerza de varias toneladas por centímetro cuadrado. Después de desconectar la corriente, la instalación se traslada fácilmente a un nuevo lugar, su peso no supera los 25 kg.
Un cortador de corona puede perforar un agujero en una estructura de hasta 130 mm de diámetro. Cortador
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