Parimad keevituselektroodid: 2023. aasta hinnang ja kvaliteet, TOP 10, ülevaade, võrdlus

Keevitusõmbluse tulemus sõltub otseselt keevitaja oskustest, valitud mudelist inverter, ja mis kõige tähtsam - keevitamiseks kasutatavate elektroodide kvaliteedi kohta. Elektroodi materjal, isegi sama kaubamärgi piires, kuid erinevatelt tootjatelt, annab erinevaid tulemusi. Seetõttu on oluline teada kõige populaarsemate keevituselektroodide eeliseid ja puudusi.

Mida otsida valides

Keevituselektroodid toodetakse erinevate probleemide lahendamiseks. Tänaseks on valikus enam kui 200 tüüpi. Ja see on ainult klassikalise vooluringi elektroodi materjal - valtstraat pluss kate. Väliselt on keevituselektroodid sarnased. Kuid on erinevusi ja tõsiseid. Vähemalt muide, kui varda metall sulab ja kattematerjal käitub kaarkeevituse käigus.

Valides peate teadma, kuidas elektrood käitub kuumas olekus praeguse koormuse ja kõrge kaaretemperatuuri korral. Lisaks on olulised puhtalt tehnoloogilised nõuded keevitusmaterjalile:

1. Võimalus teostada õmblust alalis- ja vahelduvvooluga.
2. Kui puhas on räbu sulametallist.
3. Keevitusgaaside täielik eemaldamine ilma kestade ja pooride moodustumiseta.
4. Keevisõmbluse ühtlane küllastumine legeerivate metallide (redutseeritud oksiidide) ja elementidega.
5. Kui raske on kaare süttimine. Võite lüüa elektroodiga või peate puhastama esialgse ala roostest ja mustusest.
6. Keevituselektroodide sobivus õmbluse paigaldamiseks töödeldavate detailide mis tahes asendisse.

Lisaks tuleb elektroode hästi hoida, kattematerjal ei tohiks transportimisel mureneda ega praguneda, kuivada ega eelkuivatamise käigus praguneda.

Kvaliteetset keevituselektroodi hinnatakse selle võime eest sulada ühtlaselt kaare mõjul ilma tugeva metalli pritsmed, nakkuvad hästi sulanud servaga, jahutavad ilma tugevate termiliste pingeteta ja pragude teke.

Brändi valimisel pööratakse tähelepanu katte koostisele. Konkreetse keevitatava metalli marki (malm, roostevaba teras, alumiinium) jaoks valitakse spetsiaalsest sulamist südamikuga elektroodid. Selle koostis määratakse GOST-i või tööstusstandardite järgi. Seetõttu on kõigil SRÜ-s keevitamiseks mõeldud spetsiaalsete elektroodide tootjatel ligikaudu sama koostisega südamik. Siin pole palju valida. Katmine on teine ​​asi. Elektroodide katteretsept töötatakse välja vastavalt standarditele, kuid selle retsepti ja pealekandmismeetodi valib iga tootja individuaalselt.

Imporditud elektroodide puhul arendab tootmisettevõte kõike iseseisvalt ja täiustab pidevalt tehnoloogiat. Mõnikord on need keevitamiseks parimad elektroodid just kvaliteetsema tooraine tõttu. Rootsi elektrood keevitab kergesti, ilma põletusteta 2 mm metalli, kus samasugune venelane põletab 3 mm lehes augud.

Paljud professionaalsed keevitajad püüavad tööstuslikuks keevitamiseks kasutada keevitustarvikuid. Neid elektroode toodetakse väikeste partiidena ja need on valmistatud peamiselt tootmisliinidel kasutamiseks. Nende kvaliteet on kõrgem, kuid amatöör-inverterkeevituse jaoks need ei paku huvi, kuna need on mõeldud spetsiaalselt valitud karakteristikuga võimsate keevitusmasinate tööks.

Massiivsemaid tavaelektroode kasutatakse peamiselt remondis, väikesemahulises koostamises ja ehituses. Erinevate tootjate keevituselektroodide kvaliteet, isegi sama tüübi piires, võib oluliselt erineda, kuigi neid toodetakse ligikaudu samal viisil.

Katte koostise järgi võib need jagada kolme rühma:

1. Rutiil- ja tselluloos-rutiilkattega elektroodid. Elektroodi märgistus on täht "P". Kattepulbri aluseks on looduslik mineraal rutiil.
2. Põhiline katvus. Kattesegu on valmistatud kaltsium- ja magneesiumoksiidide baasil. Mõned tootjad lisavad katte koostisesse lisandeid, mis parandavad katte sulamist, metalli kaitset ja räbu eemaldamist.
3. Happelisi katteid valmistatakse tselluloospastavaikudest, ferrosulamitest ja halogeenidel põhinevatest lisanditest (fluori- ja broomisoolad), mis parandavad oksiidide sulamist.

Peamist tüüpi katetega keevituselektroodid (kõik UONI kaubamärgid) on tähistatud tähega "B". Peamine, kuna sisaldab palju aktiivsete leelismuldmetallide, kaltsiumi ja magneesiumi oksiide. Need seovad happelisi ühendeid ning annavad tugeva ja plastilise õmbluse.

Rutiilelektroodid, nii happelised AR kui ka aluselised RB, kasutatakse madala süsinikusisaldusega terasest (tavaliselt MP-3 ja ANO-21) valmistatud lihtsate konstruktsioonide ehitamisel ja keevitamisel. Need ei ole tundlikud keevitusmasina kaare võimsuse ja voolu-pinge omaduste suhtes. Hea materjal algajatele amatöörkeevitajatele. Enne kasutamist tuleb see süüdata ja keevitamine peab toimuma minimaalse õhuniiskuse juures. Vastasel juhul muutub kaar Bengali tulekahjuks.

Happelises kattekihis on lisaks ränile ja ferrosulamitele palju sooli. Võib keeta otse roostes või oksüdeerunud pindadel. Elektroodi materjal on hästi keevitatud mitteväärismetalli külge. Seetõttu osutub räbu sulavaks, gaasid eemaldatakse keevisõmblusest intensiivselt.

Tselluloosiga kaetud elektroode ei kasutata suure koormusega vuukide puhul, kuna sulatisest eraldub suur hulk vesinikku, õmblus on ebaühtlane ja poorne. Kuid usutakse, et C-elektroodid sobivad vertikaalsete õmbluste jaoks.

See on kasulik! Elektrikeevitus algajatele. Kuidas keevitada vertikaalseid ja horisontaalseid õmblusi elektrikeevitusega.

Parimate keevituselektroodide hinnang

Keevisõmbluse kvaliteet sõltub suuresti tootja poolt kattematerjali ettevalmistamisel kasutatavast tehnoloogiast, pealekandmis- ja kuivatamisviisist ning tsentraalse varda metallist.

Kui võtame arvesse kõiki nüansse, näeb keevitamiseks mõeldud parimate elektroodide hinnang välja järgmine:

1. Esimene koht - Quattro Elementi kaubamärgi elektroodid. Kvaliteetne materjal, mida saab kasutada süsinikterase ja roostevaba terase, vahelduvvoolu ja alalisvoolu keevitamiseks. Õmbluse kvaliteet on üks kõrgemaid. Need on kallid, seetõttu kasutatakse neid peamiselt kriitiliste osade ja mehhanismide kohapealseks remondiks.
   
2. Teine koht - keevituselektroodi materjal Kobelko LB-52U. Põhitüüpi kate. Vajalik on eelvalmistus (kuivatamine) kambris temperatuuril 300 ℃ 10 minutit. Õmblus on plastikust ja vastupidav (kuni 60 kg/mm2). Pragude puudumise ja sügava läbitungimise tõttu on kaubamärk soovitatav eriti kriitiliste terastorustike keevitamiseks.
3. Kolmas koht - Lincoln Electric 13/55 elektroodid (UONI tüüpi). Õmbluse tugevus on Kobelko omast veidi madalam, kuid taskukohane hind ja õmbluse kõrge elastsus muudavad elektroodid asendamatuks legeeritud ja mustast terasest valmistatud kriitiliste ehituskonstruktsioonide keevitamiseks.

Kuid keevitamiseks mõeldud kvaliteetsete elektroodide loend ei piirdu mõne spetsiaalse tehnoloogia abil valmistatud keevitustarvikutega. Tavaliselt hõlmab keevitamine suurt elektroodide tarbimist, seega on mõistlik kaaluda soodsamate elektroodide materjale.

Parimad rutiilelektroodid

Rutiil ei ole titaandioksiid, kuigi seda leidub rutiilkivimites rohkesti. Kattepasta maksumuse vähendamiseks valmistatakse seda sageli mitte üksikute hoolikalt puhastatud komponentide segamise teel, vaid loodusliku mineraali enda taastamise ja puhastamise teel. Tehnika on vana, kuid endiselt nõutud.

Imporditud materjalides kasutatakse katmistehnoloogias tavaliselt puhastatud komponentide segamist ja mitmekihilist sadestamist.

Viies koht - ESAB OK46

Õmbluse kvaliteet on kõrge, kuid ainult siis, kui keevitamist teostab kogenud käsitööline. Elektroode saab kasutada alalis- ja vahelduvvoolul keeruka konfiguratsiooniga õmbluste keevitamiseks. Lisaks hoiavad ESAB OK46 elektroodid kaare hästi ka madalal pingel. Suudab kaare kinni haarata veel külma elektroodi vardaga.

Hinnatud keevituskaare kättesaadavuse ja stabiilsuse poolest. Kuid avatud alal töötamiseks pole soovitatav, õhuniiskuse suur tõus muudab kaare ebastabiilseks.

Neljas koht - WESTER MP-3

Neid kasutatakse eranditult õhukese seinaga detailide keevitamiseks. Kasutatakse madala süsinikusisaldusega teraste keevitamiseks. Tavaliselt on need metallist lehed, paagi kestade toorikud. Saate keevitada vedeliku hoidmiseks anumat või teha autokatte kere remonti.

Tootmisettevõte soovitab keevitusmaterjali enne keevitamist kuivatada, kuid nagu praktika näitab, katet talub isegi äärmuslikke kuivamistingimusi, kasutades madala vooluga takkekeevitust Pinge.

Kolmas koht - RSE S-46

Seda kaubamärki nimetatakse sageli rutiil-tsellulooselektroodideks, kuid puhastatud ja rikastatud rutiil jääb peamiseks räbustimaterjaliks. Professionaalsed keevitajad hindavad elektroode:

1. kaare stabiilsus.
2. Keevitamine annab tiheda, peaaegu poorideta õmbluse koos metalli kerge kokkutõmbumisega.
3. Minimaalne pritsmed.
4. Keevitatav isegi roostes metallile.

Ainus negatiivne on see, et RSE S-46 on spetsiaalne mark, mis on mõeldud peamiselt madala süsinikusisaldusega teraste keevitamiseks. Kuid ehitamiseks või odavate seadmete valmistamiseks sobivad need ideaalselt.

Teine koht - Magmaweld ESR-11

Elektroodimaterjal kõikide teraste keevitamiseks, kuni tsingitud lehtedeni. Elektroode toodab Šveitsi büroo "Magma". Need on ühed parimad keevituselektroodid väikese ja keskmise läbimõõduga katelde ja kõrgsurvetorustike osade ühendamiseks.

Meistrimeeste poolt kõrge keevisõmbluse kvaliteedi eest hinnatud ühendus on praktiliselt defektideta, ilma mikropragudeta. Kaar põleb töötamise ajal ühtlaselt, ilma sädemete ja põletusteta, mis on iseloomulik enamikule rutiilmaterjalidele.

Ainsaks negatiivseks võib pidada suure hulga räbu moodustumist.

Esimene koht - Resanta MZ

Elektroode saab kasutada vahelduvvooluga keevitamiseks konstruktsiooni- ja pehmest terasest osade ühendamisel. Legeer- ja tööriistateraste alalisvoolu keevitamise kvaliteet on liiga pehme ja kiire õmbluse tõttu mõnevõrra halvem. Sellisel juhul peate õmbluse mitu korda läbima. Samal ajal saavutatakse vajalik läbitungimissügavus ja säilib keevitatud metalli kõrge elastsus.

Resanta MZ on üks väheseid keevitamiseks mõeldud elektroode, mis tagab õmbluse tugevuse tasemel 50-55 kg / mm2. See on madalam kui peamist tüüpi kattekihiga mudelitel, kuid rutiili puhul on see üks parimaid näitajaid.

See tuleb kasuks! Keevitusmasinate tüübid - valiku peensused ja rakenduse funktsioonid.

Parimad põhikattega elektroodid

Ei saa öelda, et magneesium- ja kaltsiumoksiididega kaetud elektroodimaterjal oleks palju parem kui rutiilkattega mudelid. Põhielektroode kasutatakse raskete ja võimsate detailide keevitamiseks, peamiselt seal, kus on eelkõige oluline liite tugevus ja suur löögitugevus.

Viies koht - Kedr TsL-11

Kasutatakse käsitsi keevitamiseks lühikese kaarega roostevabast terasest detailide 12X18H9T ühendamiseks. Kedr TsL-11 olid algselt loodud töötama legeeritud metallide ja sulamitega. Seetõttu on keevituskaare temperatuur mõnevõrra kõrgem kui rutiilkatete oma. Sel juhul keevitage kindlasti lühikese kaarega. See nõuab keevitajalt teatud oskusi. Kui kaare veidi pikendate, hakkab sula roostevabast terasest vann õhulämmastikku aktiivselt neelama. Selle tulemusena praguneb õmblus jahtudes.

Cedar TsL-11 saab kasutada aluselektroodidena mis tahes konstruktsiooni- ja tööriistateraste keevitamiseks. Keskvarras on valmistatud terasest SV08Ch19N10B ja põhikattel on jahvatatud fluoriidi lisand. Seetõttu võib Kedr TsL-11 elektroodiga keevitamise käigus õhku ilmuda teravat, pilkupüüdvat suitsu. Peate töötama ainult kapoti all.

Neljas koht - ESAB UONI 13

Kui te ei karda põletusi ja küpsetate lühikese kaarega, siis näitavad elektroodid oma parimat külge. Kuid selleks on vaja professionaalse keevitaja kogemusi ja oskusi. Keevitusõmblus on tugevam kui rutiilkattega elektroodidel, keskmiselt 55-60 kg / mm2. Keevismetall on plastist, ilma pragude ja jääkkahanemiseta.

Soovitatav igasuguste madala legeerterasest valmistatud profiilseadmete keevitamiseks.

Kolmas koht - OZL-8

Losinoostrovsky tehases toodetud elektroodid. Mõeldud roostevaba teraslehe keevitamiseks. Roostevaba teraspleki käsitsi keevitamine on isegi professionaalile väga keeruline. Kuid OZL-8 tagab ühtlase monoliitse õmbluse ilma pragudeta tugevusega kuni 54 kg / mm2mis iseenesest on hea tulemus.

Samal ajal saab lehti keevitada mis tahes toorikute paigutusega, teostada vertikaalseid ja lae õmblusi.

Ainus negatiivne on õmbluse ümberkristallimise protsessi olemasolu. See tähendab, et OZL-8 ei kasutata kriitiliste, suure koormusega osade ühendamiseks. Lisaks tuleb enne keevitamise alustamist keevitusmaterjali kuivatada temperatuuril 200 ℃ 50-60 minutit.

Teine koht - ESAB OK53.70

Põhilise (söövitava) pinnakattega keevituselektroodi materjal. Tootnud Rootsis ESAB Corporation. Erineb süsinikteraste keevitamise kõrge kvaliteedi poolest. Saab kasutada vähelegeeritud terasest osade ühendamiseks. Sobib algajatele, kes töötavad inverterseadmega.

Saate süüa vahelduv- ja alalisvooluga. Kõigist SRÜ-s saadaolevatest põhikattega kaubamärkidest peetakse ESAB OK53.70 üheks parimaks. Õige kasutamise korral on õmbluse kvaliteet palju kõrgem kui rutiili kasutamisel. Ühenduse tugevus - 53 kg / mm2, voolavuspiir - 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 kasutatakse laialdaselt kõrgendatud jäikusnõuetega torude ja metallkonstruktsioonide keevitamiseks. Üldiselt on metalliklassi OK 53.70 läbitungimiskvaliteet märgatavalt kõrgem kui rutiilmaterjalidel, samas kui legeerivate lisandite ja ferrosulamite läbipõlemine praktiliselt puudub.

Nagu enamiku alusvärvide puhul, vajab ESAB OK53.70 enne keevitamist 2 tundi kuivamist temperatuuril kuni 350 ℃.

Esimene koht - TsU-5

Mõeldud tööstuslikeks rakendusteks. Tavaliselt kasutatakse TsU-5 suurte raamide, plaatide, suure koormusega üksuste (pumbad ja turbiinid) korpuste keevitamiseks. Keskvarras on valmistatud Sv-08 traadist. Peamine kate on valmistatud kaltsiumoksiidide baasil, millele on lisatud fluoriidsoolasid.

Võib kasutada keevitamiseks peaaegu igas tooriku asendis.

TSU-5 eeliseks on õmbluse kõrge kuumakindlus. Pärast normaliseerimist talub liigend kuumutamist kuni 400 ℃ ilma õmbluse tugevuse ja elastsuseta. Enne töö alustamist on kohustuslik kokkupuude kuumakambris temperatuuril 300-350 ℃.

Keevitamiseks mõeldud elektroodide valik on tohutu. Valikus on palju, kuid enne otsuse tegemist peate täpselt teadma tulevase keevisliite omadusi ja töötingimusi. Lisaks tuleb ettevalmistusprotsessi käigus materjal kaltsineerida ja keevitatavad pinnad puhastada. Seetõttu halvendavad mustus ja rooste oluliselt õmbluse tugevust isegi kallite ja kvaliteetsete elektroodide kasutamisel.

Rääkige meile oma elektroodimaterjali valikust. Millised klassid on keevitamiseks parimad ja miks?