Kuidas teha sillutusplaatide vorme: materjalid, samm-sammult juhised isetegemise fotodega, näpunäited valimiseks

Katte mustri originaalseks muutmiseks valmistatakse mall iseseisvalt. Enne sillutusplaatide vormi valmistamist koostatakse detailne joonis. See näitab toodete üldisi parameetreid ja kasutatud materjali tüüpi. Tootmisprotsessis järgige rangelt eelnevalt koostatud joonist.

Kohaldatavad materjalid

Tööstuslikus mastaabis valmistatakse sillutusplaatide vorme erinevatest materjalidest. Nõutud on plastikust, metallist ja silikoonist valmistatud tooted. Neil on pikk kasutusiga ja vastupidavus mehaanilistele kahjustustele.

Kodustes tingimustes rakendage:

• metall;
• puit;
• kipsi segu;
• plastist.

Materjali valimisel võetakse arvesse selle veeimavusastet. Kui vedelik lahusest kiiresti lahkub, halvenevad selle tugevusomadused. Sisepind peab olema sile. See hõlbustab toote eemaldamist pärast lahuse tahkumist.

Puittooted

Raketis on valmistatud laudadest, taladest, puitlaastplaatidest jne. Enne kokkupanekut töödeldakse osi laki või värviga. See muudab pinna siledaks ja pikendab puidu eluiga. Raketis tehakse järgmises järjekorras:

1. Joonise loomine. Enne kui teete ise sillutusplaatide vormi, tehakse üksikasjalik joonis. See võtab arvesse raketise mustrit ja mõõtmeid. Selles etapis peaksite valima õige vormi. Pärast valmistamist peaksid plaatide elemendid üksteisega hästi sobima.
2. Puidu valik. Ühekordseks kasutamiseks on raketis kokku pandud mis tahes liiki puidust. Suure tööhulga jaoks valitakse täispuit. See on mehaaniliste kahjustuste suhtes vähem vastuvõtlik. See pikendab raketise kasutusiga.
3. Detailide ettevalmistamine. Baarid või lauad lõigatakse soovitud pikkusega tükkideks. Puit on lihvitud ja lakitud. See eemaldab sisepindade ebatasasused.
4. Kokkupanek. Osad kinnitatakse vastavalt määratud parameetritele. Ühendamiseks kasutatakse metallist nurki ja keermestatud kinnitusvahendeid. Korduvaks kasutamiseks ja plaatide eemaldamise protsessi hõlbustamiseks on raketis kokkupandav.

Pärast kokkupanekut kontrollitakse raketise vastavust joonisel näidatud mõõtmetele. Samal ajal võetakse arvesse üldisi parameetreid jäljendi sees.

Plastist sillutusplaatide eelised ja puudused. Selle kohta meie artiklis. link.

Kipsisegud

Mõnel juhul kasutatakse kipsmörti. See on paindlik ja kuivab kiiresti. Kipsisegu abil saate teha mis tahes mustriga sillutusplaate.

Seda tüüpi toodete puuduseks on haprus. Mehaanilisel toimel malli servad murenevad. See nõuab perioodiliselt uute osade valmistamist. Kipsilahusest mulje jätmiseks järgige järgmisi samm-sammult juhiseid:

1. Valige konteiner. Võite kasutada siledale pinnale paigaldatud puidust kasti.
2. Sisepinnad on määritud õliga. Seda rakendatakse pihustiga. See välistab lekete võimaluse. Vormi eemaldamise hõlbustamiseks kasutatakse määrimist.
3. Lahjendage kipsisegu veega. Lahus valmistatakse enne valamist.
4. Eelnevalt ettevalmistatud mustriga vorm asetatakse anumasse.
5. Kata konteineri sisu lahusega. Kihi paksus peab olema vähemalt 10 mm.
6. Täieliku tahkumise ootel. Kõvenemiseks peate ootama 60-90 minutit.
7. Demonteerige sillutusplaatide valmis šabloon.

Pärast valmistamist kontrollitakse malli kestade ja kahjustuste suhtes. Kasutamise hõlbustamiseks lõigatakse ja lihvitakse teravad välisservad.

Pärast valamist saate mulje jätta. Selleks peate ootama, kuni kipsisegu muutub viskoosseks.

Plastist šabloonid

Polümeermaterjalidest sillutusplaatide trükis on mehaaniliste kahjustuste suhtes vastupidav ja pika kasutuseaga. Plastdetailidel on sile sisepind. Demonteerimisprotsess on vaevatu.

Vedelplastist saate teha sillutusplaatide malli. Tootjad tarnivad seda kahe komponendi kujul - põhimass ja kõvendi. Pärast kõvenemist saadakse vastupidav materjal, mis on vastupidav mehaanilisele pingele.

Plastist šablooni seinad ei ima niiskust, mis avaldab positiivset mõju kivistunud betooni tugevusomadustele. Vormid koostatakse järgmises järjekorras:

1. Valmistage ette siledate sisepindadega anum. Selle mõõtmed peaksid olema vähemalt 20 mm suuremad kui tulevane sillutusplaatide vorm. Nii on võimalik saada saadud toote seinad vastupidavaks, kahjustuste suhtes vastupidavaks.
2. Nõutava mustriga jäljend asetatakse anuma põhja.
3. Pinnale kantakse määrdeaine.
4. Sega vedel plastik kõvendiga. Erinevatel tootjatel on segu valmistamise viisid ja proportsioonid erinevad. Enne valmistamist lugege hoolikalt juhiseid.
5. Saadud kompositsioon valatakse anumasse. Vedeliku tase peab olema jäljendist vähemalt 1 cm kõrgemal.
6. Oodake plasti täielikku kõvenemist.
7. Demonteerige valmis vorm. Kontrollige seda kahjustuste suhtes ja lõigake teravad servad ära.

Pärast seda on sillutusplaatide plastikvorm kasutusvalmis. Seda tüüpi mallidel on pikk kasutusiga. Neid saab valmistada ärilistel eesmärkidel sillutusplaatide tootmiseks.

Vedelplasti valmistamisel eralduvad kahjulikud ained. Vajalik on hoolitseda ruumi normaalse ventilatsiooni eest, kasutada isikukaitsevahendeid, sh. respiraator.

metallist vormid

Metallist šabloonid on vastupidavad mehaanilisele pingele ja teenivad pikka aega. Niiske keskkonnaga kokkupuutel metalli korrosiooni eest kaitsmiseks on sillutusplaatide vormide pinnad lakitud või värvitud.

Šabloonide tegemiseks sobivad profiiltorud, nurgad, ribad jne. Osad on ühendatud mis tahes tüüpi keevitamise teel. Lagunemisprotsessi hõlbustamiseks tehakse tooted kokkupandavaks. Selleks paigaldage silmused ja ühenduselemendid.

Metallvormi valmistamiseks vajate:

1. Looge üksikasjalik joonis mõõtmete parameetritega. Koostamise ajal järgige rangelt joonist.
2. Korja materjal. Valige metallosad ilma pragude, kestade ja muude pinnakahjustusteta.
3. Lõika soovitud pikkusega tükid. Nurkade tasasuse tagab kaldkasti kasutamine.
4. Puhastage osad korrosiooni eest. Toorikud puhastatakse roostest ja poleeritakse. Peened abrasiivsed osakesed eemaldatakse suruõhuga.
5. Märkige hingede ja ühenduselementide kinnituskohad.
6. Ühendage toorikud keevitamise teel. Osade keevitamiseks on vaja spetsiaalset varustust ja seda tüüpi töö kogemust. Kui see pole saadaval, võtke ühendust kvalifitseeritud keevitajaga. Vigastuste ja põletuste vältimiseks kasutage isikukaitsevahendeid.
7. Paigaldage hinged ja ühenduselemendid.

Pärast seda kontrollitakse vormi sisemõõtude vastavust joonisele. Õige külgede ja nurkade suhe võimaldab tulevikus sillutusplaatide üksikuid elemente hõlpsalt ühendada.

Näpunäiteid valmistamiseks ja kasutamiseks

Iseseisvalt vormi koostades saate teha originaalse tootekujunduse. Mitmete reeglite järgimine hõlbustab sillutusplaatide tembeldamist:

1. Valmistage kandesangad. Mall on varustatud käepidemetega. See lihtsustab valmistoodete eemaldamist.
2. Lubage korraga mitu malli. See kiirendab tööd, võimaldab saada sama ajaga suurema koguse tooteid.
3. Veenduge, et külgpinnad oleksid ühtlased. Šablooni seinu saab nihutada väljapoole. Kui kallutate need sissepoole, on pärast betooni kõvenemist plaati võimatu eemaldada ilma kuju lahti võtmata.
4. Kasutage vibreerivat lauda. Kasutage lahusest õhumullide eemaldamiseks vibreeriv laud. See suurendab betooni tugevust.
5. Määrige sisepindu enne iga valamist.

Inimene määrab iseseisvalt materjali, millest ta soovib malli malli teha. Pikaajaliseks tööks kasutatakse mehaanilistele kahjustustele vastupidavatest materjalidest valmistatud vorme. Arvestades mõnda reeglit, on võimalik sillutusplaatide valmistamise protsessi hõlbustada.

Räägi meile kommentaarides, miks otsustasid ise sillutusplaatide vormi valmistada. Lisage see artikkel järjehoidjatesse, et saaksite selle juurde hiljem tagasi tulla.

Seotud video: Tee ise vorm sillutusplaatide jaoks