Sillutusplaatide valmistamine: kuidas seda ise teha, samm-sammult juhised, tehnoloogiad, seadmed, inventar, materjalid, vormid

Sillutusplaate kasutatakse siledate pindade valmistamiseks, mis on vastupidavad mehaanilistele vigastustele ja temperatuurimuutustele. Saate seda ise valmistada. Töid teeb minimaalsete tehniliste oskustega inimene. Enne sillutusplaatide valmistamist peate ette valmistama vajalikud tööriistad, materjalid ja seadmed.

tehase tehnoloogia

Tööstuslikus mastaabis valmistatakse sillutusplaate mitmel viisil. Sel juhul kasutatakse automatiseeritud seadmeid. See võimaldab lühikese aja jooksul toota suuri tooteid.

• Vibropressitud tooted

Plaadid valmistatakse pressimise teel betoonisegu kõrge rõhu all. Samal ajal on niiskuse hulk lahuses minimaalne. Vibratsiooniga kokkupressimisel on positiivne mõju toodete tugevusomadustele.

Selle tulemusena saadakse plaadid, mis on vastupidavad mehaanilistele kahjustustele ja äärmuslikele temperatuuridele. Vibropressitud tüüpi plaati pole kodus võimalik iseseisvalt valmistada. Tootmistehnoloogia hõlmab spetsiaalsete seadmete kasutamist.

• Vibrocast plaadid

Tehnoloogia hõlmab vedela betoonisegu valamist eelnevalt ettevalmistatud vormidesse. Pärast valamist allutatakse vorm vibratsioonile. See võimaldab muuta segu tihedaks ja eemaldada sellest õhumullid. Valmistoote tihedus parandab selle tugevusomadusi.

Sillutusplaate saab teha kodus vibrovaluga. Seega on võimalik teha ainulaadse kujundusega elemente.

• Klinkerpaneelid

Tehnoloogia näeb ette plaatide valmistamise koos järgneva kõrgel temperatuuril põletamisega. Tootmisel kasutatakse lahust, mille koostises on savi.

Selliseid sillutusplaate pole võimalik iseseisvalt valmistada. Tootmine nõuab spetsiaalseid seadmeid.

Tööks vajalik varustus ja inventar

Enne sillutusplaatide tootmist on vaja ette valmistada tööriistad ja kinnitused. Nende nimekiri on erinev ja selle määrab iga juhtumi jaoks eraldi isik. Tööks vajate:

1. Vormid. Ostke valmistooteid või valmistage need ise.
2. Mikser. Betoonisegu saab sõtkuda käsitsi. See suurendab tootmisaega.
3. Pintsel. Kasutatakse määrdeaine kandmiseks vormide sisepinnale. Protsessi kiirendamiseks kasutatakse pihustuspüstolit.
4. Veepaak.
5. Spaatliga või müürsepa kellu. Vajalik valmissegu vormidesse ladumiseks.
6. Betoonist konteiner.
7. Sõel liiva sõelumiseks.
8. Mõõtmisvõimsus.
9. vibreeriv laud.

Töötamisel järgige ettevaatusabinõusid. Nad kasutavad isikukaitsevahendeid (prillid, kindad, respiraator jne.) Nii on võimalik vältida vigastusi töö ajal.

Vajalikud materjalid

Sillutusplaatide iseseisvaks valmistamiseks vibrovalu meetodil kasutage järgmisi materjale:

• tsement;
• liiv;
• aine, mis plastifikeerib betoonisegu;
• värvaine;
• peenfraktsiooniga killustik;
• mootori- või päevalilleõli.

Valmistoote tugevus sõltub valitud materjalide kvaliteedist. Sillutusplaatide valmistamiseks kasutage M500 tsementi. Liiva kvaliteedile erinõudeid ei ole. Valitakse puistematerjal, milles on minimaalselt suure fraktsiooni lisandeid.

Betooni tühimike vähendamiseks kasutatakse plastifikaatoreid. Tootjad toodavad plastifikaatoreid pulbrina ja vedelal kujul. Esimesel juhul lisatakse aine kuivsegule. Vedelik valatakse veega segades segistisse.

Saate muuta toote värviliseks, lisades lahusele pigmendi. On sünteetilisi ja looduslikke värvaineid. Orgaanilised ühendid on kallimad, seetõttu kasutatakse sagedamini mineraal- või metallivärve.

Töökoha korraldus

Tootmisprotsessi kiirendamiseks peaksite töökoha korralikult korraldama. Kõik tööriistad, materjalid ja seadmed peaksid asuma üksteisest väikesel kaugusel. Nii on võimalik teha suur hulk plaate ilma nende transportimiseks füüsilist pingutust tegemata.

Tootmistehnoloogia näeb ette elektrivõrgust toidetavate seadmete kasutamist. Ohutuse tagamiseks varustage elektriseadmed sademete eest. Töökoht asub varikatuse all või siseruumides. Valmis konstruktsiooni kasutamisel tagage hea ventilatsioon.

Mikser asub puistematerjalide kõrval. Betooni väljastuskohta paigaldatakse konteiner. Vibratsioonilaud asetatakse lahuse kogumiseks anuma kõrvale.

Tsemendi-liivmördi kõvendamiseks asetatakse vormid töölauale või restile. Töölaud asub vibrolaua kõrval.

Vormid valmistamiseks

Tootjad toodavad erineva konfiguratsiooniga vorme. Lisateavet ainulaadsete kujundusmallide kohta teha oma. Sillutusplaatide jaoks vormi valmistamiseks toimige järgmiselt.

1. Valige materjal. Mall võib olla valmistatud metallist, puidust, kipsisegust või polümeeridest.
2. Valmistage joonis. Selles etapis tehakse üksikasjalik joonis. See sisaldab malli mustrit ja mõõtmeid. Valmistamisel järgige joonist.
3. Valmistage ette üksikasjad. Kipsist ja polümeeridest valmistatud vormide puhul kasutatakse jäljendit. Metallist või puidust šabloonid on kokku pandud osadest.
4. Ühendage toorikud. Eemaldamise hõlbustamiseks tehakse mall eemaldatavaks.

Vormi sisepinnad peavad olema siledad. Kareduse olemasolu põhjustab mustri muutumise ja raskendab vormimisprotsessi.

Ise šabloone tehes võetakse arvesse plaatide pinnale asetamise meetodit. Nii valmivad äärekivid, drenaažisüsteemi rennid ja plaadipooled. Neid kasutatakse vertikaalsete pindade ühenduskohtades.

Tootmisjuhised

Algstaadiumis koostatakse detailplaneering. See näitab toimingute jada. Järgmistel etappidel järgige rangelt koostatud plaani.

betoonisegu nõuded

Ise sillutusplaatide valmistamiseks arvestage betoonisegu kvaliteediga. Tsement-liivmört peab olema plastik. Selleks lisatakse kompositsioonile spetsiaalseid kemikaale - plastifikaatoreid.

Lahendus asetatakse mallisse 2 etapis - kõigepealt esikiht, seejärel mustand. Esikihi jaoks kasutatakse puhastatud peent liiva. Kivide olemasolu liivas on vastuvõetamatu. Kareda kihi jaoks ei ole vaja liiva sõeluda.

Oluline on määrata betoonisegu konsistents. Kuivsegule lisatakse vedelik mitmes etapis. Segamisel ei tohiks lahus olla kuiv. Kuid ka olukord, kus liigne vesi eraldatakse, on vastuvõetamatu. Suur kogus vedelikku vähendab toote tugevusomadusi, pikendab kõvenemisaega. Veepuudus segus muudab lauad rabedaks.

Soovitatavad proportsioonid sõtkumiseks

Tööstuslikus mastaabis sõtkutakse lahust komponentide lisamisega teatud vahekorras:

• liiv on 56%;
• peenfraktsiooni killustik - 23%;
• tsement - 21%.

Lisatava värvaine või plastifikaatori kogus arvutatakse iga juhtumi puhul eraldi, võttes arvesse tootja antud juhiseid.

Kodustes tingimustes võetakse tsemendi, liiva ja kruusa suhteks 1: 3: 1,5. Esikihi jaoks kasutatakse tsementi ja liiva ilma killustikuta vahekorras 1: 3.

Valmissegatud betooni paigutamine vormidesse

Algstaadiumis valmistatakse valamiseks ette mallid. Nende sisepinnad on määritud mootori- või päevalilleõliga. Kasutada võib ka poest ostetud lahendusi, näiteks Vestenoli. See on vajalik lahtivõtmise protsessi hõlbustamiseks.

Määrdekiht peab olema õhuke. Tilkade olemasolu rikub näokihi välimust. Õli kantakse peale värvipintsli või käsnaga. Protsessi kiirendamiseks kasutage pihustuspüstoli. Seega on võimalik teha plaat sileda esikihiga. Segu vormidesse asetamine toimub kahel viisil:

1. Üks kord. Mall on täidetud tsemendi-liivmördiga.
2. 2 etapis. Vormi põhja valatakse ilma killustikuta lahus. Need täidavad umbes 25% mahust. Teine kiht on laotud killustikuga betoon.

Esimesel juhul sillutusplaatide värviliseks muutmiseks värvitakse kogu lahus. Etapiviisilise paigaldamise korral värvitakse esikiht. Sel viisil saab tootmiskulusid vähendada.

Segu kantakse spaatli või kivilabidaga vormidele. Sel juhul suruvad nad pärast munemist betoonile ülalt. Seega täidetakse malli raskesti ligipääsetavad kohad nii palju kui võimalik.

Plaatide värvimismeetodid

Värviliste elementide tootmine võimaldab teil teha erinevaid jooniseid varustatud kohas või rajal. Plaatide värvi muutmiseks kasutatakse värvaineid. Nende rakendusmeetod on igal konkreetsel juhul erinev. Peate juhiseid uurima. Sillutusplaate saate värvida mitmel viisil:

1. Lisage lahusele värvaine.
2. Enne valamist kandke šablooni sisepinnale värv. Pärast kõvenemist jääb värvaine esikihile;
3. Pärast sillutusplaatide kõvenemist kandke värv peale lahustiga.

Inimene määrab iseseisvalt, kuidas teha värvilisi sillutusplaate. Kui plaate tuleb pikka aega värvida, lisatakse lahusele värvaine. Toote väliskatte kasutusiga on lühike.

Valmis vormide paigutamine vibreerivale platvormile

Tootmistehnoloogia näeb ette seguga mallide paigaldamise vibrolauale. Seega täidab betoon kõik raskesti ligipääsetavad kohad ja järgib selgelt mulje kontuure. Vibratsiooni toimel eraldub kompositsioonist liigne õhk. See parandab sillutusplaatide tugevusomadusi.

Šabloonid asetatakse vibreerivale pinnale üksteise kõrvale. Külgpindade kokkupuude on lubatud, kui see ei kahjusta konstruktsiooni. Pärast mallide asetamist käivitatakse vibrolaua elektrimootor.

Töötamisel ärge lubage vormide nihkumist laua servadele. Et vältida malli kukkumist vibratsiooni mõjul liikudes, on laua ülemine osa varustatud küljega.

Betooni kõvenemise protsess

Segu täielik kõvenemine toimub 3-4 päevaga. Sel ajal asetatakse vormid riiulile või töölauale. Sillutusplaatide vastupidavaks muutmiseks tahkestumise ajal peate järgima mitmeid reegleid:

1. Vältige otsest päikesevalgust.
2. Säilitage lahuse pidev niiskusesisaldus. Sillutusplaate niisutatakse perioodiliselt veega. Niiskuse kiire kao korral väheneb tugevusaste.
3. Ärge laske kompositsioonil külmuda. Säilitage ruumis positiivne temperatuur. Külmumisel vesi lahuses kristalliseerub.
4. Välistada mehaaniline mõju kõvenemata koostisele.

Pärast täielikku tahkumist eemaldatakse elemendid vormist ja asetatakse hoiualusele.

Valmistoodete vormimine ja edasine ladustamine

Üksikasjad eemaldatakse mallidelt ilma raskusteta. Eelnevalt peale kantud mootori- või päevalilleõli takistab sillutusplaatide kleepumist vormi külge.

Kui vormimisprotsess on keeruline, saab malli kuumutada. Selleks kasutage kuuma vett. Materjali kiire kuumutamine aitab kaasa selle laienemisele. Sellisel juhul on soojendamata plaat kergesti eemaldatav.

Vormimisel pööratakse mall ümber ja koputatakse selle pinnale puidust või kummist haamriga. Vormimine toimub kummeeritud pinnal. Seega on sillutusplaatide pinnale kukkumisel võimalik välistada mehaanilised kahjustused.

Pärast valmistamist ladustatakse osad puidust või metallist kaubaalustel. Alumiste ridade mehaaniliste kahjustuste vältimiseks kaetakse ülemine kastmega. Ladustamiskoht on kaitstud otsese päikesevalguse eest.

Sillutusplaate saate ise valmistada. See võimaldab teil saada ainulaadse kuju, mustri, värvi tooteid. Tööks vajate tööriistu ja elektriseadmeid. Kvaliteetsete plaatide valmistamiseks järgige rangelt juhiseid.

Kas teete sillutusplaate? Milliseid proportsioone kasutati betoonisegu valmistamisel? Kirjutage kommentaare, jagage artiklit sotsiaalvõrgustikes ja lisage see järjehoidjatesse.

Kas teil on küsimusi? Vaadake valitud temaatilist videot, mis täiendab meie artiklit.

Sillutusplaatide valmistamine, betooni koostis, vormimine, vibrolaud:

Sillutusplaadid ilma vibreeriva laua ja plastifikaatorita:

Kuidas sillutusplaate panna? Lugege paigaldusmeetodite kohta + juhiseid tööde teostamiseks Siin.